一種用于噴氣織機(jī)的異形筘及噴氣織機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種紡織器材，具體涉及一種用于噴氣織機(jī)的異形筘以及噴氣織 機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 異形筘是一種由薄而多的異形筘片按一定間距排列組成的專用筘，用于接力引 煒。每個異形筘片上均設(shè)有一個凹槽，凹槽部分連貫起來形成一道"溝"即半封閉式的氣流 槽。
[0003] 異形筘是噴氣織機(jī)的重要部件，噴氣織機(jī)在噴氣引煒過程中把煒紗推進(jìn)到第一組 輔助氣流作用范圍內(nèi)。此時，主噴氣流在氣流槽內(nèi)向前流動，并與周圍空氣產(chǎn)生混合作用， 動量逐漸減少，速度逐漸下降。這時輔助噴嘴不斷補(bǔ)充輔助氣流，使氣流逐漸得到加強(qiáng)，煒 紗在氣流槽內(nèi)不斷獲得加速，為提高噴氣織機(jī)的引煒質(zhì)量和增加引煒寬度提供良好的條 件。
[0004][0005] 由于對噴氣織機(jī)來說，氣耗在整個能耗中占相當(dāng)大的比例。企業(yè)為了提高噴氣織 機(jī)的生產(chǎn)效益，除了不斷開發(fā)高附加值產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量和織機(jī)效率之外，還必須降低能 耗。然而現(xiàn)有異形筘的不足之處在于，異形筘片中的下壁表面是向下傾斜的，且引導(dǎo)凹部的 開口外張，這種結(jié)構(gòu)使得煒紗通路內(nèi)的氣流極易向外擴(kuò)散，大大增加了耗氣量。
[0006] 因此，研究噴氣織機(jī)的氣耗問題、改進(jìn)異形筘結(jié)構(gòu)以及合理的布置輔助噴嘴、減少 異形筘中的耗氣量對于發(fā)揮織機(jī)生產(chǎn)潛能、提高織造綜合效益有著非常重要的意義。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型提供了一種用于噴氣織機(jī)的異形筘，該異形筘能夠大大降低噴氣織機(jī) 的耗氣量，同時提高煒線行進(jìn)過程中的穩(wěn)定性。
[0008] -種用于噴氣織機(jī)的異形筘，包括并排設(shè)置的多個筘片，每個筘片均具有引導(dǎo)凹 部、位于引導(dǎo)凹部上方的上顎部以及位于引導(dǎo)凹部下方的下顎部，所有筘片的引導(dǎo)凹部連 貫形成煒紗通路；
[0009] 所述上顎部的前端部由以曲率半徑私形成的上顎圓弧面限定，所述下顎部的前端 部由以曲率半徑私形成的上顎圓弧面限定，所述引導(dǎo)凹部由以曲率半徑1形成的內(nèi)圓弧面 限定，上顎圓弧面、內(nèi)圓弧面以及下顎圓弧面順次相連，上顎圓弧面與下顎圓弧面之間的距 離為L3，且L3小于兩倍的R 1;
[0010] 所述上顎部在所述上顎部的前端部與所述內(nèi)圓弧面的豎直切線之間向前延伸距 離Q，所述下顎部在所述下顎部的前端部與所述內(nèi)圓弧面的豎直切線之間向前延伸距離 L2, 2 (R i+R2) < 8mm，L2< 2 (R 4?) < 6mm，L 2> 0? 5L 1〇
[0011] 若未作特殊說明，本實(shí)用新型中所述距離1^的含義是：上顎部的前端部中存在與 引導(dǎo)凹部相距最遠(yuǎn)的點(diǎn)，該距離Q即是該點(diǎn)與內(nèi)圓弧面的豎直切線之間的最短距離。所述 距離L2的含義同理。
[0012] 若未作特殊說明，本實(shí)用新型中，上顎圓弧面與下顎圓弧面之間的距離L3等同于 上顎圓弧面的水平切線與下顎圓弧面的水平切線之間的距離。
[0013] 本實(shí)用新型引導(dǎo)凹部的內(nèi)圓弧面呈圓弧形，取代了現(xiàn)有的U形內(nèi)圓弧面，與U形內(nèi) 圓弧面相比，圓弧形的內(nèi)圓弧面更為流暢，能夠有效提高氣流的流通性。
[0014] 同時，本實(shí)用新型中Li、L2、L3應(yīng)滿足以下四個條件：
[0015] (DL^ 2(R!+R2)；
[0016] (2) L2^ 2 (R !+R3)；
[0017] (3)L3^ 2R1；
[0018] (4)Li> L2> 0. 5L 1〇
[0019] 滿足第（1)、⑵個條件，則上顎圓弧面、內(nèi)圓弧面以及下顎圓弧面14之間是直接 相連的，沒有平壁表面作為過渡，從而引導(dǎo)凹部的內(nèi)壁更為圓潤流暢，進(jìn)一步提高氣流的流 通性。
[0020] 滿足第（3)個條件，則上顎部的前端部和下顎部的前端部對引導(dǎo)凹部形成圍攏趨 勢，即上顎部的前端部是向斜下方延伸的，而下顎部的前端部則是向斜上方延伸的，這使得 引導(dǎo)凹部具有較小的開口，不僅能夠更為有效地防止煒紗通路內(nèi)氣體的流失，減少耗氣量； 而且從輔助噴嘴進(jìn)入該煒紗通路中的氣體能夠以螺旋延伸的方式流向煒紗通路的下游，從 而將韓紗穩(wěn)定在螺旋中心（即韓紗通道的軸線上），不僅提尚引韓效率，而且提尚韓紗在韓 紗通道內(nèi)的穩(wěn)定性。另外，煒紗在噴嘴氣流的帶動下，可以穩(wěn)定地維持在煒紗通道的中心， 從而減少煒紗與煒紗通道內(nèi)壁的觸碰，進(jìn)而減少煒紗和煒紗通道各自的磨損。
[0021] 在輔助噴嘴是朝斜上方噴氣的前提下，滿足第（4)個條件中Q> L2則有助于進(jìn)一 步降低煒紗通路內(nèi)的耗氣量；而進(jìn)一步限定L2> 0. 5L i則避免因下顎部的前端部與上顎部 的前端部相距太遠(yuǎn)，不僅致使煒紗通路內(nèi)氣流擴(kuò)散太快，增加耗氣量，同時還有助于煒紗通 道內(nèi)形成穩(wěn)定的螺旋氣流。另外，引導(dǎo)凹部的開口處為上顎圓弧面和下顎圓弧面構(gòu)成，即開 口為圓潤的弧面，從而避免對吹入的風(fēng)進(jìn)行分流、干擾，反而起到一定的引導(dǎo)作用，有利于 充分匯集、利用氣流。
[0022] 作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)凹部的開口寬度在0. 5&與R i之間。該開口寬度的設(shè)置既不 影響輔助噴嘴供氣，還能最大程度地降低煒紗通路內(nèi)氣體的流失量。
[0023] 作為優(yōu)選，5mm，L 2彡3. 5mm，2R丨彡0? 5L丨。如此能夠進(jìn)一步保證煒紗通路內(nèi) 氣體流場的穩(wěn)定性，減少耗氣量。2R1彡0. 5L1也隱含了 &> R2，至于R2是否大于R3，這點(diǎn) 對于本實(shí)用新型來說并不會帶來顯著效果。
[0024] 優(yōu)選地，2. 5mm ;更優(yōu)選地，1mm < R ^ 2mm〇
[0025] 由于噴氣織機(jī)的車速較高（一般在800r/min左右），異形筘與紗線之間往復(fù)摩擦， 這無疑會給筘片引導(dǎo)凹部處的內(nèi)圓弧面造成嚴(yán)重磨損。因此本實(shí)用新型將筘片結(jié)構(gòu)設(shè)置 成：所述筘片包括筘片本體和固定桿，所述筘片本體嵌裝在固定桿上。筘片本體以嵌裝的方 式固定在固定桿上，從而可以極為方便地對受磨損的筘片本體進(jìn)行維修更換。
[0026] 作為優(yōu)選，所述固定桿的外周帶有相對設(shè)置且與燕尾槽開口外緣相作用的兩個限 位凸緣，所述筘片本體嵌裝在兩限位凸緣之間。限位凸緣的設(shè)置有助于提高筘片的安裝精 度，使所有筘片均能安裝在同一直線上。
[0027] 安裝時，將燕尾槽的兩端部對準(zhǔn)固定桿上的兩個限位凸緣，再將燕尾槽扣合在兩 個限位凸緣之間的固定桿上。
[0028] 本實(shí)用新型還提供了一種噴氣織機(jī)，該噴氣織機(jī)包括設(shè)有煒紗通路的異形筘、正 對所述煒紗通路起始端的主噴嘴以及沿?zé)樇喭费由旆较虿贾幂o助噴嘴系統(tǒng)，所述異形筘 即為本實(shí)用新型所述用于噴氣織機(jī)的異形筘。
[0029] 本實(shí)用新型中，所述輔助噴嘴系統(tǒng)包括沿?zé)樇喭费由旆较蛞来尾贾玫那岸屋o助 噴嘴組、中段輔助噴嘴組和末段輔助噴嘴組，每一輔助噴嘴均采用獨(dú)立的電磁閥控制。一個 電磁閥控制一個輔助噴嘴的控制方式可以更加有效地對每個輔助噴嘴的開啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn) 精確控制。
[0030] 作為優(yōu)選，所述前段輔助噴嘴組包括等距布置的4n個第一輔助噴嘴，其中，第一 個第一輔助噴嘴與主噴嘴之間的距離（L4)為40~50mm，相鄰兩個第一輔助噴嘴之間的距 離（L5)為60~80mm，n為1或2 ;
[0031] 實(shí)驗(yàn)表明，L4雖然基本不影響合成氣流場入口處的軸線速度，但卻影響軸線速度 的波動率；當(dāng)L4> 50_時，主噴嘴的氣流速度下降非常快，并伴隨著巨大的波動。在綜合 考慮耗氣量的情況下，將L4設(shè)定為40~50mm ;更優(yōu)選地，L 4為50mm。
[0032] 同理，當(dāng)1^5在60~80mm時，煒紗通路內(nèi)氣流的軸線平均速度較大，波動率較??； 更優(yōu)選地，15為80mm。
[0033] 在煒紗通路末段，為增加煒紗出口側(cè)的氣流速度，減少煒縮疵點(diǎn)以及托起煒紗伸 直紗尾，所述末段輔助噴嘴組包括等距布置的3~4個第三輔助噴嘴，相鄰兩個第三輔助噴 嘴之間的距離（L7)為50~55mm〇
[0034] 但L7過小不利于降低能耗、減小波動率，因此更優(yōu)選地，L 7為55mm。
[0035] 同理，為保證適宜的氣流速度、降低波動率，作為優(yōu)選，所述中段輔助噴嘴組包括 等距布置的若干第二輔助噴嘴，相鄰兩個第二輔助噴嘴之間的距離（L6)為65~70mm ;更優(yōu) 選為70mm。
[0036] 第二輔助噴嘴的個數(shù)并不限制，這主要取決于煒紗通路的長度。
[0037] 本實(shí)用新型還提供了所述噴氣織機(jī)的操作方法，該操作方法包括所述輔助噴嘴系 統(tǒng)的噴氣方法，該噴氣方法為：
[0038] 對于同屬一組的輔助噴嘴，所有輔助噴嘴沿?zé)樇喭?