專利名稱：錨墊板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預應力錨具部件，特別是一種錨墊板。
背景技術：
現(xiàn)有的錨墊板如圖2所示，外形上大體成一中空的塔狀，由一個四棱臺、一個圓臺及四根加強肋構成，其中一加強肋上有注漿孔；整體鑄造成形。該結構存在的不足是其一，四棱臺面積過大，下部兩肋間混凝土澆灌不易密實，錨固區(qū)表面鋼筋割斷數(shù)量較多；其二，混凝土錨下應力較大，且肋下應力趨于集中；其三，在錨墊板內(nèi)部，外圈鋼絞線與軸線的夾角較大，使張拉過程中，鋼絞線被剪斷的概率增大；其四，外形尺寸較大，重量較重，材耗較多，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是解決現(xiàn)有錨墊板混凝土錨下應力較大且集中，錨墊板內(nèi)部外圈鋼絞線與軸線的夾角較大，外形尺寸、體積較大、材耗多、生產(chǎn)成本高的問題，提供一種產(chǎn)品結構優(yōu)化，產(chǎn)品性能改進；錨固區(qū)內(nèi)錨下應力的分布更合理，產(chǎn)品自重輕、材料消耗少、成本低的錨墊板。
其具體結構是一種錨墊板，是一內(nèi)部中空的塔狀結構、帶承載板，其特征在于該錨墊板外形為2～4層臺階的圓塔形結構體，各層臺階與塔身之間呈圓弧形，R＝15～50mm，塔腳為沉放錨板的圓管形部份，其中空的錐孔的錐度γ＝2～5°，承載板的厚度δ1為30～70mm，塔身壁厚δ2為7～15mm，臺階厚度δ3為7～12mm，整體鑄造成形。
由于采用上述結構，本發(fā)明的錨墊板具有以下優(yōu)點①錨墊板尺寸縮小，錨固區(qū)表層面積比舊錨墊板平均減小約30％，鋼筋割斷數(shù)量減少；②各層臺階與塔身之間呈圓弧形，結構優(yōu)化，便于錨下混凝土澆灌密實；③錨墊板有2～4層臺階，形成多支承面組合承壓，使錨下應力更小、分布更趨均勻，應力值比舊錨墊板減小10％～25％，提高了混凝土構件的安全度；④其中空的錐孔的錐度γ＝2～5°，因而在錨墊板內(nèi)部，外圈鋼絞線與軸線間的夾角比舊錨墊板減小1～4°，使張拉過程中，鋼絞線被剪斷的概率降低；⑤錨墊板重量比舊錨墊板平均減輕0.25kg/孔，減少材料消耗，降低了制造成本，若以每年生產(chǎn)500萬孔計算，約可節(jié)約材料費200萬元。
四

圖1本發(fā)明之錨墊板結構示意圖；圖2已有錨墊板結構示意圖。
五
具體實施例方式一種錨墊板，如圖1所示該錨板是一內(nèi)部中空、外形為2～4層臺階的圓塔形結構體，各層臺階與塔身之間呈圓弧形，R＝15～50mm，塔腳為沉放錨板的圓管形部份，其中空的錐孔的錐度γ＝2～5°，承載板的厚度δ1為30～70mm，塔身壁厚δ2為7～15mm，臺階厚度δ3為7～12mm，整體鑄造成形。
權利要求
1.一種錨墊板，是一內(nèi)部中空的塔狀結構、帶承載板，其特征在于該錨墊板外形為2～4層臺階的圓塔形結構體，各層臺階與塔身之間呈圓弧形，R＝15～50mm，塔腳為沉放錨板的圓管形部份，整體鑄造成形。
2.如權利要求1所述的錨墊板，其特征在于所述錨墊板之承載板的厚度δ1為30～70mm，塔身壁厚δ2為7～15mm，臺階厚度δ3為7～12mm。
3.如權利要求1或2所述的錨墊板，其特征在于其中空的錐孔的錐度γ＝2～5°。
全文摘要
一種錨墊板，是一帶承載板、內(nèi)部中空、外形為2～4層臺階的圓塔形結構體，其中空的錐孔的錐度γ＝2～5°，塔腳為沉放錨板的圓管形部份，承載板的厚度δ
文檔編號E04C5/12GK1442589SQ0210489
公開日2003年9月17日 申請日期2002年3月5日 優(yōu)先權日2002年3月5日
發(fā)明者李國平, 謝正元, 畢貴平, 關炳良, 強壯, 秦立方 申請人:柳州市建筑機械總廠