一種合成纖維定型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種合成纖維定型系統(tǒng)，包括：使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置、接頭機、前牽引裝置、前儲布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置；收卷裝置包括：收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維。合成纖維定型系統(tǒng)具有浸膠熱處理聯(lián)動處理過程，保證設備連續(xù)運行、使合成纖維得以浸膠干燥、熱伸張?zhí)幚硪粭l龍完成，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提供工作效率。
【專利說明】
一種合成纖維定型系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及定型機領域，尤其涉及一種合成纖維定型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著合成纖維應用領域的擴展，合成纖維在多個領域內(nèi)使用，如在制作輪胎使用。隨著各行各業(yè)對合成纖維的需求增加，合成纖維的生產(chǎn)有時難以滿足后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，而且目前合成纖維的定型設備產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)自動化定型生產(chǎn)制作合成纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種合成纖維定型系統(tǒng)，包括:使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置、接頭機、前牽引裝置、前儲布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置；
所述導開裝置包括兩個并排設置的導開輥，片狀合成纖維先通過兩個并排設置的導開輥使片狀合成纖維由卷狀展開；
所述接頭機設置在前牽引裝置與所述導開裝置之間，所述接頭機用于使合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當一卷片狀合成纖維用完時，接頭機將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來；
所述前牽引機設有三排并列設置的前牽引輥，前減速機以及前電機;前減速機與其中一個前牽引棍連接，前電機與前減速機連接，前電機通過驅(qū)動前減速機運行，使三個前牽引輥同步運轉(zhuǎn)，將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽弓I向前輸送；
所述前儲布裝置包括:多個上前儲布輥和多個下前儲布輥；
上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈s型設置在前儲布裝置上。
[0004]所述收卷裝置包括:收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維。
[0005]優(yōu)選地，所述中牽引裝置包括:兩個并排設置的中牽引輥，中減速機以及中電機；
中減速機與其中一個中牽引輥連接，中電機與中減速機連接，中電機通過驅(qū)動中減速機運行，使中牽引輥運轉(zhuǎn)，將前儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至浸膠裝置，并使片狀合成纖維在中牽引裝置與浸膠裝置之間形成張力區(qū)。
[0006]優(yōu)選地，所述浸膠裝置包括:浸膠槽、浸膠槽內(nèi)設有一浸膠輥，浸膠輥的上方設有第一浸膠上輥、第二浸膠上輥；
第一浸膠上輥靠近中牽引輥處設置，第一浸膠上輥用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥靠近真空吸膠裝置設置，第二浸膠上輥用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述真空吸膠裝置設有吸膠方管道，吸膠方管道上設有上下貫通的吸膠孔;吸膠孔的上方設有上吸膠輥;吸膠孔的下方設有下吸膠輥;下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述干燥裝置設有殼體，殼體內(nèi)部設有用于使殼體內(nèi)部空氣流動的風扇、加熱器以及多個干燥輥;多個干燥輥上下交錯排列;殼體底部設有物料入口和物料出口 ；
物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應，物料出口的位置與第一伸張裝置的位置相對應；
第一伸張裝置設有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過程中引起的熱收縮。
[0009]優(yōu)選地，熱伸張裝置和定型裝置設置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離;熱伸張裝置設置在熱伸張區(qū)，定型裝置設置在定型區(qū)；
熱伸張裝置包括設置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設有多個加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的片狀合成纖維進行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展；
熱伸張區(qū)設有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應，使經(jīng)過第一伸張裝置的片狀合成纖維通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；
熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置的位置和熱伸張輥的位置相對應，使經(jīng)過熱伸張的片狀合成纖維通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置。
[0010]優(yōu)選地，定型裝置包括設置在定型區(qū)內(nèi)的多個定型輥;多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內(nèi)部設有多個冷卻風扇，冷卻風扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的片狀合成纖維進行冷卻，使片狀合成纖維定型；
定型區(qū)設有定型入口和定型出口 ；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過第二伸張裝置的片狀合成纖維通過定型入口傳輸至定型輥；
定型出口的位置分別與第三伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過定型的片狀合成纖維通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地，后儲布裝置包括:多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；
上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在后儲布裝置上； 后牽引裝置包括:后牽引輥，后減速機以及后電機；
后減速機與后牽弓I $昆連接，后電機與后減速機連接，后電機通過驅(qū)動后減速機運行，使后牽引輥運轉(zhuǎn)，將后儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。
[0012]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
合成纖維定型系統(tǒng)具有浸膠熱處理聯(lián)動處理過程，保證設備連續(xù)運行、使合成纖維得以浸膠干燥、熱伸張?zhí)幚硪粭l龍完成，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提供工作效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為合成纖維定型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。
[0016]本實施例提供一種合成纖維定型系統(tǒng)，如圖1所示，包括:使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置1、接頭機2、前牽引裝置3、前儲布裝置4、中牽引裝置5、浸膠裝置6、真空吸膠裝置7、干燥裝置8、第一伸張裝置9、熱伸張裝置10、第二伸張裝置11、定型裝置12、第三伸張裝置13、后儲布裝置14、后牽引裝置15、收卷裝置16;
所述導開裝置I包括兩個并排設置的導開輥，片狀合成纖維先通過兩個并排設置的導開輥使片狀合成纖維由卷狀展開；
所述接頭機2設置在前牽引裝置3與所述導開裝置I之間，所述接頭機2用于使合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當一卷片狀合成纖維用完時，接頭機2將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來；
所述前牽引機3設有三排并列設置的前牽引輥，前減速機以及前電機;前減速機與其中一個前牽引棍連接，前電機與前減速機連接，前電機通過驅(qū)動前減速機運行，使三個前牽引輥同步運轉(zhuǎn)，將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽弓I向前輸送；
所述前儲布裝置4包括:多個上前儲布輥和多個下前儲布輥;上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在前儲布裝置上。
[0017]前牽引機3將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽引向前輸送，當接頭機工作時，前牽引機3將停止工作并夾持片狀合成纖維。但為使聯(lián)動錢能連續(xù)運行，將由前儲布裝置4把預先儲存的片狀合成纖維引出供料。當接頭結(jié)束后，前牽引機重新啟動，先以高于聯(lián)動線全線速度的若干倍將前儲布裝置快速儲滿，以供下一次接頭時再用。當前儲布裝置儲滿后，前牽引機再轉(zhuǎn)入正常的全線工作速度。聯(lián)動線各單元設備的協(xié)調(diào)工作，使整個聯(lián)動線保持連續(xù)正常的工作速度。
[0018]所述中牽引裝置5包括:兩個并排設置的中牽引輥，中減速機以及中電機；中減速機與其中一個中牽引輥連接，中電機與中減速機連接，中電機通過驅(qū)動中減速機運行，使中牽引輥運轉(zhuǎn)，將前儲布裝置4上的片狀合成纖維牽引送至浸膠裝置6，并使片狀合成纖維在中牽引裝置5與浸膠裝置6之間形成張力區(qū)。
[0019]所述浸膠裝置6包括:浸膠槽21、浸膠槽內(nèi)設有一浸膠輥，浸膠輥的上方設有第一浸膠上輥22、第二浸膠上輥23; 第一浸膠上輥22靠近中牽引輥處設置，第一浸膠上輥22用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥23靠近真空吸膠裝置6設置，第二浸膠上輥23用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置7。
[0020]所述真空吸膠裝置7設有吸膠方管道，吸膠方管道上設有上下貫通的吸膠孔;吸膠孔的上方設有上吸膠輥;吸膠孔的下方設有下吸膠輥;下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置8。
[0021]所述干燥裝置8設有殼體，殼體內(nèi)部設有用于使殼體內(nèi)部空氣流動的風扇、加熱器以及多個干燥輥;多個干燥輥上下交錯排列;殼體底部設有物料入口和物料出口 ；
物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應，物料出口的位置與第一伸張裝置9的位置相對應；
第一伸張裝置9設有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過程中引起的熱收縮。
[0022]熱伸張裝置10和定型裝置12設置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離;熱伸張裝置10設置在熱伸張區(qū)，定型裝置12設置在定型區(qū)；
熱伸張裝置10包括設置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥;多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設有多個加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的片狀合成纖維進行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展；
熱伸張區(qū)設有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應，使經(jīng)過第一伸張裝置的片狀合成纖維通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；
熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置11的位置和熱伸張輥的位置相對應，使經(jīng)過熱伸張的片狀合成纖維通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置11。
[0023]第二伸張裝置11的具體結(jié)構(gòu)與第一伸張裝置的結(jié)構(gòu)相同，片狀合成纖維在第二伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在熱伸張過程中引起的熱收縮。
[0024]定型裝置12包括設置在定型區(qū)內(nèi)的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內(nèi)部設有多個冷卻風扇，冷卻風扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的片狀合成纖維進行冷卻，使片狀合成纖維定型；
定型區(qū)設有定型入口和定型出口 ；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過第二伸張裝置的片狀合成纖維通過定型入口傳輸至定型輥；
定型出口的位置分別與第三伸張裝置13的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過定型的片狀合成纖維通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。
[0025]第三伸張裝置13的具體結(jié)構(gòu)與第一伸張裝置的結(jié)構(gòu)相同，片狀合成纖維在第三伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在定型過程中引起的熱收縮。
[0026]后儲布裝置14包括:多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；
上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在后儲布裝置上； 后牽引裝置15包括:后牽引輥，后減速機以及后電機；
后減速機與后牽弓I $昆連接，后電機與后減速機連接，后電機通過驅(qū)動后減速機運行，使后牽引輥運轉(zhuǎn)，將后儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。
[0027]所述收卷裝置16包括:收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維。
[0028]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。
[0029]本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，包括:使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置、接頭機、前牽引裝置、前儲布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲布裝置、后牽引裝置、收卷裝置； 所述導開裝置包括兩個并排設置的導開輥，片狀合成纖維先通過兩個并排設置的導開輥使片狀合成纖維由卷狀展開； 所述接頭機設置在前牽引裝置與所述導開裝置之間，所述接頭機用于使合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當一卷片狀合成纖維用完時，接頭機將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來； 所述前牽引機設有三排并列設置的前牽引輥，前減速機以及前電機;前減速機與其中一個前牽引棍連接，前電機與前減速機連接，前電機通過驅(qū)動前減速機運行，使三個前牽引輥同步運轉(zhuǎn)，將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽弓I向前輸送； 所述前儲布裝置包括:多個上前儲布輥和多個下前儲布輥； 上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在前儲布裝置上； 后儲布裝置包括:多個上后儲布棍和多個下后儲布棍; 上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在后儲布裝置上； 后牽引裝置包括:后牽引輥，后減速機以及后電機； 后減速機與后牽引棍連接，后電機與后減速機連接，后電機通過驅(qū)動后減速機運行，使后牽引輥運轉(zhuǎn)，將后儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)； 所述收卷裝置包括:收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 所述中牽引裝置包括:兩個并排設置的中牽引輥，中減速機以及中電機； 中減速機與其中一個中牽引輥連接，中電機與中減速機連接，中電機通過驅(qū)動中減速機運行，使中牽引輥運轉(zhuǎn)，將前儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至浸膠裝置，并使片狀合成纖維在中牽引裝置與浸膠裝置之間形成張力區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 所述浸膠裝置包括:浸膠槽、浸膠槽內(nèi)設有一浸膠輥，浸膠輥的上方設有第一浸膠上輥、第二浸膠上輥； 第一浸膠上輥靠近中牽引輥處設置，第一浸膠上輥用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥靠近真空吸膠裝置設置，第二浸膠上輥用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 所述真空吸膠裝置設有吸膠方管道，吸膠方管道上設有上下貫通的吸膠孔;吸膠孔的上方設有上吸膠輥;吸膠孔的下方設有下吸膠輥;下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 所述干燥裝置設有殼體，殼體內(nèi)部設有用于使殼體內(nèi)部空氣流動的風扇、加熱器以及多個干燥輥;多個干燥輥上下交錯排列;殼體底部設有物料入口和物料出口 ； 物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應，物料出口的位置與第一伸張裝置的位置相對應； 第一伸張裝置設有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過程中引起的熱收縮。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 熱伸張裝置和定型裝置設置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離;熱伸張裝置設置在熱伸張區(qū)，定型裝置設置在定型區(qū)； 熱伸張裝置包括設置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設有多個加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的片狀合成纖維進行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展； 熱伸張區(qū)設有熱伸張入口和熱伸張出口 ；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應，使經(jīng)過第一伸張裝置的片狀合成纖維通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥； 熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置的位置和熱伸張輥的位置相對應，使經(jīng)過熱伸張的片狀合成纖維通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于， 定型裝置包括設置在定型區(qū)內(nèi)的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內(nèi)部設有多個冷卻風扇，冷卻風扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的片狀合成纖維進行冷卻，使片狀合成纖維定型； 定型區(qū)設有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過第二伸張裝置的片狀合成纖維通過定型入口傳輸至定型輥； 定型出口的位置分別與第三伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過定型的片狀合成纖維通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。
【文檔編號】D06B23/04GK106087299SQ201610572195
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】尤曉明, 張國棟, 馮小波, 曹佃波, 張明
【申請人】山東永泰集團有限公司