專利名稱：一種水泥生料的均化工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥制造領(lǐng)域粉狀物料的均化技術(shù)，主要用于對(duì)生料的均化，也適用于對(duì)水泥的均化。是以使生料(或水泥，以下同)的均化水平達(dá)到同行業(yè)最好水平為實(shí)施目的的工藝技術(shù)。
三、發(fā)明背景介紹粉狀物料的均化是水泥生產(chǎn)過程中一項(xiàng)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特別是對(duì)出磨生料的均化工作尤為重要，因此，有關(guān)科技人員為此做了大量的工作。在努力提高生料粉(或稱水泥粉，以下簡(jiǎn)稱為生料)均勻性方面所做的工作主要是走兩條途徑其一是提高出磨生料的質(zhì)量；其二是努力提高生料均化設(shè)備的性能。
從第一條途徑著手，設(shè)計(jì)使用對(duì)原材料進(jìn)行均化的預(yù)均化設(shè)備，使入磨的原料均勻性得到提高，減少因原材料波動(dòng)造成出磨生料質(zhì)量的波動(dòng)；此外，設(shè)計(jì)使用了用電腦對(duì)較高計(jì)量精度配料設(shè)備的自動(dòng)控制，借以盡量減少因配料設(shè)備性能差造成的出磨生料的質(zhì)量波動(dòng)；其他還有一些措施，目的都是提高出磨生料質(zhì)量的均勻穩(wěn)定性。
從第二條途徑著手，均化設(shè)備的種類不斷翻新，均化設(shè)備的性能不斷提高。從簡(jiǎn)單的多庫搭配、機(jī)械倒庫、間歇式空氣攪拌庫、連續(xù)式均化庫發(fā)展到現(xiàn)代化高效連續(xù)式均化庫，其性能的主要指標(biāo)——均化系數(shù)(入均化系統(tǒng)生料的標(biāo)準(zhǔn)偏差S與出均化系統(tǒng)生料的標(biāo)準(zhǔn)偏差S之比)不斷提高，從多庫搭配的2.5左右，提高到現(xiàn)代化高效均化庫的15，實(shí)際均化效果已達(dá)到TCaCO3的標(biāo)準(zhǔn)偏差S(以下均簡(jiǎn)寫為“S”)已達(dá)到≤0.2(或CaO的S≤0.11)的理想水平。
但是以上這些工藝、設(shè)備又或多或少存在一些不盡人意之處。
目前我國(guó)絕大多數(shù)小型水泥生產(chǎn)線普遍采用的機(jī)械倒庫，設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低易管理，但均化系數(shù)在3.5左右，其均化水平與現(xiàn)代化高效連續(xù)式均化庫的均化水平相比，差距較大，這顯然對(duì)水泥產(chǎn)、質(zhì)量具有一定的不良影響。
相當(dāng)多的大、中型水泥廠采用了連續(xù)式均化庫對(duì)生料進(jìn)行均化，由于其均化系數(shù)在5～10，因此在原材料預(yù)均化效果不理想、出磨生料質(zhì)量波動(dòng)較大的單位使用時(shí)，均化質(zhì)量就難以得到保證。
大型預(yù)均化堆場(chǎng)及現(xiàn)代化高效連續(xù)式均化庫結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高到一般水泥企業(yè)難以承受的程度，因而阻礙了對(duì)這種高新技術(shù)產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
間歇式空氣攪拌庫，造價(jià)高，使用中電耗高，已失去了推廣價(jià)值。
在已采用的各類均化工藝中，出磨生料都是按生產(chǎn)時(shí)間順序排列直接進(jìn)入均化系統(tǒng)進(jìn)行均化的。本發(fā)明稱其為“非選擇式均化工藝”。
通過按本發(fā)明制定的原則對(duì)以生產(chǎn)時(shí)間順序排列的出磨生料進(jìn)行選擇、重新排列組合后，再進(jìn)入均化系統(tǒng)進(jìn)行均化的均化方式，本發(fā)明稱為“選擇式均化工藝”，簡(jiǎn)稱XZ均化工藝。這是提高生料均化水平的第三條途徑。
四、發(fā)明的目的本發(fā)明以改變出磨生料的排列規(guī)律著手，使生料均化難度大幅度下降，以便能夠?qū)崿F(xiàn)采用比較簡(jiǎn)單、通用的均化設(shè)備，使生料的均化水平達(dá)到同行業(yè)最佳水平的目的；同時(shí)，還起到降低均化系統(tǒng)投資，進(jìn)一步降低生料均化成本的作用。
五、發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容需要均化的生料，按生產(chǎn)時(shí)間順序排列進(jìn)入均化系統(tǒng)，這種排列方式，是造成生料均化難度大的主要原因之一。
表一列舉了一臺(tái)生料磨18個(gè)小時(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果。在生產(chǎn)中，TCaCO3的控制目標(biāo)值為76，控制范圍為76±0.5；每小時(shí)取樣檢驗(yàn)一次TCaCO3。
表一、生料磨TCaCO3檢驗(yàn)記錄
表二、出磨生料重新排列編組
18個(gè)樣的合格率為44.4％；標(biāo)準(zhǔn)偏差S約等于2.28；上極差最大值為80.5(序號(hào)1的TCaCO3)-76(目標(biāo)值)＝4.5；下極差最大值為76(目標(biāo)值)-71.75(序號(hào)6的TCaCO3)＝4.25；其高于控制范圍的生產(chǎn)時(shí)間超過1小時(shí)的有兩次，一次2個(gè)小時(shí)(序號(hào)1，2)一次是3個(gè)小時(shí)(序號(hào)15，16，17)；而低于目標(biāo)值范圍的生產(chǎn)時(shí)間超過1小時(shí)的有一次(序號(hào)4，5，6，7)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4個(gè)小時(shí)，這樣排列的生料，均化難度是很大的，其難以均化的特征在于不合格生料中反向高極差的生料距離太遠(yuǎn)(如表一中的序號(hào)1與序號(hào)6相距6個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，序號(hào)4與序號(hào)16相距12個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間)，以及同偏向不合格生料的生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng)(如表一中的序號(hào)4，5，6，7四股偏低方向的生產(chǎn)時(shí)間達(dá)4個(gè)小時(shí))，本發(fā)明將出現(xiàn)這些特征排列的生料，稱其為不合格生料的“惰化排列”，出磨生料按生產(chǎn)時(shí)間順序進(jìn)行排列，不合格生料大多屬于“惰化排列”，由于連續(xù)式均化庫和機(jī)械倒庫這兩種常用的均化方式的設(shè)計(jì)構(gòu)思是依靠疊加混合進(jìn)行均化，因此，惰化排列的生料均化難度大；此時(shí)要使生料達(dá)到理想的均化效果，均化設(shè)備必然要復(fù)雜化。
生料的極差雖然大，但當(dāng)極差相反、極差的絕對(duì)值相同或相近的生料能排列在一起，其均化的難度就將大幅度下降。比如將表一中的序號(hào)16移到序號(hào)4之后，使73與79排列在一起，把序號(hào)1的80.5與序號(hào)6的71.75排列在一起都會(huì)變成均化難度不太大的生料。本發(fā)明將具有上述質(zhì)量特征的生料排列稱之為生料的“活化排列”，人為的將惰化排列的生料編排成活化排列的過程本發(fā)明稱之為生料的“活化排列過程”；在活化排列過程中，將幾個(gè)極差相反的生料編排成獨(dú)立存在的組合(如73與79)，組內(nèi)檢驗(yàn)結(jié)果的加權(quán)平均值又都達(dá)到規(guī)定控制范圍，本發(fā)明稱這個(gè)編組過程為“活化編組”，編成的組稱為“活化組”將極差相反但加權(quán)平均值達(dá)到規(guī)定控制范圍這一規(guī)則稱之為生料“活化編組的原則”。
表二反映了將表一18個(gè)生料檢驗(yàn)結(jié)果活化編組的結(jié)果。在表二，表一的18個(gè)生料檢驗(yàn)結(jié)果，按活化編組原則——活化組的加權(quán)平均值達(dá)到目標(biāo)值76±0.2——編成了七個(gè)活化組。其中第一組和第五組，組內(nèi)最高極差都未超過出磨生料的控制范圍——76±0.5，這樣的活化組的生料稍做均化，就可以達(dá)到入窯生料的控制范圍——76±0.3，因此不必進(jìn)入主要均化設(shè)備進(jìn)行均化，本發(fā)明對(duì)于表二中第一、五組這種生料稱為“非均化料”；而將組內(nèi)極差中有大于某一控制范圍的活化組的生料稱為“需均化料”，如表二中的第2、3、4、6、7五個(gè)組都是需均化料。
在出磨生料按生產(chǎn)時(shí)間排列依序直接進(jìn)入均化系統(tǒng)的工藝中，出磨生料在入均化系統(tǒng)前處于不受控制的狀態(tài)，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容在于使出磨生料進(jìn)入均化系統(tǒng)前處于受控狀態(tài)，在受控狀態(tài)下等待質(zhì)量檢驗(yàn)工作的完成，然后按活化編組的原則，對(duì)其進(jìn)行活化編組，編組成功后，再以組為單位按比例卸出進(jìn)行均化；從暫儲(chǔ)倉卸出的生料，屬非均化料的，可不經(jīng)混合室均化，直接送至儲(chǔ)庫備用。這也是提高生料均化水平第三條途徑的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
為了使出磨生料處于受控狀態(tài)，設(shè)計(jì)采用了暫儲(chǔ)倉如圖一、圖二。暫儲(chǔ)倉由4～12個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小倉組成，小倉頂部有進(jìn)料口，下部有卸料口和卸料設(shè)備，小倉的外型、材質(zhì)、數(shù)量根據(jù)不同廠具體情況酌情確定。暫儲(chǔ)倉的上部可以是圓柱體，也可以是多邊體；可以是在一個(gè)大倉中分成若干個(gè)獨(dú)立小倉的整體結(jié)構(gòu)，也可以是由若干個(gè)分散獨(dú)立小倉組合成的獨(dú)聯(lián)體；小倉的容量必須大于化驗(yàn)室定時(shí)取樣檢驗(yàn)周期時(shí)間內(nèi)磨機(jī)的最高產(chǎn)量；各小倉下部錐體的角度應(yīng)≥55度，應(yīng)確保各小倉的卸空率≥96％。
本發(fā)明提供兩種型號(hào)的暫儲(chǔ)倉和混合室，圖一為XZ-I型暫儲(chǔ)倉，圖二為XZ-II型暫儲(chǔ)倉，圖三為混合室。
在圖一中，1是暫儲(chǔ)小倉；2是小倉的進(jìn)料口，進(jìn)料口由手動(dòng)閘板控制開或關(guān)；3是下料管上的手動(dòng)閘板，調(diào)節(jié)閘板拉開程度，可以起到調(diào)節(jié)小倉下料量的作用；4是電動(dòng)卸料器；5是螺旋輸送機(jī)；6是緩沖箱。XZ-I型是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作型，造價(jià)低，適用于小型生產(chǎn)線的技改。
圖二中，1是暫儲(chǔ)小倉；2是小倉進(jìn)料口的電動(dòng)閘閥；3是倉內(nèi)料位自動(dòng)顯示器；4是可調(diào)速的電動(dòng)卸料器；5是螺旋輸送機(jī)；6是小倉卸料器下的流量自動(dòng)檢測(cè)顯示器。XZ-II型如采用電腦自動(dòng)調(diào)節(jié)控制小倉卸料量，可以取得更好的均化效果。該型機(jī)適于大、中型生產(chǎn)線采用。
本發(fā)明的均化分三個(gè)階段進(jìn)行。第一階段是一個(gè)活化組的幾個(gè)小倉按比例同時(shí)開始將小倉內(nèi)的生料卸入一套輸送系統(tǒng)，利用盡量準(zhǔn)確的流量比例及一套輸送系統(tǒng)的混合作用進(jìn)行均化；第二階段是利用混合室(如圖三)的均化作用均化；第三階段是利用儲(chǔ)庫自身的均化作用進(jìn)行均化，其中第一、第二是主均化階段，第三階段為附帶均化階段。
混合室是小型均化倉，生料從倉頂邊部的進(jìn)料口進(jìn)入，從底部的2～5個(gè)卸料口卸出；混合室采用縮徑管式螺旋輸送機(jī)卸料；混合室外形可是圓柱體，也可以多邊體；下部錐體的角度應(yīng)≥55，應(yīng)確保卸空率≥90％；混合室的容量應(yīng)大于暫儲(chǔ)倉小倉正常儲(chǔ)量的2～4倍；正常情況混合室為兩個(gè)(特殊情況也可一個(gè))，實(shí)行間歇式操作工藝，一進(jìn)一出輪流進(jìn)行。一組料只在一個(gè)混合室均化；一組料全部進(jìn)入后才開始卸料，卸空為止。在圖三中，1是混合室的容料倉；2是進(jìn)料口，位置在混合室室內(nèi)的邊部，其初始進(jìn)料區(qū)至混合室水平中心的直線距離應(yīng)大于混合室有效半徑的35％。5是一號(hào)卸料口，與進(jìn)料口2在同一垂直線上，6是二號(hào)卸料口，在混合室的中軸線上。當(dāng)采用XZ-I型暫儲(chǔ)倉時(shí)，混合室進(jìn)料口閘閥為手動(dòng)型，倉內(nèi)不設(shè)料位自動(dòng)顯示器3，當(dāng)采用XZ-II型暫儲(chǔ)倉時(shí)，混合室進(jìn)口為電動(dòng)閘閥，倉內(nèi)裝料位自動(dòng)顯示器3，混合室下料口5、6直接與倉下縮徑管式螺旋輸送機(jī)4連接，螺旋輸送機(jī)縮徑端為始進(jìn)料端。
儲(chǔ)庫的規(guī)格數(shù)量由使用廠根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模自己選擇確定。當(dāng)采用XZ-I型時(shí)，儲(chǔ)庫的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)；當(dāng)采用XZ-II時(shí)，儲(chǔ)庫的個(gè)數(shù)可以只有1個(gè)。
XZ均化工藝采用的卸料輸送設(shè)備，為現(xiàn)在各水泥廠采用的常規(guī)設(shè)備，輸送能力滿足需要即可。
六、XZ均化工藝的實(shí)施步驟(一)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作1.完成有關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試工作；2.確定“活化組”的標(biāo)準(zhǔn)，車間依此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制范圍做為活化編組工作的依據(jù)?；罨幗M的原則是組內(nèi)各小倉生料某項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的加權(quán)平均值達(dá)到規(guī)定的控制范圍，加權(quán)平均值計(jì)算時(shí)要把產(chǎn)量因素一并計(jì)算，幾臺(tái)磨用一個(gè)暫儲(chǔ)倉時(shí)更應(yīng)該注意這一點(diǎn)。
活化組的控制范圍一般應(yīng)小于或等于同行業(yè)該項(xiàng)目的最佳水平，如TCaCO3的控制范圍應(yīng)≤目標(biāo)值的±0.3(或CaO控制范圍應(yīng)≤目標(biāo)值的±0.17)；KH的控制范圍應(yīng)≤目標(biāo)值的±0.01；二十八天出廠水泥強(qiáng)度的預(yù)測(cè)值范圍應(yīng)≤目標(biāo)值的±1Mpa。
3.確定“需均化料”與“非均化料”的標(biāo)準(zhǔn)，做為車間對(duì)各活化組進(jìn)行識(shí)別判斷的依據(jù)。當(dāng)活化組內(nèi)各倉檢驗(yàn)結(jié)果中有極差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍的，此組為需均化料，卸出后送均化設(shè)備均化；反之組內(nèi)各倉檢驗(yàn)結(jié)果中極差全部等于或小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，則為非均化料(或稱合格料)，該料可不經(jīng)混合室均化，直接輸入儲(chǔ)庫備用。
4.確定暫儲(chǔ)小倉及混合室的卸空標(biāo)準(zhǔn)，并以此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試修改。其卸空標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以倉內(nèi)余料量占正常進(jìn)料量的百分比進(jìn)行計(jì)算，暫儲(chǔ)倉小倉內(nèi)的余料量必須＜4％，混合室的余料量必須＜10％。
(二)實(shí)施步驟
1.打開預(yù)先確定的暫儲(chǔ)小倉的進(jìn)料閥，使出磨生料進(jìn)入小倉。小倉中原有生料未卸空的(其倉內(nèi)原有余料量≥進(jìn)料量4％時(shí))不得作為空倉安排新的出磨生料進(jìn)入。生料進(jìn)每個(gè)小倉的時(shí)間都應(yīng)與化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)的周期時(shí)間相等；如在半小時(shí)取樣檢驗(yàn)一次時(shí)，700取的樣代表630-700期間的一股生料，該股生料只能入一個(gè)小倉；而700-730生產(chǎn)的另一股生料應(yīng)該入另一個(gè)小倉……；也可以將兩次檢驗(yàn)周期時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的生料入一個(gè)小倉，此時(shí)該小倉檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用加權(quán)平均值的方法求出。生產(chǎn)中有時(shí)因設(shè)備故障等原因造成出磨生料進(jìn)入小倉的時(shí)間，與化驗(yàn)室取樣周期時(shí)間不相等時(shí)，可做為特殊極個(gè)別情況處理。
2.化驗(yàn)室按規(guī)定時(shí)間取樣檢驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果通知車間配料工。
3.配料工在已知檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的小倉中進(jìn)行活化編組。
4.編組成功，待上一組料卸完后，再同時(shí)啟動(dòng)這一組各倉卸料器，卸料過程中應(yīng)該注意觀察各倉的卸料流量，通過調(diào)整有關(guān)設(shè)備使各倉的卸料流量與設(shè)定流量相符，流量的誤差必須＜4％。
5.根據(jù)判斷將需均化料送混合室，非均化料送儲(chǔ)庫。
6.一組料全部進(jìn)入一個(gè)混合室后，才能開始卸料，卸完停機(jī)。
7.兩個(gè)混合室一個(gè)進(jìn)料，另一個(gè)出料，輪流間歇運(yùn)行。
8.經(jīng)混合室均化后的生料送至儲(chǔ)庫備用。當(dāng)采用非連續(xù)式均化庫作儲(chǔ)庫時(shí)，一組生料應(yīng)入一個(gè)儲(chǔ)庫，并不得同時(shí)上進(jìn)下出。
如將XZ均化工藝用于對(duì)生料成份(KH等率值控制)的控制均化或用于出廠水泥二十八強(qiáng)度的控制均化，其方法步驟與以上介紹的相同。
這里對(duì)出廠水泥二十八天強(qiáng)度的控制均化，是以水泥的一天(或三天以下同)強(qiáng)度加上一天至二十八天強(qiáng)度增長(zhǎng)值的平均值為預(yù)計(jì)值，以預(yù)計(jì)值進(jìn)行二十八強(qiáng)度的活化編組。在目前工藝條件及檢驗(yàn)條件下，一天強(qiáng)度至二十八強(qiáng)度的增長(zhǎng)值的規(guī)律性還不夠穩(wěn)定，因此，盡管活化編組后預(yù)期的二十八天的強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差S可以達(dá)到≤0.4的水平，但實(shí)際二十八的標(biāo)準(zhǔn)偏差仍可能達(dá)到0.8左右的水平。增長(zhǎng)規(guī)律穩(wěn)定與否對(duì)二十八強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差的高低影響比較大。
XZ均化工藝實(shí)施的另一種形式是預(yù)先將暫儲(chǔ)小倉分成2～3個(gè)固定的組，配料工配料原則是保證每個(gè)組幾個(gè)倉質(zhì)量指標(biāo)的加權(quán)平均值達(dá)到化驗(yàn)室規(guī)定的活化目標(biāo)值范圍；生產(chǎn)中出磨生料以組為單位依次進(jìn)入該組的各小倉，卸料則以組為單位進(jìn)行。均化仍是以組為單位分別在兩個(gè)混合室中輪流進(jìn)行。
本發(fā)明提供的暫儲(chǔ)倉及混合室，適用于不同規(guī)模新、老水泥生產(chǎn)線采用；也可以只用暫儲(chǔ)倉，而用其他均化設(shè)備代替混合室；還可以幾條生產(chǎn)線的生料磨共用一個(gè)XZ均化系統(tǒng)的暫儲(chǔ)倉等工藝設(shè)備。
七、XZ均化工藝的優(yōu)點(diǎn)和效果1.與現(xiàn)代化高效連續(xù)均化庫相比，XZ均化工藝具有均化系統(tǒng)均化工作量少，設(shè)備簡(jiǎn)單，均化成本低的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)閄Z均化系統(tǒng)僅對(duì)2～4股生料進(jìn)行一次性的疊加均化，這還不到現(xiàn)代化高效連續(xù)均化庫參與均化股數(shù)的十分之一；此外，在實(shí)施中還有20～50％活化組的生料是不必均化的非均化生料。
2.均化效果的保證性優(yōu)于連續(xù)式均化庫。連續(xù)式均化庫有條均化系數(shù)控制線，超過均化系數(shù)值，均化質(zhì)量就下降。XZ均化工藝的活化編組是在跨過時(shí)間空間情況下進(jìn)行的所以不論出磨生料有多大的波動(dòng)，活化編組都能成功地將其組合成平均值符合要求的生料組，再經(jīng)過均化質(zhì)量總能得到保證。
3.適應(yīng)性強(qiáng)。出磨生料質(zhì)量波動(dòng)小的可以用，波動(dòng)大的也可以用；大型水泥生產(chǎn)線可以用，小型生產(chǎn)線可用；舊的生產(chǎn)線可以用，老生產(chǎn)線也可以用；生料水分偏低的生產(chǎn)線可以用，生料水分偏高的也可以采用。
4.均化效果好。
采用XZ均化工藝后的入窯生料均勻性可以達(dá)到只有現(xiàn)代化高效連續(xù)均化庫才能達(dá)到的均化水平——入窯生料TCaCO3的標(biāo)準(zhǔn)偏差S≤0.2(或CaO的S≤0.11)，此時(shí)入窯生料的TCaCO3控制范圍可降到目標(biāo)值的±0.3；當(dāng)將XZ均化工藝用于生料成份(KH值)的控制均化時(shí)，入窯生料的KH的S≤0.008(不考慮分析失準(zhǔn)的因素)，其入窯生料的KH控制范圍可降至目標(biāo)值的±0.01；當(dāng)將XZ均化工藝用于對(duì)出廠水泥二十八天強(qiáng)度的控制均化時(shí)，出廠水泥二十八天強(qiáng)度的S≤0.8～1，其二十八天的強(qiáng)度的波動(dòng)幅度可降至目標(biāo)值的±1.5Mpa的水平。
參考資料1.TP-1型生料均化庫的開發(fā)應(yīng)用；(水泥技術(shù)99.5/19頁)2. 雙陽型連續(xù)式均化庫的改進(jìn)；(水泥技術(shù)98.4/16)3. 多流股(MP)均化庫在使用中應(yīng)注意的問題；(水泥99.8/13)4. 水泥生產(chǎn)過程中的均化。(地方水泥化驗(yàn)室工作手冊(cè)一中國(guó)建材出版社86年版/106頁)
權(quán)利要求
1.一種水泥生料的均化工藝，屬于水泥制造領(lǐng)域粉狀物料的均化，采用機(jī)械倒庫方式；是以使生料(或水泥，以下同)的均化水平達(dá)到同行業(yè)最好水平為實(shí)施目的的工藝技術(shù)。步驟包括生料從暫儲(chǔ)倉的幾個(gè)小倉中同時(shí)按比例卸入一套輸送系統(tǒng)的第一次均化，生料在混合室的二次均化，及利用儲(chǔ)庫自身的均化作用進(jìn)行的第三次均化。其特征是出磨生料逐個(gè)進(jìn)入暫儲(chǔ)倉的各個(gè)小倉，待得知小倉的檢驗(yàn)結(jié)果后參與活化編組，編組成功后才可卸出小倉進(jìn)行第一次均化，其活化編組成功的標(biāo)志是生料在暫儲(chǔ)倉活化編組后，各活化組組內(nèi)幾個(gè)小倉生料檢驗(yàn)結(jié)果的加權(quán)平均值實(shí)際達(dá)到以下三項(xiàng)中的一項(xiàng)(A)、TCaCO3實(shí)際達(dá)到≤目標(biāo)值±0.3；(或CaO實(shí)際達(dá)到≤目標(biāo)值的±0.17)；(B)、KH的實(shí)際達(dá)到≤目標(biāo)值的±0.01；(C)、出廠水泥二十八天強(qiáng)度的預(yù)測(cè)值實(shí)際達(dá)到≤目標(biāo)值的±1MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是出磨生料入暫儲(chǔ)小倉臨時(shí)儲(chǔ)存，入倉前小倉內(nèi)原有存料量必須小于小倉正常進(jìn)料量的4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是生料入每一個(gè)暫儲(chǔ)小倉的時(shí)間都與化驗(yàn)室對(duì)生料定時(shí)取樣檢驗(yàn)的周期時(shí)間相等，僅極個(gè)別的特殊情況才可例外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是生料活化組屬于非均化料標(biāo)準(zhǔn)的活化組，生料從暫儲(chǔ)倉卸出后可不經(jīng)二次均化，直接進(jìn)入儲(chǔ)庫備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是生料從暫儲(chǔ)倉卸出遵循一組料全部卸出后，才可卸下一組料，各小倉全部卸出的標(biāo)準(zhǔn)為倉內(nèi)余料量必須小于小倉正常進(jìn)料量的4％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是生料從暫儲(chǔ)小倉中同時(shí)按比例卸出時(shí)，組內(nèi)各小倉流量誤差必須小于設(shè)定流量的4％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是生料從混合室卸出遵循一組料全部進(jìn)入后開始卸料，一個(gè)混合室卸空后才可停止，卸空的標(biāo)準(zhǔn)是余料量必須小于進(jìn)料量的10％。
8.本發(fā)明工藝的設(shè)備由暫儲(chǔ)倉、混合室、儲(chǔ)庫及若干輸送設(shè)備組成，其特征是暫儲(chǔ)倉由4～12個(gè)小倉組成，每個(gè)正常使用著的小倉卸料設(shè)備都應(yīng)包括可調(diào)速電動(dòng)卸料器和生料流量自動(dòng)檢測(cè)顯示儀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述設(shè)備，其特征是混合室進(jìn)料口與一個(gè)卸料口的位置在室內(nèi)邊緣的同一條垂線上，進(jìn)料口的初始進(jìn)料區(qū)，至混合室水平中心的直線距離應(yīng)大于混合室有效半徑的35％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是混合室用縮徑螺旋輸送機(jī)卸料，該機(jī)有2～5個(gè)進(jìn)料口與混合室的2～5個(gè)卸料口連接，其中螺旋輸送機(jī)直徑最小端為始進(jìn)料端。
全文摘要
本發(fā)明屬于水泥制造領(lǐng)域粉狀物料的均化技術(shù),尤其涉及對(duì)生料的均化技術(shù)及設(shè)備。本發(fā)明的特征是先將生料臨時(shí)存在暫儲(chǔ)倉中,使其置于受控狀態(tài),完成活化編組后,再以機(jī)械倒庫等均化方式完成均化過程,生產(chǎn)是連續(xù)性的。本發(fā)明提供生料活化處理設(shè)備及均化設(shè)備。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生料均化難度的大幅度下降,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、均化效果好、安裝使用方便、不同規(guī)模、新老水泥生產(chǎn)線都適用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B7/38GK1357501SQ0013438
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2000年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者吳作遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:吳作遠(yuǎn)