一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活的改善，穿著衣物的質(zhì)地有很大的提高，以往簡(jiǎn)單的棉質(zhì)衣服用手洗、水洗就能滿足，現(xiàn)代的毛料衣物用水洗的方法洗后就可能變形，從國(guó)外引進(jìn)的干洗機(jī)是一種全新的方式，對(duì)各種衣物有廣泛的適應(yīng)性，它是用四氯乙烯有機(jī)溶劑來(lái)清洗，它能將各種附著在衣料表面的油漬污垢溶解并排除，洗后能恢復(fù)衣物的原樣，不變色也不變形。四氯乙烯是一種液體溶劑，它和衣物在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中攪動(dòng)，使衣物的各部分都能與液體溶劑充分接觸，并使污垢與衣物脫離，洗后帶有污物的液體溶劑排出，滾筒內(nèi)的衣物甩干后加熱到40至60攝氏度烘干并使衣服上的液體溶劑汽化，汽化的四氯乙烯經(jīng)冷卻后能還原成原有的液體狀態(tài)。該液體溶劑是一種劇毒物質(zhì)且價(jià)格昂貴，因此使用的溶劑必須回收，經(jīng)清潔處理后以備再用。該干洗機(jī)應(yīng)該密封，以降低跑冒滴漏的氣體或液體溶劑對(duì)人體的傷害，也盡量較少對(duì)環(huán)境的污染。已有技術(shù)中的干洗機(jī)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，致使溶劑的回收率較低，并有部分的溶劑氣體排出，對(duì)工作人員有很大傷害，另外，舊機(jī)型蒸餾不徹底的含污垢的殘?jiān)泻械牟糠忠后w溶劑被排出，因四氯乙烯的比重比水大得多，這部分廢物經(jīng)下水道流入河中，并沉入河底，其污染日益蔓延，永遠(yuǎn)不能排除，因此，對(duì)舊式干洗機(jī)完善和改進(jìn)的要求十分迫切。
[0003]本申請(qǐng)人在2005年提出了申請(qǐng)?zhí)枮?00520104388.6的“改進(jìn)型的封閉式干洗機(jī)”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，并在2006年提出了申請(qǐng)?zhí)枮?00620025447.5的“改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，并都已獲得授權(quán)，它是對(duì)干洗機(jī)做出了技術(shù)性改造，大幅度地提高了對(duì)溶劑的回收效率，減少了有機(jī)溶劑的泄漏和排放，從根本上改善了操作者的工作環(huán)境，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試用過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)于有機(jī)溶劑四氯乙烯的蒸餾回收并未達(dá)到完全回收的效果并實(shí)現(xiàn)零排放，而且需要通過(guò)管道將蒸餾箱冷卻器中未被完全回收的四氯乙烯氣體重新通入機(jī)器內(nèi)，再次進(jìn)行循環(huán)回收，不僅耗費(fèi)循環(huán)用的電能，而且需要進(jìn)行N次循環(huán)才能實(shí)現(xiàn)完全回收，因此需要對(duì)現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)蒸餾回收循環(huán)利用和實(shí)現(xiàn)零排放。含有四氯乙烯的固體廢棄物屬于國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)固體廢棄物，屬于世界性難題，隨意排放到環(huán)境中對(duì)環(huán)境造成極大的傷害。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的有機(jī)溶劑四氯乙烯未實(shí)現(xiàn)蒸餾完全回收和零排放的問(wèn)題，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，是根據(jù)龍卷風(fēng)吸水的物理性質(zhì)，在蒸餾箱和蒸餾箱冷卻器之間形成一個(gè)壓強(qiáng)差，從而四氯乙烯氣體通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入到蒸餾箱冷卻器，使四氯乙烯得到冷卻回收。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，經(jīng)一步回收，實(shí)現(xiàn)了四氯乙烯氣體的零排放。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，回收步驟簡(jiǎn)單，耗能少的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了四氯乙烯溶劑的蒸餾零排放。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，主要包括蒸餾箱、熱源蒸發(fā)器、蒸餾箱冷卻器、液水分離器、導(dǎo)管和溶劑池，所述熱源蒸發(fā)器設(shè)于所述蒸餾箱底端，所述蒸餾箱與蒸餾箱冷卻器通過(guò)導(dǎo)管連通，所述蒸餾箱冷卻器的下端與液水分離器的上端通過(guò)導(dǎo)管連通，所述液水分離器與溶劑池相通，還包括循環(huán)管和漩渦氣泵，所述循環(huán)管一端連接所述蒸餾箱頂部，所述循環(huán)管的另一端連接所述液水分離器的頂端，所述漩渦氣泵設(shè)于所述循環(huán)管上，所述漩渦氣泵的吹風(fēng)方向朝向蒸餾箱。
[0008]優(yōu)選的，還包括并聯(lián)管道和閥門，所述并聯(lián)管道一端連接所述蒸餾箱頂部，所述并聯(lián)管道的另一端連接所述液水分離器的頂端，所述循環(huán)管上設(shè)有閥門。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有封閉式干洗機(jī)的蒸餾回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，去掉了蒸餾箱中四氯乙烯的機(jī)內(nèi)循環(huán)步驟，僅通過(guò)蒸餾箱冷卻器的回收作用，實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的；相較于現(xiàn)有技術(shù)的必須將未被回收的四氯乙烯氣體通過(guò)管路通入到機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，并通過(guò)N次的循環(huán)回收過(guò)程才能實(shí)現(xiàn)完全回收，具有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過(guò)簡(jiǎn)單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1為蒸餾箱；2為熱源蒸發(fā)器；3為蒸餾箱冷卻器；4為液水分離器；5為導(dǎo)管；6為溶劑池；7為循環(huán)管；8為漩渦氣泵；9為并聯(lián)管道；10為閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型提供了一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過(guò)簡(jiǎn)單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。
[0015]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示的一種龍卷風(fēng)吸水式四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，主要包括蒸餾箱1、熱源蒸發(fā)器2、蒸餾箱冷卻器3、液水分離器4、導(dǎo)管5和溶劑池6，所述熱源蒸發(fā)器2設(shè)于所述蒸餾箱I底端，同時(shí)為蒸餾箱I和干洗機(jī)烘干提供熱源(圖中未示出)，使蒸餾箱I中的四氯乙烯液體經(jīng)過(guò)加熱蒸發(fā)，所述蒸餾箱I與蒸餾箱冷卻器3通過(guò)導(dǎo)管5連通，揮發(fā)后的四氯乙烯氣體進(jìn)入到蒸餾箱冷卻器3中進(jìn)行冷卻變?yōu)橐后w四氯乙烯，所述蒸餾箱冷卻器3的下端與液水分離器4的上端通過(guò)導(dǎo)管5連通，經(jīng)過(guò)冷卻的四氯乙烯通過(guò)導(dǎo)管5從蒸餾箱冷卻器3中流入液水分離器4，同時(shí)經(jīng)過(guò)冷卻變?yōu)橐后w的水和四氯乙烯分層，四氯乙烯在下