專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬鋪面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及一種金屬鋪面，具體但不排他地涉及一種用于水泥覆蓋的屋頂或地板的金屬鋪面。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種狹長(zhǎng)的、C形截面輪廓的金屬鋪面，其包括腹板和一對(duì)對(duì)置的凸緣，每個(gè)凸緣包括縱向延伸的肋，其中所述肋構(gòu)造成其能夠和相鄰金屬鋪面件的相鄰的肋互鎖。
優(yōu)選地，縱向延伸的成對(duì)的對(duì)置肋的橫截面的形狀互補(bǔ)，并基本彼此對(duì)準(zhǔn)。更為優(yōu)選地，所述成對(duì)的肋分別向鋪面件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)突出。
優(yōu)選地，成對(duì)的對(duì)置肋的橫截面構(gòu)造成使相鄰的互鎖的肋可以駐留在彼此內(nèi)部，從而防止相鄰金屬鋪面件橫向分離。更為優(yōu)選地，一個(gè)鋪面件的向外突出的肋駐留在相鄰鋪面件的向內(nèi)突出的肋內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種狹長(zhǎng)的、C形截面輪廓的金屬鋪面件，其包括腹板和一對(duì)對(duì)置的凸緣，所述一對(duì)對(duì)置凸緣中的一個(gè)的剛度小于所述一對(duì)對(duì)置凸緣中的另一個(gè)。
通常，通過(guò)減小所述凸緣中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)凸緣的表面積來(lái)使其剛度較小。
優(yōu)選地，所述一對(duì)對(duì)置凸緣中的一個(gè)適于和相鄰鋪面件的相鄰?fù)咕壔ユi。
優(yōu)選地，對(duì)置凸緣中的每一個(gè)包括縱向延伸的肋，所述肋構(gòu)造成和相鄰金屬鋪面件的相鄰肋互鎖。
優(yōu)選地，該金屬鋪面件為C形截面輪廓，其中，每個(gè)對(duì)置的凸緣具有指向內(nèi)的部分。更為優(yōu)選地，每個(gè)指向內(nèi)的部分的自由邊緣部分包括平行于相應(yīng)凸緣設(shè)置的唇彎。
優(yōu)選地，每個(gè)凸緣的指向內(nèi)的部分包括一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口。更為優(yōu)選地，所述一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口由形成在指向內(nèi)的部分內(nèi)的、縱向延伸的狹縫限定，該指向內(nèi)的部分發(fā)生形變而處于相應(yīng)凸緣的平面外。當(dāng)在鋪面上澆注水泥時(shí)，該開(kāi)口幫助排泄若不設(shè)置開(kāi)口則會(huì)“積陷”在凸緣內(nèi)而成為空氣穴的空氣。
通常，所述金屬鋪面件是多個(gè)彼此側(cè)連布置以一起形成金屬鋪面的鋪面件中的一個(gè)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將結(jié)構(gòu)大體對(duì)稱(chēng)的相鄰金屬鋪面件的相鄰?fù)咕壒潭ɑ蚧ユi可以限制或阻止凸緣的塌陷或旋轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)金屬鋪面中，鋪面件是對(duì)稱(chēng)的，并且各個(gè)相鄰?fù)咕壍南騼?nèi)和外彎曲的相鄰邊緣部分彼此重疊，因此，由于重疊凸緣在重疊“方向”上的旋轉(zhuǎn)，鋪面件趨于失效。
優(yōu)選地，腹板被縱向地向鋪面件內(nèi)預(yù)彎曲。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)腹板縱向地預(yù)彎曲可以有效地增加金屬鋪面件不受支承的跨度。
優(yōu)選地，作為腹板相對(duì)基本平的面的最大縱向偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板長(zhǎng)度的百分比來(lái)表述，縱向預(yù)彎曲可達(dá)到約2％。更為優(yōu)選地，該縱向偏移在大約0.4％至1％之間。在一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)于5米的不受支承的跨度，這等于大約20至50mm的預(yù)彎曲。
優(yōu)選地，腹板在其橫截面內(nèi)被向金屬鋪面件內(nèi)預(yù)彎曲。更為優(yōu)選地，作為腹板相對(duì)基本平的面的最大偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板寬度的百分比來(lái)表述，橫向預(yù)彎曲可達(dá)到約5％。仍然更為優(yōu)選地，該縱向偏移在大約1％至4％之間。


為了更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，將參照附圖、僅以示例的形式描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的金屬鋪面的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的金屬鋪面的另一實(shí)施例的示意剖面圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的金屬鋪面的又一實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示的是狹長(zhǎng)的、C形截面輪廓的金屬鋪面件，其分別包括腹板12、一對(duì)對(duì)置的凸緣14和16。金屬鋪面件10是多個(gè)彼此側(cè)連放置以一起形成金屬鋪面20(參見(jiàn)圖2)的、例如10和18的鋪面件中的一個(gè)。該金屬鋪面20設(shè)計(jì)成被嵌入或包覆在水泥板內(nèi)，以便形成屋頂或地板。為了避免重復(fù)并易于參照，圖1和圖2中的金屬鋪面件10的實(shí)施例中的類(lèi)似組成部分用相同的附圖標(biāo)記指代。
例如10的相鄰的金屬鋪面件具有相同的、C形的截面形狀，其中，每個(gè)對(duì)置凸緣包括指向內(nèi)的部分22和24。此外，指向內(nèi)的部分22和24中的每一個(gè)分別包括唇彎26和28，所述唇彎朝向相應(yīng)的凸緣14或16向回彎曲，或者大體平行于相應(yīng)的凸緣14或16設(shè)置。
凸緣14和16分別包括縱向延伸的肋30和32。將該縱向延伸的肋30和32構(gòu)造成使相鄰鋪面件的相鄰肋互鎖，以防止如10和18的金屬鋪面件發(fā)生橫向和垂直的分離。肋30和32的互鎖使得不再需要緊固件來(lái)將如10和18的相鄰鋪面件固定在一起。在這些實(shí)施例中，通過(guò)使肋30和32的形狀互補(bǔ)并基本彼此對(duì)準(zhǔn)，將如30和32的肋互鎖，這樣，這些肋中的一個(gè)，如30，駐留在另一個(gè)肋32中。圖1中的金屬鋪面件10包括一對(duì)大體為C形的肋30和32，它們分別向鋪面件10的內(nèi)側(cè)和外側(cè)突出。該C形的肋30和32形成在各凸緣14和16的垂直部分內(nèi)。圖2中如10和18的鋪面件包括位于凸緣內(nèi)的縱向肋30和32，它們臨近凸緣14或16的垂直部分和指向內(nèi)的部分的接合處。在該示例中，肋14和16的橫截面形狀大體是U形的。兩個(gè)實(shí)施例中的肋30和32都是滾軋形成在各凸緣14和16內(nèi)。
傳統(tǒng)金屬鋪面件通常是非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其中，對(duì)置凸緣被分別向內(nèi)和向外彎曲。所以，通過(guò)重疊相鄰的凸緣形成傳統(tǒng)的金屬鋪面。傳統(tǒng)金屬鋪面在受載時(shí)趨于失效，其中，相鄰的重疊的凸緣塌陷或向鋪面件中的一個(gè)的腹板旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該理解，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，相鄰金屬鋪面件的鄰接和互鎖在這種方式下不易失效。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，成對(duì)的對(duì)置凸緣中的一個(gè)凸緣，例如圖2的凸緣16，相對(duì)于互鎖的凸緣14具有更低的剛度。通過(guò)減小剛度較小的凸緣16的指向內(nèi)的部分24相對(duì)凸緣14的對(duì)應(yīng)部分的表面積或，在該示例中，寬度尺寸，實(shí)現(xiàn)上述條件。所以，剛度小的凸緣16趨于在互鎖的凸緣14前向外偏移或旋轉(zhuǎn)。可將剛度較小的凸緣16設(shè)計(jì)成其剛度是凸緣14的剛度的90％。通過(guò)減小設(shè)置在相對(duì)另一凸緣的對(duì)應(yīng)部分剛度較小的凸緣的肋上方的凸緣部分的表面積，來(lái)實(shí)現(xiàn)剛度的減小。在操作中，在如18的金屬鋪面件內(nèi)的水泥的載荷迫使剛度較小的凸緣16和相鄰鋪面件10的凸緣14互鎖接合。所以，相鄰的金屬鋪面件10和18被“結(jié)合”在一起，而無(wú)需繁瑣的緊固件。
盡管沒(méi)有示出，指向內(nèi)的部分22和24可以包括當(dāng)水泥澆注在金屬鋪面上時(shí)，允許氣體從凸緣內(nèi)排出的開(kāi)口。否則，所述氣體可被積陷在分別由指向內(nèi)的部分22和24的唇彎26和28包圍的區(qū)域內(nèi)而特別地形成空氣穴。通過(guò)指向內(nèi)的部分22和24內(nèi)的縱向延伸的多個(gè)狹縫形成開(kāi)口，所述部分22和24被向上壓出到各個(gè)凸緣的平面以外。在一個(gè)實(shí)施例中，將狹縫形成為橫向隔開(kāi)的狹縫對(duì)，每個(gè)的長(zhǎng)度大約為8mm，相鄰的指向內(nèi)的部分，如22，被壓出各自的凸緣的平面以外大約3mm。形成在凸緣內(nèi)的狹縫還促進(jìn)水泥與鋪面件的接合。
圖3示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中，金屬鋪面件12的腹板16被縱向地向金屬鋪面件12內(nèi)預(yù)彎曲。為清楚起見(jiàn)，所示出的金屬鋪面件沒(méi)有縱向延伸的肋。該金屬鋪面件通常被嵌入水泥板(未示出)內(nèi)，所以能夠跨越更長(zhǎng)的不受支承的距離。在該示例中，作為腹板16相對(duì)基本平的平面的最大縱向偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板16的長(zhǎng)度的百分比來(lái)表述，腹板16的縱向預(yù)彎曲為大約0.6％。應(yīng)該明白，被縱向預(yù)彎曲了的腹板16在水泥板的顯著的重量的作用下，至少部分地向所述平面偏移。有利地，該縱向預(yù)彎曲提供了跨越更長(zhǎng)距離的金屬鋪面件12的最小偏移。在這個(gè)實(shí)施例中，金屬鋪面件12跨越達(dá)到大約5米的不受支承的長(zhǎng)度，并包括對(duì)應(yīng)于0.6％的、大約30mm的縱向預(yù)彎曲。該實(shí)施例中，不受支承的跨度達(dá)到5米，相比之下，不帶有縱向預(yù)彎曲的傳統(tǒng)鋪面的跨度達(dá)到3米。
盡管沒(méi)有清楚地示出，但是金屬鋪面件12的腹板16也可以被在橫截面輪廓內(nèi)向內(nèi)預(yù)彎曲。在該示例中，作為腹板16相對(duì)基本平的平面的最大偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板16寬度的百分比來(lái)表述，腹板16的橫向預(yù)彎曲大約是2％。在該示例中，金屬鋪面件12的寬度大約是300mm，并由厚度大約是1.2mm的金屬板滾軋形成。
金屬鋪面件12的腹板16內(nèi)的縱向預(yù)彎曲通過(guò)使腹板16形成波紋而形成。該波紋(未示出)為橫向定位，并且部分地橫過(guò)腹板16的寬度延伸。通過(guò)冷滾軋形成在腹板16內(nèi)的橫向波紋足夠“輕”，以提供優(yōu)選的、達(dá)到約2％的縱向預(yù)彎曲。在平面條帶或腹板16形成為C形截面輪廓后，波紋可形成在該平面條帶或腹板16內(nèi)?；蛘?，以傳統(tǒng)冷滾軋的成型方式通過(guò)波紋輥形成腹板16的波紋。
本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，此處所述的本發(fā)明可以進(jìn)行具體描述的示例外的改變和變形。例如，對(duì)置凸緣的縱向肋可以改變結(jié)構(gòu)，只要其允許相鄰鋪面件的互鎖即可。剛度較小的凸緣可以改變結(jié)構(gòu)以和所描述的不同，只要其可促使相鄰鋪面件的互鎖即可。優(yōu)選地，腹板被縱向和/或橫向地向鋪面件內(nèi)預(yù)彎曲，由此鋪面件可以跨越更長(zhǎng)的不受支承的距離。所有的改變和變形都被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)由前面的描述所決定。
在本發(fā)明的前述總結(jié)中，除了概念需要、或由于語(yǔ)言表達(dá)需要、或必要的含義外，詞語(yǔ)“包含”和“包括”意思相同，即，所具體限定的特征可和本發(fā)明的各種實(shí)施例中的進(jìn)一步的特征相關(guān)聯(lián)。
權(quán)利要求
1.一種金屬鋪面件，其狹長(zhǎng)并具有C形截面輪廓，包括腹板和一對(duì)對(duì)置凸緣，每個(gè)凸緣都包括縱向延伸的肋，其中所述肋構(gòu)造成能夠和相鄰金屬鋪面件的相鄰肋互鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬鋪面件，其中，縱向延伸的成對(duì)的對(duì)置肋的橫截面形狀互補(bǔ)并基本上彼此對(duì)準(zhǔn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬鋪面件，其中，所述成對(duì)的肋分別向鋪面件的內(nèi)部和外部突出。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬鋪面件，其中，對(duì)置的成對(duì)肋的橫截面形狀使得相鄰的互鎖肋彼此駐留在對(duì)方內(nèi)，從而防止相鄰金屬鋪面件的橫向分離。
5.如權(quán)利要求3或4所述的金屬鋪面件，其中，一個(gè)鋪面件的向外突出的肋駐留在相鄰鋪面件的向內(nèi)突出的肋內(nèi)。
6.一種金屬鋪面件，其狹長(zhǎng)并具有C形截面輪廓，包括腹板和一對(duì)對(duì)置凸緣，所述成對(duì)的對(duì)置凸緣中的一個(gè)的剛度小于所述成對(duì)的對(duì)置凸緣中的另一凸緣的剛度。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬鋪面件，其中，通過(guò)減小所述凸緣中的一個(gè)凸緣相對(duì)于另一凸緣的表面積，使所述一個(gè)凸緣的剛度更小。
8.如權(quán)利要求6或7所述的金屬鋪面件，其中，所述一對(duì)對(duì)置凸緣中的一個(gè)適于和相鄰鋪面件的相鄰?fù)咕壔ユi。
9.如權(quán)利要求6到8中的任一項(xiàng)所述的金屬鋪面件，其中，每個(gè)對(duì)置凸緣包括縱向延伸的肋，所述肋構(gòu)造成能夠和相鄰金屬鋪面件的相鄰肋互鎖。
10.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的金屬鋪面件，其中，C形截面輪廓的金屬鋪面件的包括對(duì)置凸緣，每個(gè)對(duì)置凸緣具有指向內(nèi)的部分。
11.如權(quán)利要求10所述的金屬鋪面件，其中，指向內(nèi)的部分中的每一個(gè)包括設(shè)置得平行于相應(yīng)凸緣的唇彎。
12.如權(quán)利要求10或11所述的金屬鋪面件，其中，每個(gè)凸緣的指向內(nèi)的部分包括一個(gè)或者或多個(gè)開(kāi)口。
13.如權(quán)利要求12所述的金屬鋪面件，其中，所述一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口由形成在指向內(nèi)的部分內(nèi)的縱向延伸的狹縫限定，所述指向內(nèi)的部分發(fā)生形變以離開(kāi)對(duì)應(yīng)凸緣的平面。
14.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的金屬鋪面件，其中，所述件是彼此側(cè)連以一起形成金屬鋪面的多個(gè)金屬鋪面件中的一個(gè)。
15.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的金屬鋪面件，其中，腹板縱向地向金屬鋪面件內(nèi)預(yù)彎曲。
16.如權(quán)利要求15所述的金屬鋪面件，其中，作為腹板相對(duì)基本平的平面的最大縱向偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板長(zhǎng)度的百分比來(lái)表述，縱向預(yù)彎曲可達(dá)到約2％。
17.如權(quán)利要求15或16所述的金屬鋪面件，其中，腹板包括橫向定位的波紋，所述波紋有效地使金屬鋪面件縱向預(yù)彎曲。
18.如前述權(quán)利要求中的任何一項(xiàng)所述的金屬鋪面件，其中，腹板在橫截面內(nèi)向金屬鋪面件內(nèi)預(yù)彎曲。
19.如權(quán)利要求18所述的金屬鋪面件，其中，作為腹板相對(duì)基本平的平面的最大偏移來(lái)測(cè)量，并以相對(duì)腹板寬度的百分比來(lái)表述，縱向預(yù)彎曲可達(dá)到約2％。
全文摘要
本發(fā)明大體涉及一種金屬鋪面件(10)，其狹長(zhǎng)并具有C形截面輪廓，包括腹板(12)和一對(duì)對(duì)置的凸緣(14)和(16)。金屬鋪面件(10)是在側(cè)部彼此相連以形成金屬鋪面(20)的多個(gè)如(10)和(18)的金屬鋪面件中的一個(gè)。該金屬鋪面(20)設(shè)計(jì)成嵌入或包覆在水泥板內(nèi)，從而形成屋頂或地板。凸緣(14)和(16)分別包括縱向延伸的肋(30)和(32)?？v向肋(30)和(32)構(gòu)造成使相鄰鋪面件的相鄰肋互鎖，以防止金屬鋪面件(10)和(18)的橫向和垂直分離。
文檔編號(hào)E04D3/24GK1473230SQ01818570
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月8日
發(fā)明者坎貝爾·J·塞科姆, 坎貝爾 J 塞科姆 申請(qǐng)人:Bhp鋼鐵有限公司