一種循環(huán)式滾筒染色機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及染色機，具體是一種循環(huán)式滾筒染色機。
【背景技術(shù)】
[0002]在印染紡織行業(yè)中織物經(jīng)常遇到染色的問題，一般常溫常壓染色機，由于染色溫度較低，不易上色、固色，總體染色時間長，染色固色效果差，工程過程中工人勞動量大，效率低，因此出現(xiàn)了滾筒式染色機，常規(guī)滾筒式染色機每個滾筒都配備各自的電機，這樣導(dǎo)致電機動能得不到充分利用，同時電機直接帶動滾筒旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速過大容易造成染色不均勻且對滾筒帶來一定的損壞，設(shè)備使用壽命下降，同時常規(guī)染色時染料更換不及時也會對布料染色均勻度和色差產(chǎn)生影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)式滾筒染色機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種循環(huán)式滾筒染色機，包括缸體、滾筒染色裝置和染料循環(huán)裝置，所述缸體內(nèi)設(shè)有染色腔，在染色腔內(nèi)部安裝有隔板將染色腔分為兩個大小相同的工作腔體，所述滾筒染色裝置設(shè)置在缸體內(nèi)，滾筒染色裝置包括滾筒、滾筒驅(qū)動件、傳動軸、電機和傳動機構(gòu)，所述滾筒有兩個設(shè)置在染色腔內(nèi)隔板兩側(cè)，滾筒通過滾筒轉(zhuǎn)軸安裝在染色腔內(nèi)壁上，所述電機設(shè)置在染色腔外部，電機的輸出軸上設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)分別連接有第一傳動部和第二傳動部，所述傳動部包括皮帶輪、傳動軸和皮帶，所述皮帶輪通過皮帶和傳動機構(gòu)相連接形成傳動副，所述傳動軸通過滾筒驅(qū)動件與滾筒轉(zhuǎn)軸傳動連接，在染色腔下部設(shè)有弧形通道，染色腔與染料循環(huán)裝置通過弧形通道相連接；所述染料循環(huán)裝置包括中央通道、側(cè)通道、轉(zhuǎn)閥、喇叭體、進液管和出液管，所述側(cè)通道和中央通道均為柱形，且側(cè)通道套設(shè)在中央通道外部，所述側(cè)通道與弧形通道相連通，所述轉(zhuǎn)閥設(shè)置在缸體下方，側(cè)通道和中央通道均與轉(zhuǎn)閥相連通，所述進液管和出液管分別設(shè)置在轉(zhuǎn)閥左右兩端，在轉(zhuǎn)閥腔體內(nèi)設(shè)有兩個喇叭體，喇叭體的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸密封固定連接，喇叭體的外端邊緣與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔的表面密封滑動配合，兩個喇叭體與轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁之間形成與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔隔離的喇叭體內(nèi)腔，兩個喇叭體的喇叭體內(nèi)腔之間通過轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通；所述進液管和出液管分別連接設(shè)置在裝置外染料池的輸出端和輸入端。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述滾筒驅(qū)動件包括設(shè)置在傳動軸上的齒輪和設(shè)置在滾筒轉(zhuǎn)軸上的齒輪，傳動軸上的齒輪和滾筒轉(zhuǎn)軸上的齒輪相嚙合，傳動軸上齒輪的直徑小于滾筒轉(zhuǎn)軸上齒輪的直徑。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述側(cè)通道與缸體安裝處設(shè)有密封圈。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述進液管前端設(shè)有進液口，所述進液口為單向閥。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述兩個喇叭體的中心線之間呈90度夾角，中央通道與進液管之間的夾角及中央通道與出液管之間的夾角都為90度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過傳動機構(gòu)分別連接有第一傳動部和第二傳動部，實現(xiàn)電機電能的充分利用，傳動軸將電機所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速降低，防止?jié)L筒轉(zhuǎn)速過塊而導(dǎo)致?lián)p壞，同時又提高了滾筒的扭矩，同時在轉(zhuǎn)閥內(nèi)設(shè)置兩個喇叭體，通過改變兩個喇叭體的連通狀態(tài)，實現(xiàn)對滾筒內(nèi)的布料進行間斷沖刷式染色，在染色過程中使染液的濃度保持均勻，降低了色差，使布料染色均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中滾筒染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1-缸體，2-染色腔，3-滾筒染色裝置，4-弧形通道，5-中央通道，6-側(cè)通道，7-進液管，8-進液口，9-轉(zhuǎn)閥，10-轉(zhuǎn)軸，11-喇叭體，12-出液管，21-隔板，31-滾筒，32-滾筒驅(qū)動件，33-傳動軸，34-第一傳動部，35-電機，36-第二傳動部，37-皮帶輪，38-滾筒轉(zhuǎn)軸，39-傳動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種循環(huán)式滾筒染色機，包括缸體1、滾筒染色裝置3和染料循環(huán)裝置，所述缸體I內(nèi)設(shè)有染色腔2，在染色腔2內(nèi)部安裝有隔板21將染色腔2分為兩個大小相同的工作腔體，所述滾筒染色裝置3設(shè)置在缸體I內(nèi)，滾筒染色裝置3包括滾筒31、滾筒驅(qū)動件32、傳動軸33、電機35和傳動機構(gòu)39，所述滾筒31有兩個設(shè)置在染色腔2內(nèi)隔板21兩側(cè)，滾筒31通過滾筒轉(zhuǎn)軸38安裝在染色腔2內(nèi)壁上，所述電機35設(shè)置在染色腔2外部，電機35的輸出軸上設(shè)有傳動機構(gòu)39，所述傳動機構(gòu)39分別連接有第一傳動部34和第二傳動部36，所述所述第一傳動部34和第二傳動部36分別為兩個滾筒31提供旋轉(zhuǎn)動能，所述傳動部包括皮帶輪37、傳動軸33和皮帶，所述皮帶輪37通過皮帶和傳動機構(gòu)39相連接形成傳動副，所述傳動軸33通過滾筒驅(qū)動件32與滾筒轉(zhuǎn)軸38傳動連接，所述滾筒驅(qū)動件32包括設(shè)置在傳動軸33上的齒輪和設(shè)置在滾筒轉(zhuǎn)軸38上的齒輪，傳動軸33上的齒輪和滾筒轉(zhuǎn)軸38上的齒輪相嚙合，傳動軸33上齒輪的直徑小于滾筒轉(zhuǎn)軸38上齒輪的直徑，傳動軸33將電機35所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速降低，防止?jié)L筒31轉(zhuǎn)速過塊而導(dǎo)致?lián)p壞，同時又提高了滾筒31的扭矩，使得裝置啟動時更加省力，耗能低，最后轉(zhuǎn)動后滾筒31內(nèi)的布料染色更為均勻；在染色腔2下部設(shè)有弧形通道4，染色腔2與染料循環(huán)裝置通過弧形通道4相連接；
[0016]所述染料循環(huán)裝置包括中央通道5、側(cè)通道6、轉(zhuǎn)閥9、喇叭體11、進液管7和出