專利名稱：水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，更明確地說(shuō)是用于水泥砌塊生產(chǎn)中的養(yǎng)護(hù)過(guò)程的水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置。
養(yǎng)護(hù)是水泥砌塊生產(chǎn)的基本工序之一，它對(duì)水泥砌塊的質(zhì)量影響很大。養(yǎng)護(hù)的目的，是為了保證水泥的凝結(jié)硬化正常進(jìn)行，使之達(dá)到合格的物理、機(jī)械和力學(xué)性能。傳統(tǒng)的水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備控制精度低，致使養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)上下溫差大、加汽不均衡，從而增大了蒸汽耗用量，降低了產(chǎn)品的出窯強(qiáng)度和出窯合格率，其養(yǎng)護(hù)周期也長(zhǎng)、生產(chǎn)效率不高。另外，其控制過(guò)程常需人工計(jì)算設(shè)定，自動(dòng)化程度較低，操作過(guò)程較繁復(fù)、不夠方便。
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種控制精度高，窯內(nèi)上下溫差小、加汽合理均衡，蒸汽耗用量低，砌塊質(zhì)量高、合格率高，養(yǎng)護(hù)周期縮短、生產(chǎn)效率高，而且操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型由安裝在砌塊養(yǎng)護(hù)窯中的蒸汽加汽系統(tǒng)、安裝在養(yǎng)護(hù)窯中的排氣系統(tǒng)以及對(duì)蒸汽加汽系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)進(jìn)行控制的溫度傳感及電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)所組成。蒸汽加汽系統(tǒng)由與蒸汽鍋爐相連的主蒸汽管道、安裝在主蒸汽管道上的電動(dòng)蒸汽閥門、與主蒸汽管道相連的分蒸汽管道、與分蒸汽管道相連的支蒸汽管道、安裝在支蒸汽管道上的分布在養(yǎng)護(hù)窯各處的加汽管、安裝在每個(gè)加汽管端部的加汽循環(huán)裝置和安裝在每根支蒸汽管道兩端的疏水閥所構(gòu)成。蒸汽加汽系統(tǒng)中的加汽循環(huán)裝置由與加汽管相連通且彎曲向下的蒸汽噴射管和中部固定在蒸汽噴射管上并將蒸汽噴射管包復(fù)其中且豎直安裝其下端出口位于養(yǎng)護(hù)窯的砌塊養(yǎng)護(hù)架下側(cè)的弓形導(dǎo)流管所構(gòu)成。排氣系統(tǒng)由排氣風(fēng)機(jī)、排氣扇和窯門及自動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)等組成。溫度傳感及電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以由計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(電動(dòng)蒸汽閥門、窯門自動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)和排氣扇啟閉機(jī)構(gòu)等)、溫度傳感器、溫控儀表等組成。
本實(shí)用新型可根據(jù)砌塊的工藝要求設(shè)定不同的升溫時(shí)間、升溫溫度、恒溫時(shí)間和恒溫溫度。根據(jù)設(shè)定，由溫度傳感器檢測(cè)、傳輸窯內(nèi)溫度，進(jìn)而控制電動(dòng)蒸汽閥門的蒸汽加入量，從而控制窯內(nèi)溫度和設(shè)定的時(shí)間。在加汽時(shí)，由分布窯內(nèi)各處的多個(gè)加汽循環(huán)裝置從窯內(nèi)底部砌塊養(yǎng)護(hù)架下側(cè)加汽，同時(shí)將窯頂部的部分熱氣體帶到窯底部進(jìn)行循環(huán)，以減小窯內(nèi)上下溫差，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)上下溫度的均衡。待砌塊養(yǎng)護(hù)升溫、恒溫時(shí)間完成后，自動(dòng)部分開(kāi)啟窯門，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、排氣扇，實(shí)現(xiàn)降溫。疏水閥用于排出蒸汽管道中的存水。整個(gè)過(guò)程可以用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)人工智能化控制。當(dāng)然，也可以用其它電氣控制電路控制，其基本原理是相同的。
本實(shí)用新型的加汽循環(huán)裝置采用蒸汽噴射技術(shù)。蒸汽由蒸汽噴射管向下噴出，沿包復(fù)在其外面的導(dǎo)流管從下端出口中急速外噴。隨后從砌塊養(yǎng)護(hù)架下側(cè)穿過(guò)被養(yǎng)護(hù)的砌塊向上部流動(dòng)，與此同時(shí)，隨噴射管的蒸汽噴射，導(dǎo)流管中位于噴射管下部的蒸汽流速很高，其壓力減小。根據(jù)流體力學(xué)中的伯努利定理，噴射管上部壓力大的氣體便會(huì)被吸入向下流動(dòng)，與噴射蒸汽混合噴出。在這一過(guò)程中，由導(dǎo)流管上部入口處吸入的氣體實(shí)則為窯內(nèi)頂部的高溫氣體，從而實(shí)現(xiàn)了窯頂高溫氣體沿導(dǎo)流管與噴射蒸汽一起從溫度較低的窯底噴出，然后又穿過(guò)砌塊向上流動(dòng)的循環(huán)。使窯內(nèi)上下溫差減小、溫度趨于均衡。在這一加汽循環(huán)過(guò)程中，不需外加動(dòng)力，節(jié)約了能耗，同時(shí)使溫度更趨均衡、提高了砌塊的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。過(guò)去采用機(jī)械鼓風(fēng)強(qiáng)迫氣體循環(huán)，能耗大、溫差大、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量差。
電動(dòng)蒸汽閥門應(yīng)有高的控制精度和高靈敏度，開(kāi)啟度信號(hào)反饋也應(yīng)精確，以高可靠、高精度地運(yùn)行。
溫度傳感及電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制、模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定運(yùn)算方式時(shí)，可實(shí)現(xiàn)人工智能化自動(dòng)調(diào)整升溫溫度、恒溫溫差和升溫速度，使之可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。另外，可以超限報(bào)警、顯示和打印，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的自動(dòng)化控制。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。
本實(shí)用新型提供了一種控制精度高、窯內(nèi)上下溫差小、蒸汽耗用量低、節(jié)能效果好、砌塊質(zhì)量高、合格率高，養(yǎng)護(hù)周期短、生產(chǎn)效率高，而且操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置。和過(guò)去的同類裝置比較，水泥砌塊的養(yǎng)護(hù)周期縮短了50～70％，產(chǎn)品合格率提高了4～6％，蒸汽有效利用率提高了0.3～4.5倍，砌塊的出窯強(qiáng)度提高了14～25％。窯內(nèi)的上下溫差可控制在1.5℃之內(nèi)，用氣量可低于100公斤/立方米砌塊，產(chǎn)品合格率可達(dá)100％，砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)14MPa以上。它可廣泛應(yīng)用于水泥砌塊及地磚等水泥制品的養(yǎng)護(hù)窯中。
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為實(shí)施例1的蒸汽加汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例1的加汽循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為溫度傳感及電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制原理方框圖。
圖1所示，實(shí)施例1的蒸汽加汽系統(tǒng)由主蒸汽管道1、電動(dòng)蒸汽閥門2、分蒸汽管道3、支蒸汽管道4、加汽管5、加汽循環(huán)裝置6和疏水閥7構(gòu)成。每個(gè)加汽管5上都安裝著加汽循環(huán)裝置6，圖中只畫出一個(gè)示意，其余省略。
圖2所示，加汽循環(huán)裝置6由蒸汽噴射管8和固定、包復(fù)其上的弓形導(dǎo)流管9構(gòu)成。蒸汽10由蒸汽噴射管8向下噴出，窯頂高溫氣體11被吸入混合也從導(dǎo)流管9下部出口12噴出，然后從砌塊中間上升完成循環(huán)。導(dǎo)流管9可以是直形，也可以是弓形。弓形可避免蒸汽直噴地面浪費(fèi)能源又卷起塵土，效果更好。
圖3所示，溫度傳感器13將檢測(cè)溫度、溫控儀表14將設(shè)定溫度送入比較器15，比較結(jié)果送至智能溫度調(diào)節(jié)器16，然后控制電動(dòng)蒸汽控制閥門2去啟動(dòng)蒸汽加汽系統(tǒng)17。整個(gè)系統(tǒng)都由計(jì)算機(jī)18自動(dòng)控制，其中包括風(fēng)機(jī)、窯門、排風(fēng)扇啟動(dòng)器19、打印機(jī)20和顯示器21。
實(shí)施例1用于水泥砌塊養(yǎng)護(hù)合格率達(dá)100％，能耗降低為過(guò)去的三分之一，可廣泛推廣應(yīng)用至各種水泥砌塊和地磚的養(yǎng)護(hù)窯中。
權(quán)利要求1.一種水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置，它由安裝在養(yǎng)護(hù)窯中的蒸汽加汽系統(tǒng)、安裝在養(yǎng)護(hù)窯中的排氣系統(tǒng)以及對(duì)蒸汽加汽系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)進(jìn)行控制的溫度傳感及電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)所組成，其特征在于所說(shuō)的蒸汽加汽系統(tǒng)由與蒸汽鍋爐相連的主蒸汽管道、安裝在主蒸汽管道上的電動(dòng)蒸汽控制閥門、與主蒸汽管道相連的分蒸汽管道、與分蒸汽管道相連的支蒸汽管道、安裝在支蒸汽管道上的分布在養(yǎng)護(hù)窯各處的加汽管、安裝在每個(gè)加汽管端部的加汽循環(huán)裝置和安裝在每根支蒸汽管道兩端的疏水閥所構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置，其特征在于所說(shuō)的加汽循環(huán)裝置由與加汽管相連通且彎曲向下的蒸汽噴射管和中部固定在蒸汽噴射管上并將蒸汽噴射管包復(fù)其中且豎直安裝其下端出口位于養(yǎng)護(hù)窯的砌塊養(yǎng)護(hù)架下側(cè)的弓形導(dǎo)流管所構(gòu)成。
專利摘要一種水泥砌塊養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置,屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備。它由蒸汽加汽、排氣和電氣控制三系統(tǒng)組成。蒸汽加汽系統(tǒng)由主、分、支三種蒸汽管道、電動(dòng)蒸汽閥門、加汽管、加汽循環(huán)裝置和疏水閥構(gòu)成。加汽循環(huán)裝置由蒸汽噴射管和導(dǎo)流管構(gòu)成,自動(dòng)循環(huán)加汽。它使養(yǎng)護(hù)周期縮短50～70%,砌塊強(qiáng)度提高14～25%,合格率提高4～6%,窯內(nèi)上下溫差可控制在1.5℃以內(nèi),可廣泛用于水泥砌塊、地磚等的養(yǎng)護(hù)窯中。
文檔編號(hào)B28B11/00GK2481495SQ0124354
公開(kāi)日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者王斌 申請(qǐng)人:王斌