專利名稱：金屬鋪面的制作方法
技術領域：
本發(fā)明大體涉及金屬鋪面和一種形成該金屬鋪面的方法。本發(fā)明具體但不排他地涉及用于水泥覆蓋屋頂或地板的金屬鋪面。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種狹長的、C形截面輪廓的金屬鋪面件，其包括腹板和一對相對的凸緣，該腹板被縱向向金屬鋪面件內(nèi)部預彎曲。
優(yōu)選地，腹板和相對的凸緣一起被縱向預彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種形成狹長的、C形截面輪廓并包括腹板和一對相對的凸緣的金屬鋪面件的方法，所述方法包括至少在部分腹板中滾軋形成橫向定位的波紋，由此腹板被縱向地向金屬鋪面件內(nèi)部預彎曲。
優(yōu)選地，通過冷滾軋將橫向的波紋形成在腹板內(nèi)。更為優(yōu)選地，該橫向波紋相對較輕。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，腹板的縱向預彎曲可以有效地提高金屬鋪面件不受支承的跨度。
優(yōu)選地，作為腹板相對基本平坦的表面的最大縱向偏移而測量的縱向預彎曲，以相對腹板長度的百分比來表述可達到約2％。更為優(yōu)選地，該縱向預彎曲在大約0.4％到1％之間。在一個實施例中，對應于5米長的不受支承的跨度，這等于大約20至50mm之間的預彎曲。
優(yōu)選地，在橫截面上，該腹板被向金屬鋪面件內(nèi)部預彎曲。更為優(yōu)選地，作為腹板相對基本平坦的表面的最大偏移而測量的橫向預彎曲，以相對腹板寬度的百分比來表述可達到約5％。仍然更為優(yōu)選地，橫向預彎曲在大約1％至4％之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種狹長的、C形截面輪廓并包括腹板和一對相對的凸緣的金屬鋪面件，該腹板在橫截面上被向金屬鋪面內(nèi)部預彎曲。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，預彎曲可以有效地增加金屬鋪面件不受支承的跨度。通常，金屬鋪面件被包覆或嵌入水泥板內(nèi)。
優(yōu)選地，作為腹板相對基本平坦的表面的最大偏移而測量的橫向預彎曲，以相對腹板寬度的百分比來表述可達到約5％。更為優(yōu)選地，橫向預彎曲在大約1％至4％之間。
優(yōu)選地，成對的相對的凸緣對稱地布置在金屬鋪面件的假想縱軸的兩側。更為優(yōu)選地，金屬鋪面件的C形截面輪廓是基本對稱的。
優(yōu)選地，C形截面輪廓金屬鋪面件的自由端部包括設置成和相應的凸緣平行的唇彎。
優(yōu)選地，每個凸緣包括縱向延伸的肋。更為優(yōu)選地，所述肋的外形彼此互補并彼此對準，所述肋中的一個向外突起，所述肋中的另一個向內(nèi)突起，因而，相鄰金屬鋪面件的相鄰肋能夠相互套接在一起。
通常，所述金屬鋪面件是多個彼此側連布置以共同形成金屬鋪面的金屬鋪面件中的一個。
優(yōu)選地，多個鋪面件中相鄰的鋪面件通過緊固裝置固定在一起。更為優(yōu)選地，所述緊固裝置包括一個或多個設計成和相鄰鋪面件的相鄰凸緣接合的固定件。或者，所述緊固裝置包括彈性夾，其構造成可釋放地和相鄰鋪面件的相鄰凸緣的自由邊緣部分相接合。
優(yōu)選地，多個鋪面件被包覆或嵌入水泥板內(nèi)。


為了幫助更好地理解本發(fā)明的實質，將參照附圖僅通過示例的方式描述金屬鋪面及其制造方法的優(yōu)選實施例。附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的金屬鋪面的一個實施例的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的金屬鋪面的另一個實施例的透視圖；圖3是金屬鋪面的備選緊固裝置的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，金屬鋪面10包括一對相鄰的、側部相連的金屬鋪面件12和14。金屬鋪面10設計成被嵌入或包覆在水泥板內(nèi)，從而形成屋頂或地板。
如12和14的相鄰金屬鋪面件具有相同的狹長截面形狀和C截面輪廓。該C截面金屬鋪面件12包括腹板16和一對相對的凸緣18和20。如12的金屬鋪面具有C截面輪廓，其中，各凸緣18和20的自由邊緣部分22和24被向內(nèi)彎曲。此外，自由邊緣部分22和24中的每一個包括各自的唇彎26和28，它們通常布置得平行于對應的凸緣18和20。所以，如12和14的金屬鋪面件具有基本上對稱布置的截面形狀。
如圖2所示，金屬鋪面件12的腹板16被縱向地向金屬鋪面件12的內(nèi)側預彎曲。該金屬鋪面件12是圖1中所示的類型，但是沒有縱向延伸的肋。該金屬鋪面件一般情況下被鑲嵌在水泥板(未示出)中，因此能夠跨過更長的不受支承的距離。在該示例中，腹板16的預彎曲作為腹板從基本平坦的平面測量的最大的縱向偏移，并相對腹板16的長度以百分比的形式表述大約是0.6％。應該明白，縱向預彎曲的腹板16在水泥板的有效重量的作用下，被至少部分地向平坦平面偏移。有利地，這個縱向預彎曲為跨越更大距離的金屬鋪面件12提供了最小的偏移。在這個實施例中，金屬鋪面件12可跨越達大約5米的不受支承的距離，并包括對應于0.6％的大約30mm的縱向預彎曲。本發(fā)明的該實施例可具有不受支承的5米的跨度，相比之下，不帶縱向預彎曲的傳統(tǒng)金屬鋪面的跨度為3米。
如圖1所示，金屬鋪面件12的腹板16在橫截面輪廓內(nèi)上也向內(nèi)預彎曲。在該示例中，腹板16的橫向預彎曲作為腹板從基本平坦的平面測量的最大的偏移，并相對腹板16的寬度以百分比的形式表述，大約是2％。在這個示例中，金屬鋪面件12的寬度大約是300mm，并由厚度大約為1.2mm的金屬片滾軋形成。
凸緣18和20分別包括縱向延伸的肋30和32。肋30和32滾軋形成在各凸緣18和20鄰近腹板16的下部分內(nèi)。肋30形成為向內(nèi)的突起，而另一個肋32的形狀和相對的肋30互補，但是指向鋪面件12的外部。將該縱向肋30和32對準，以便使諸如相鄰鋪面件12和14的相鄰肋32和34，能夠彼此套接在一起。因此，套接在一起的肋，如32和34，約束鋪面件12和14的彼此的垂直運動，并有助于相鄰的鋪面件12和14的對準。
通過使腹板16成波紋狀，形成金屬鋪面件12的腹板16內(nèi)的縱向預彎曲。該波紋(未示出)被橫向定位，并橫過腹板16的寬度上部分地延伸。通過冷滾軋將橫向波紋形成在腹板16內(nèi)，并足夠“輕”地提供達到約2％的優(yōu)選的縱向預彎曲。一旦鋪面件形成為C截面輪廓，波紋可形成在平坦的條帶內(nèi)或腹板16內(nèi)?；蛘?，可以以傳統(tǒng)的冷滾軋形成方式通過波紋輥(未示出)形成腹板16的波紋。
該實施例的相鄰的金屬鋪面件12和14通過一系列如36的螺栓形式的緊固件緊固在一起，所述緊固件將相鄰鋪面件12和14的鄰接或相鄰的凸緣，例如18和20接合在一起。如36的緊固件沿著如12和14的鋪面件被縱向地隔開。圖3示出了另一種形式的用以將相鄰的鋪面件的相鄰凸緣固定在一起的固定裝置。在這個備選示例中，固定裝置是彈性夾38的形式，其可釋放地將相鄰鋪面件12和14的相鄰自由邊緣部分，如22和24接合在一起。該彈性夾38被用作如螺栓36的緊固件的替代方案。彈性夾38和背靠背布置的自由邊緣部分22和24的輪廓類似，并構造得使其向內(nèi)偏壓，以迫使相鄰凸緣18和20連接在一起。因此，該彈性夾38大體成C形輪廓，且其自由邊緣部分向外張開，以易于分別夾緊或安裝相鄰凸緣18和20的自由邊緣部分22和24。
傳統(tǒng)金屬鋪面件通常是不對稱結構的，其中，相對的凸緣被分別向內(nèi)和向外彎曲。所以，通過疊加相鄰的凸緣形成傳統(tǒng)的金屬鋪面。傳統(tǒng)金屬鋪面具有經(jīng)受負載時失效的趨勢，其中，相鄰的疊加的凸緣塌陷或者向其中一個鋪面件的腹板轉動。應該明白，本發(fā)明的這個實施例的相鄰金屬鋪面件的鄰接凸緣在這種方式下不易失效。
本領域內(nèi)的技術人員應該理解，此處所描述的本發(fā)明除了具體說明的實施例外，可以有各種變形和修改。例如，鋪面件的C截面輪廓可以根據(jù)金屬鋪面件是被縱向和/或橫向地向金屬鋪面內(nèi)部預彎曲而變化。備選實施例中的金屬鋪面件可以是在澳大利亞可購得的、商標為BONDEK的類型，該類型具有一個或更多的直立并縱向延伸的肋。所有這樣的變化和修改應被認為是在由前述說明確定其本質的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
在本發(fā)明的前述總結中，除了由于語言表達和必要含義所需的文字外，詞語“包含”和“包括”的含義相同，即，具體特征可以和本發(fā)明的各種實施例中的進一步的特征相關聯(lián)。
權利要求
1.一種狹長、C形截面輪廓的金屬鋪面件，包括腹板和一對相對的凸緣，該腹板被向金屬鋪面件內(nèi)縱向地預彎曲。
2.如權利要求1所述的金屬鋪面件，其中，腹板和相對的凸緣被一起縱向地預彎曲。
3.如權利要求1或2所述的金屬鋪面件，還包括通過冷滾軋形成在腹板內(nèi)的橫向的波紋。
4.如權利要求3所述的金屬鋪面件，其中，橫向波紋相對較輕。
5.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，作為腹板相對基本平坦的平面的最大縱向偏移而測量的縱向預彎曲，相對腹板的長度以百分比表述達到約2％。
6.如權利要求5所述的金屬鋪面件，其中，縱向預彎曲在大約0.4％到1％之間。
7.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，腹板在橫截面內(nèi)被向金屬鋪面件內(nèi)預彎曲。
8.如權利要求7所述的金屬鋪面件，其中，作為腹板相對基本平坦的平面的最大偏移而測量的橫向預彎曲，相對腹板的寬度以百分比表述達到約5％。
9.如權利要求7所述的金屬鋪面件，其中，橫向預彎曲在大約1％到4％之間。
10.一種狹長、C形截面輪廓的金屬鋪面件，包括腹板和一對相對的凸緣，腹板在橫截面內(nèi)被向金屬鋪面內(nèi)預彎曲。
11.如權利要求10所述的金屬鋪面件，其中，作為腹板相對基本平坦的平面的最大偏移而測量的橫向預彎曲，相對腹板的寬度以百分比表述達到約5％。
12.如權利要求10所述的金屬鋪面件，其中，橫向預彎曲在大約1％到4％之間。
13.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，成對的相對的凸緣被對稱地布置在金屬鋪面件的假想縱軸的兩側上。
14.如權利要求13所述的金屬鋪面件，其中，金屬鋪面件的C形截面輪廓基本對稱。
15.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，C形截面鋪面件的自由邊緣部分包括平行于相應的凸緣設置的唇彎。
16.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，每個凸緣包括縱向延伸的肋。
17.如權利要求16所述的金屬鋪面件，其中，所述肋的外形使其彼此互補并對準，所述肋中的一個向外突出，所述肋中的另一個向內(nèi)突出，因此，相鄰鋪面件的相鄰肋彼此套接在一起。
18.如前述權利要求中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，所述件是相互側連布置以一起形成金屬鋪面的多個金屬鋪面件中的一個。
19.如權利要求18述的金屬鋪面件，其中，多個鋪面件中相鄰的鋪面件通過固定裝置緊固在一起。
20.如權利要求19所述的金屬鋪面件，其中，所述固定裝置包括一個或多個設計成將相鄰鋪面件的相鄰凸緣接合在一起的緊固件。
21.如權利要求19所述的金屬鋪面件，其中，所述固定裝置包括構造得能夠可釋放地和相鄰鋪面件的相鄰凸緣的自由邊緣部分接合的彈性夾。
22.權利要求18至21中的任一項所述的金屬鋪面件，其中，多個鋪面件被包覆或嵌入水泥板內(nèi)。
23.一種形成狹長、C形截面輪廓、且包括腹板和一對相對凸緣的金屬鋪面件的方法，所述方法包括至少在部分腹板內(nèi)形成橫向定位的波紋，由此，腹板被縱向地向金屬鋪面件內(nèi)預彎曲。
24.如權利要求23所述的形成金屬鋪面件的方法，其中，通過冷滾軋在腹板內(nèi)形成橫向波紋。
25.如權利要求23所述的形成金屬鋪面件的方法，其中，橫向波紋相對較輕。
26.如權利要求23至25中的任一項所述的形成金屬鋪面件的方法，其中，金屬鋪面件通過冷滾軋形成。
全文摘要
本發(fā)明大體涉及一種包括彼此側連的一對相鄰的金屬鋪面件12和14的金屬鋪面10。相鄰的金屬鋪面件12和14具有相同的狹長截面形狀和C形截面輪廓。該C形截面輪廓的金屬鋪面件12包括腹板16和一對相對的凸緣18和20。該金屬鋪面件12的腹板16被縱向地向金屬鋪面件12內(nèi)預彎曲。所以，通常在水泥板(未示出)內(nèi)的該金屬鋪面件12能夠跨過更長的不受支承的距離。
文檔編號E04C2/08GK1473229SQ01818556
公開日2004年2月4日 申請日期2001年11月8日 優(yōu)先權日2000年11月8日
發(fā)明者坎貝爾·J·塞科姆, 坎貝爾 J 塞科姆 申請人:Bhp鋼鐵有限公司