縫制品及布料的縫制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供縫制品及其縫制方法，該縫制品是將布料端緣彼此縫合起來而制成，能夠減小拉鏈帶和主布料等厚度不同的兩片布料的縫合部的厚度、異物感、硬度并且使縫合部不顯眼地齊整地完成，且能夠確?？p合部的強(qiáng)度。縫制品(10)是將拉鏈帶(12)的帶端緣(12A)和比拉鏈帶厚的主布料(14)的布料端緣(14A)以對接的狀態(tài)縫合起來而制成的縫制品，其特征在于，利用一根底線(20)和與該一根底線交織而形成多列鋸齒狀的針跡的兩根面線(16、18)，將帶端緣和布料端緣縫合起來。另外，一邊以均等壓力按壓拉鏈帶及主布料一邊利用進(jìn)給量設(shè)定不同的進(jìn)給齒(40a、41a、40b、41b)來分別輸送拉鏈帶及主布料。
【專利說明】
縫制品及布料的縫制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及縫制品及布料的縫制方法，尤其涉及將厚度不同的布料端緣彼此、例如將拉鏈帶的端緣和主布料的端緣彼此縫合起來而制成的縫制品及其縫制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在將拉鏈用的拉鏈帶和主布料縫合起來的情況下，為了確?？p合部的強(qiáng)度，在將主布料與拉鏈帶的一面的寬度方向一端緣側(cè)重疊的狀態(tài)下進(jìn)行了平縫后，將主布料折回并進(jìn)一步縫合。此外，通常也將折邊與拉鏈帶的另一面重疊，與主布料一起平縫，并在折回折邊后，進(jìn)一步與主布料一起縫合。因此，縫合部變厚、變硬。另外，由于將拉鏈帶和主布料局部重合、并進(jìn)一步折回，所以與之相應(yīng)地需要增大拉鏈帶和主布料雙方的尺寸。例如，需要將拉鏈帶的橫寬設(shè)定為鏈牙所占的橫寬的5?6倍。因此，拉鏈帶及主布料雙方的材料費增大。
[0003]作為將布料端緣彼此不重疊地縫合起來的布料的縫制方法，已知有一種使用4針或5針的平縫縫纟刃機(jī)(flat seamer machine)用6根紗線縫合的方法(例如參照專利文獻(xiàn)I)。根據(jù)采用該平縫縫紉機(jī)進(jìn)行的縫合方法，通過將布料端緣彼此以對接的狀態(tài)縫合，能夠減少縫合部的凹凸，另外，通過用6根紗線將布料端緣彼此縫合起來，能夠確?？p合部的強(qiáng)度。但是，在采用平縫縫紉機(jī)縫制布料的方法中，用6根紗線將布料端緣彼此縫合起來，由此，因紗線的粗細(xì)會導(dǎo)致縫合部的厚度增大，另外會使縫合部的寬度較寬，因而縫合部會很顯眼。因此，在采用平縫縫紉機(jī)來將拉鏈帶的端緣和主布料的端緣以對接的狀態(tài)縫合起來的情況下，存在因針腳部分的針跡寬度大幅隆起而出現(xiàn)異物感、或齒孔線復(fù)雜從而導(dǎo)致難以成為雅致的成品的問題。另外在實際上通過平縫縫紉機(jī)進(jìn)行縫制的情況下，由于對橫向荷載進(jìn)行抑止的力弱而在布料彼此之間產(chǎn)生間隙，所以在針跡形成期間進(jìn)行重合縫制成為主流，通過對接的縫制少。
[0004]另外，在日本專利第5341961號(專利文獻(xiàn)2)中公開有解決利用上述平縫縫紉機(jī)進(jìn)行的縫制方法的問題點的技術(shù)。但是，在該專利文獻(xiàn)2中，并沒有記載到解決在對厚度不同的布料彼此進(jìn)行對接縫制時所產(chǎn)生的特有技術(shù)課題的地步。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了在使用該技術(shù)將拉鏈帶的端緣和主布料的端緣對接而縫合的情況下會導(dǎo)致將拉鏈帶縫合成沿長度方向起伏的技術(shù)課題。而且，以往拉鏈如上述那樣利用重合來縫制是技術(shù)常識，通過除此以外的縫制方法來縫制既沒有在該專利文獻(xiàn)2中有所啟示，也沒有公開這樣的構(gòu)思的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本特開2000-197783號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利第5341961號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而研發(fā)的，其技術(shù)課題在于提供一種能夠減小拉鏈帶和主布料等厚度不同的兩片布料的縫合部的厚度、異物感、硬度并且使縫合部不顯眼地齊整地完成、且能夠確?？p合部的強(qiáng)度的、將布料端緣彼此縫合起來而制成的縫制品及其縫制方法。
[0010]本發(fā)明的其他技術(shù)課題在于提供一種能夠減少布料的材料費、另外能夠謀求縫制工序的簡化的縫制品及布料的縫制方法。
[0011]本發(fā)明的另一其他課題在于提供一種能夠減少或消除拉鏈帶的起伏的布料的縫制方法。
[0012]為了解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明的縫制品是將第I布料的端緣和比第I布料厚的第2布料的端緣以對接的狀態(tài)縫合的縫制品，其特征在于，利用一根底線和與該一根底線交織而形成多列鋸齒狀的針跡的多根面線，將上述第I布料的端緣和上述第2布料的端緣縫合起來。
[0013]在上述縫制品中，也可以是，由兩根上述面線形成兩列鋸齒狀的針跡，并利用兩根上述面線中的一根面線和上述底線對上述第I布料的端緣進(jìn)行鎖縫，利用兩根上述面線中的另一根面線和上述底線對上述第2布料的端緣進(jìn)行鎖縫。
[0014]在上述縫制品中，也可以是，由三根上述面線形成三列鋸齒狀的針跡，且三根上述面線中的一根面線交替地縫在上述第I布料的端緣和上述第2布料的端緣上，三根上述面線中的另外兩根面線在隔著上述一根面線的兩側(cè)縫在上述第I布料的端緣或上述第2布料的端緣上。
[0015]在上述縫制品中，也可以是，上述第I布料是安裝有鏈牙的拉鏈帶。
[0016]在上述縫制品中，也可以是，上述拉鏈帶的寬度方向上的長度(參照圖9的T)為上述鏈牙的寬度方向上的長度(參照圖9的E)的2?4倍。以往的拉鏈帶和主布料的縫合需要將兩者局部重疊，并與之相應(yīng)地需要增大拉鏈帶的寬度方向上的長度。因此，需要將拉鏈帶的寬度方向上的長度設(shè)定為鏈牙寬度的5?6倍。
[0017]另外，本發(fā)明的布料的縫制方法是將第I布料的端緣和比第I布料厚的第2布料的端緣以對接的狀態(tài)縫合起來的布料的縫制方法，其特征在于，通過將多根面線以上述多根面線形成多列鋸齒狀的針跡的方式與一根底線交織，將上述第I布料的端緣和上述第2布料的端緣縫合起來。
[0018]在上述布料的縫制方法中，也可以是，使用縫紉機(jī)將上述第I布料的端緣和上述第2布料的端緣縫合，該縫紉機(jī)包括垂直全旋梭和沿與上述第I布料及第2布料的進(jìn)給方向正交的方向排列配置且在該方向上擺動的多根縫針。
[0019]在上述布料的縫制方法中，也可以是，一邊以均等壓力按壓上述第I布料及第2布料一邊利用進(jìn)給量設(shè)定不同的進(jìn)給齒來分別輸送上述第I布料及第2布料。
[0020]在上述布料的縫制方法中，也可以是，針對上述第2布料的進(jìn)給齒的進(jìn)給量設(shè)定比針對第I布料的進(jìn)給齒的進(jìn)給量設(shè)定大。
[0021]在上述布料的縫制方法中，上述第I布料也可以是安裝有鏈牙的拉鏈帶。
[0022]在上述布料的縫制方法中，也可以是，上述拉鏈帶的寬度方向上的長度為上述鏈牙的寬度方向上的長度的2?4倍。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可減小拉鏈帶和主布料等厚度不同的兩片布料的縫合部的厚度、異物感、硬度并且使縫合部不顯眼地、齊整且雅致地完成、且可確?？p合部的強(qiáng)度的、將布料端緣彼此縫合起來而制成的縫制品及其縫制方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可減少布料的材料費、另外可謀求縫制工序的簡化的縫制品及布料的縫制方法。而且，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可減少或消除拉鏈帶的起伏的布料的縫制方法。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示一個實施方式的縫制品的一個面的俯視圖。
[0026]圖2是表不縫制品的另一個面的俯視圖。
[0027]圖3是縫合部的縫型的立體圖。
[0028]圖4是圖1的4-4剖視圖。
[0029]圖5是表示布料的縫制方法的一個實施例的立面圖。
[0030]圖6是表示布料的縫制方法的一個實施例的立體圖。
[0031]圖7是表示一邊利用縫紉機(jī)的布料按壓裝置來按壓拉鏈帶和主布料一邊利用進(jìn)給齒來輸送拉鏈帶和主布料的狀態(tài)的主視圖，拉鏈帶及主布料以截面來表示。
[0032]圖8是表示露出在挺針板上的進(jìn)給齒的立體圖。
[0033]圖9是縫合在主布料上的左右一對的拉鏈帶的剖視圖。
[0034]圖10是表示其他實施方式的縫制品的一個面的俯視圖。
[0035]圖11是表不縫制品的另一個面的俯視圖。
[0036]圖12是縫合部的縫型的立體圖。
[0037]圖13是圖10的11-11剖視圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明
[0039]1、2 縫針
[0040]3挺針板[0041 ]4垂直全旋梭
[0042]10縫制品
[0043]12拉鏈帶
[0044]12A帶端緣
[0045]14主布料
[0046]14A布料端緣
[0047]15 鏈牙
[0048]16 面線
[0049]16A、16B 折回點
[0050]18 面線
[0051 ]18A、18B 折回點
[0052]20 底線
[0053]22 面線
[0054]22A、22B 折回點
[0055]30布料按壓裝置
[0056]32a、32b布料按壓部
[0057]40a、41a、40a、41b 進(jìn)給齒
[0058]100縫制品
【具體實施方式】
[0059]以下一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的一個實施方式。圖1是表示一個實施方式的縫制品10的一個面的俯視圖，圖2是表示縫制品10的另一個面的俯視圖。如這些圖所示，縫制品10是通過將作為第I布料的一個例子的拉鏈帶12的端緣(以下也稱為“帶端緣”)12A、和比拉鏈帶12厚的作為第2布料的主布料14的端緣(以下也稱為“布料端緣”)14A不重疊地以對接的狀態(tài)縫合而縫制成的縫制品。拉鏈帶12為織物制或編物制。主布料14是形成衣服類、包類等的布料，例如為毛氈布料、針織品、羊毛針織壓縮品、平針織物等，但并不限定于這些。縫制品10是使用了拉鏈(未圖示)的衣服類、包類等。
[0060]在本實施方式中，雖然拉鏈帶12比主布料14薄(參照圖4等)，但本發(fā)明并不限定于此，也存在主布料14比拉鏈帶12薄的情況。
[0061]帶端緣12A和布料端緣14A的縫合使用兩根面線16、18和一根底線20。此外，在以下的說明中，將縫制品1中面線16、18成為針跡而露出來的面稱作正面，將縫制品1中底線20成為針跡而露出來的面稱作反面。在拉鏈帶12的表面上安裝有鏈牙15(參照圖7等)。
[0062]兩根面線16、18夾著帶端緣12A及布料端緣14A不重疊而是對接的邊界線L并列，面線16在帶端緣12A的正面?zhèn)刃纬射忼X狀的針跡，面線18在布料端緣14A的正面?zhèn)刃纬射忼X狀的針跡。面線16、18在其折回點16A、16B、18A、18B處與底線20交織而形成結(jié)頭。
[0063]面線16的靠邊界線L側(cè)的折回點16A、及面線18的靠邊界線L側(cè)的折回點18A均位于邊界線L上。另外，折回點16A、18B沿與邊界線L正交的方向(圖中X方向)排列，折回點16B、18A也沿X方向排列，它們之間的間隔LI被設(shè)定為預(yù)定值(例如2.0Omm)。另外，折回點16A與折回點16B之間的X方向上的間隔L2、及折回點18A與折回點18B之間的X方向上的間隔L3被設(shè)定為預(yù)定值(例如2.00mm)。因此，由面線16、18形成的針跡的寬度L4成為預(yù)定值(例如4.00mm)0
[0064]如圖2所示，底線20在帶端緣12A及布料端緣14A的反面?zhèn)?，?jīng)過折回點16A、16B、18A、18B向邊界線L的方向(圖中Y方向)延伸。在此，底線20在Y方向上前進(jìn)時，底線20按照18B— 18A— 16B— 18A— 18B— 16A— 18B—(以下重復(fù))的順序經(jīng)過各折回點。
[0065]圖3是帶端緣12A和布料端緣14A的縫合部的縫型的立體圖。如該圖所示，底線20的結(jié)構(gòu)在Y方向上前進(jìn)時，底線20在折回點18B處與面線18形成結(jié)頭，在與折回點18B相鄰的折回點16A處與面線16形成結(jié)頭。然后，底線20經(jīng)過折回點18B在折回點18A處與面線18形成結(jié)頭，在與折回點18A相鄰的折回點16B處形成結(jié)頭。然后，底線20經(jīng)過折回點18A在折回點18B處與面線18形成結(jié)頭，在與折回點18B相鄰的折回點16A處形成結(jié)頭。重復(fù)以上的結(jié)構(gòu)。
[0066]圖4是圖1的4-4剖視圖。如該圖所示，帶端緣12A在折回點16B-16A之間利用面線16和底線20進(jìn)行鎖縫，布料端緣14A在折回點18B-18A之間利用面線18和底線20進(jìn)行鎖縫。
[0067]在此，由于互相交織而包圍帶端緣12A的面線16和底線20的張力起到壓縮帶端緣12A的作用，所以提高了帶端緣12A的密度。另外，由于互相交織而包圍布料端緣14A的面線18和底線20的張力起到壓縮布料端緣14A的作用，所以提高了布料端緣14A的密度。
[0068]圖5是表示布料的縫制方法的一個實施例的立面圖，圖6是表示該實施例的布料的縫制方法的立體圖。如圖5所示，用于縫合帶端緣12A和布料端緣14A的縫紉機(jī)包括兩根縫針
1、2、垂直全旋梭4、和配置在它們之間的挺針板3。兩根縫針1、2沿與布料的進(jìn)給方向(圖中從紙外側(cè)到紙內(nèi)側(cè))正交的方向(圖中左右方向)平行地配置，能夠上下移動，并且能夠利用未圖示的擺動機(jī)構(gòu)在圖中左右方向上擺動。在縫針I(yè)的線孔中穿入有面線16，在縫針2的線孔中穿入有面線18。
[0069]垂直全旋梭4是以與布料的進(jìn)給方向平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心地沿圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)的旋梭，其包括用于卷繞底線20的線軸和擴(kuò)大面線16、18的線環(huán)的梭尖(均未圖示)等。在挺針板3上形成有供縫針1、2通過的孔。
[0070]用于將帶端緣12A和布料端緣14A縫合起來的縫紉機(jī)還包括:用于將拉鏈帶12和比拉鏈帶12厚的主布料14相對于挺針板3以均等的壓力按壓的布料按壓裝置30(參照圖7);和包含用于以不同的進(jìn)給量輸送拉鏈帶12和主布料14的進(jìn)給齒40a、41a、40b、41b(參照圖8等)的布料輸送機(jī)構(gòu)。雖然對使用以上那樣的結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)縫合帶端緣12A和布料端緣14A的過程進(jìn)行說明，但關(guān)于包含布料按壓裝置30及進(jìn)給齒40a、41a、40b、41b的布料輸送機(jī)構(gòu)將在后敘述。如圖6所示，使在線孔中穿入有面線16、18的縫針1、2分別貫穿折回點16B、18A，然后一邊上提縫針1、2—邊使垂直全旋梭4旋轉(zhuǎn)。此時，利用垂直全旋梭4的梭尖使面線16、18的線環(huán)擴(kuò)大，向該線環(huán)中穿入底線20，在該狀態(tài)下上提面線16、18。由此，在折回點16B處面線16和底線20形成結(jié)頭，在折回點18A處面線18和底線20形成結(jié)頭。
[0071 ]接著，使拉鏈帶12及主布料14向Y方向輸送，使縫針1、2向圖中右方擺動，分別貫穿折回點16A、18B。然后一邊上提縫針1、2—邊使垂直全旋梭4旋轉(zhuǎn)。由此，在折回點16A處面線16和底線20形成結(jié)頭，在折回點18B處面線18和底線20形成結(jié)頭。
[0072]接著，使拉鏈帶12及主布料14向Y方向輸送，使縫針1、2向圖中左方擺動而分別貫穿折回點16B、18A。然后，一邊上提縫針1、2—邊使垂直全旋梭4旋轉(zhuǎn)。由此，在折回點16B處面線16和底線20形成結(jié)頭，在折回點18A處面線18和底線20形成結(jié)頭。通過重復(fù)以上的過程，帶端緣12A和布料端緣14A在利用面線16、18及底線20進(jìn)行鎖縫的同時，形成兩列曲折形線跡進(jìn)行縫合。
[0073]像以上說明的那樣，在利用由兩根面線16、18及一根底線20進(jìn)行的兩列曲折形線跡將帶端緣12A及布料端緣14A縫合而成的縫制品10的縫合部中，利用兩根面線16、18及一根底線20的張力提高了帶端緣12A及布料端緣14A的密度，從而具有充分的拉伸強(qiáng)度。
[0074]另外，由于用于縫合帶端緣12A及布料端緣14A的紗線為三根且較少，所以與采用平縫縫紉機(jī)的利用6根紗線形成的縫合部相比，能夠抑制縫合部的厚度，能夠抑制縫合部的凹凸或異物感，使縫合部不顯眼。另外，與采用平縫縫紉機(jī)的利用6根紗線形成的縫合部相比，能夠縮窄針跡寬度，能夠更進(jìn)一步使縫合部不顯眼。在此，通過能夠使縫合部不顯眼，在縫制品10是外衣等針跡露出在外的衣服的情況下，能夠優(yōu)化設(shè)計性。
[0075]另外，在本實施方式的縫制品10中，利用面線16和底線20對帶端緣12A進(jìn)行鎖縫，利用面線18和底線20對布料端緣14A進(jìn)行鎖縫，由此能夠防止帶端緣12A及布料端緣14A脫散。
[0076]在將以上的帶端緣12A和布料端緣14A縫合時，在挺針板3上利用布料按壓裝置30(參照圖7)以均等的壓力按壓拉鏈帶12和主布料14。并且，拉鏈帶12及主布料14向Y方向的輸送是利用布料輸送機(jī)構(gòu)的左方進(jìn)給齒40a、41a及右方進(jìn)給齒40b、41b(參照圖7及8)以配置在右方的主布料14的進(jìn)給量比配置在左方的拉鏈帶12的進(jìn)給量稍大的方式來設(shè)定的。進(jìn)行這樣的控制的理由如下。由于主布料14比拉鏈帶12厚，所以若利用通常的縫紉機(jī)腳來縫制則無法利用縫紉機(jī)腳來牢固地按壓較薄側(cè)的拉鏈帶12。若在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行縫制，則縫紉機(jī)會間歇輸送，因此按壓布料的壓力也會發(fā)生變化，其結(jié)果為發(fā)生輸送不均或間距不良。為了避免這些問題，首先，利用即使拉鏈帶12和主布料14中厚度不同也應(yīng)施加同樣的按壓壓力的、具有布料按壓裝置30那樣的杠桿功能(翹翹板功能)的縫紉機(jī)腳來按壓布料。但是，本發(fā)明人已知，在以均等按壓壓力將拉鏈帶12和主布料14縫合時，會在拉鏈帶12側(cè)沿長度方向產(chǎn)生起伏那樣的褶皺。而且，發(fā)現(xiàn)了其原因為，在拉鏈帶12和主布料14被拉入均等下壓的布料按壓部下時，比拉鏈帶12厚的主布料14成為稍向進(jìn)給方向伸長的狀態(tài)并被縫合，而在縫合后伸長了的主布料14會縮短。為了避免這種問題，將均等按壓下的更厚的主布料14側(cè)的進(jìn)給量設(shè)定得比拉鏈帶12稍大。
[0077]圖7是表示利用縫紉機(jī)的布料按壓裝置30在挺針板3上以均等壓力按壓拉鏈帶12及主布料14的狀態(tài)的正面說明圖。該圖中，附圖標(biāo)記40a、41a是用于將拉鏈帶12向進(jìn)給方向(在圖7中從紙外到紙內(nèi))輸送的左方進(jìn)給齒，附圖標(biāo)記40b、41b是用于輸送主布料14的右方進(jìn)給齒。拉鏈帶12在縫合于主布料14的端緣的寬度方向相反側(cè)的端緣上具有鏈牙15。布料按壓裝置30包括裝置主體31、和從裝置主體31向下方且向前方(在圖7中為紙外側(cè))延伸的左右一對的布料按壓部32a、32b。在該實施方式中，左方的布料按壓部32a按壓拉鏈帶12，右方的布料按壓部32b按壓主布料14。在裝置主體31中內(nèi)置有連動機(jī)構(gòu)(杠桿功能、翹翹板功能)，當(dāng)布料按壓部32a、32b中的一方上升時與之相應(yīng)地另一方下降，由此，由布料按壓部32a、32b施加于厚度不同的布料的按壓壓力相同。這樣的連動機(jī)構(gòu)在例如日本特公昭56-17112號公報中有所公開。利用該連動機(jī)構(gòu)，從布料按壓部32a、32b在挺針板3上以均等的壓力按壓拉鏈帶12和主布料14。
[0078]圖8表示從組入縫紉機(jī)的桌子(未圖示)中的挺針板3的開口向上方露出的左方的進(jìn)給齒40a、41a及右方的進(jìn)給齒40b、41b。這些進(jìn)給齒40a、41a、40b、41b也在圖7中示出。進(jìn)給齒41a、41b隔著針孔沿進(jìn)給方向前后分開。在本實施方式中，左方的進(jìn)給齒40a、41a用于輸送拉鏈帶12，右方的進(jìn)給齒40b、41b用于輸送主布料14。另外，右方的進(jìn)給齒40b、41b以與左方的進(jìn)給齒40a、41a相比進(jìn)給量稍大的方式設(shè)定。像這樣能夠獨立地設(shè)定左右的進(jìn)給齒的進(jìn)給量的技術(shù)例如在日本特開平3-191984號公報中有所公開。
[0079]如以上那樣，通過一邊以均等的壓力按壓拉鏈帶12及主布料14一邊增大更厚的主布料14側(cè)的進(jìn)給量，而能夠不使兩者中的一方相對于另一方過度伸長或過度縮短地將帶端緣12A和布料端緣14A縫合起來。因此，能夠防止拉鏈帶12沿長度方向起伏。另外，由于在縫合時不需要折回主布料14，也不需要進(jìn)一步折邊，所以能夠抑制拉鏈帶12和主布料14的材料費，另外也會簡化縫制工序。
[0080]圖9是表示縫合在主布料14上的左右一對的拉鏈帶12的局部剖切說明圖。在本發(fā)明中，將帶端緣12A和布料端緣14A不重疊而是以對接的狀態(tài)縫合起來。因此，能夠與以往相比縮短拉鏈帶12的寬度方向上的長度，與之相應(yīng)地能夠減少材料費。更詳細(xì)地說，以往，鏈牙15閉合狀態(tài)下的左右的拉鏈帶12的寬度方向上的長度(T)因考慮與主布料14的重合而需要設(shè)定為嚙合狀態(tài)下的左右的鏈牙15所占的寬度方向上的長度(E)的5?6倍。與此相對，在本發(fā)明中，能夠?qū)㈤]合狀態(tài)的左右的拉鏈帶12的寬度方向上的長度T抑制為左右的鏈牙15的寬度方向上的長度E的2?4倍。通常，在對拉鏈帶進(jìn)行重合縫制的情況下，對于鏈牙的寬度方向上的長度(E)為5mm?6mm的拉鏈，大多利用4mm寬度的縫纟刃機(jī)腳來按壓拉鏈帶部并進(jìn)行縫制。在該情況下，縫制后露出的拉鏈帶的寬度方向上的長度(T)為5mm?6_+4mm+4mm，即為13mm?14mm，而成為作為當(dāng)前的消費者看慣了的商品形態(tài)的常規(guī)商品，可以說為具有消費者所謀求的美觀的商品形態(tài)。從提供抓住了這樣的消費者需求的縫制商品的立場來看，在本發(fā)明中，雖然可以說使閉合狀態(tài)下的左右的拉鏈帶12的寬度方向上的長度T為左右的鏈牙15的寬度方向上的長度E的2.33?2.60倍(14/6?13/5)是最優(yōu)選的范圍，但實際上，若考慮縫制品加工方面的誤差幅度和視覺方面的外形上的印象，則可以說2?3倍為優(yōu)選的范圍。但是，另一方面，若利用現(xiàn)有的自動制造機(jī)大量生產(chǎn)拉鏈，則需要通過自動制造機(jī)的夾具夾持拉鏈帶并保持而在各制造的工序之間搬送。因此，也存在需要能夠利用夾具保持的程度的拉鏈帶寬度的情況，從該技術(shù)性的制約來看，可知閉合狀態(tài)的左右的拉鏈帶12的寬度方向上的長度T至少需要為左右的鏈牙15的寬度方向上的長度E的4倍。因此，在想要利用現(xiàn)有的自動制造機(jī)大量生產(chǎn)拉鏈的基礎(chǔ)上盡可能地減少拉鏈的露出寬度的情況下，4倍這個數(shù)字成為上限。
[0081 ]圖10是表示另一實施方式的縫制品100的一個面的俯視圖，圖11是表示縫制品100的另一個面的俯視圖。如這些圖所示，帶端緣12A和布料端緣14A的縫合采用三根面線16、18、22和一根底線20。在該實施方式中，也采用對于拉鏈帶12及主布料14的上述的均等按壓、和主布料14側(cè)的進(jìn)給量增加。
[0082]兩根面線16、18夾著帶端緣12A和布料端緣14A對接的邊界線L并列，面線16在帶端緣12A的正面?zhèn)刃纬射忼X狀的針跡，面線18在布料端緣14A的正面?zhèn)刃纬射忼X狀的針跡。另夕卜，面線22跨著邊界線L，在帶端緣12A和布料端緣14A的正面?zhèn)刃纬射忼X狀的針跡。面線16、18、22在其折回點16A、16B、18A、18B、22A、22B處與底線20交織而形成結(jié)頭。
[0083]面線22的折回點22A、22B分別位于帶端緣12A和布料端緣14A上。另外，折回點16A、22B、18B沿與邊界線正交的方向(圖中X方向)排列，折回點16B、22A、18A沿X方向排列。
[0084]如圖11所示，底線20在帶端緣124和布料端緣144的反面?zhèn)仍诮?jīng)過折回點16六、1613、18A、18B、22A、22B的同時向邊界線L的方向(圖中Y方向)延伸。在此，底線20在Y方向上前進(jìn)時，底線 20 按照 18B4l8A422B4l6B422B4l8A4l8B422A4l6A—22A4l8B(以下重復(fù))的順序經(jīng)過各折回點。
[0085]圖12是帶端緣12A和布料端緣14A的縫合部的縫型的立體圖。如該圖所示，底線20的結(jié)構(gòu)在Y方向上前進(jìn)時，底線20在折回點18B處與面線18形成結(jié)頭，在與折回點18B相鄰的折回點22B處與面線22形成結(jié)頭。然后，底線20在折回點16A處與面線16形成結(jié)頭，經(jīng)過折回點22B、18B在折回點18A處與面線18形成結(jié)頭。然后，底線20在折回點22A處與面線22形成結(jié)頭，在折回點16B處與面線16形成結(jié)頭。然后，底線20經(jīng)過折回點22A、18A在折回點18B處與面線18形成結(jié)頭。重復(fù)以上的結(jié)構(gòu)。
[0086]圖13是圖1O中的11-11剖視圖。如該圖所示，互相交織的面線22、底線20跨著邊界線L并包圍帶端緣12A及布料端緣14A，在其一側(cè)，互相交織的面線16、底線20包圍帶端緣12A，在其相反側(cè)，互相交織的面線18、底線20包圍布料端緣14A。
[0087]在此，面線22和底線20的張力起到壓縮帶端緣12A及布料端緣14A的被面線22、底線20包圍的部位的作用。由此，帶端緣12A及布料端緣14A的該部位的密度提高。另外，面線16和底線20的張力起到壓縮帶端緣12A的被面線16、底線20包圍的部位的作用。由此，帶端緣12A的該部位的密度提高。而且，面線18和底線20的張力起到壓縮布料端緣14A的被面線18、底線20包圍的部位的作用。由此，布料端緣14A的該部位的密度提高。
[0088]S卩，在本實施方式的縫制品100的縫合部中，利用三根面線16、18、22和一根底線20壓縮寬度方向中央及其兩側(cè)的這3個部位而使密度提高，因此與上述的實施方式的縫制品10相比能夠進(jìn)一步提高縫合部的拉伸強(qiáng)度。此外，縫制品100只要將縫針設(shè)為三根并利用與上述的縫制品10同樣的方法縫制即可。
[0089]以上，說明了用于實施本發(fā)明的方式，但上述實施方式的目的是使本發(fā)明容易理解，并不是為了限定地解釋本發(fā)明。本發(fā)明能夠不脫離本發(fā)明主旨地進(jìn)行變更、改良，并且本發(fā)明也包含其等同發(fā)明。例如，在上述實施方式中，是將拉鏈帶12的帶端緣12A和比拉鏈帶12厚的主布料14的布料端緣14A縫合起來，但也存在主布料14比拉鏈帶12薄的情況。在該情況下，在均等按壓力下將拉鏈帶12側(cè)的進(jìn)給量稍微增大。另外，在上述實施方式的縫制品10中，是將折回點16A、18A配置在帶端緣12A及布料端緣14A的邊界線L上，但也可以配置在帶端緣12A上或者布料端緣14A上。
【主權(quán)項】
1.一種縫制品，是將第I布料的端緣和比第I布料厚的第2布料的端緣以對接的狀態(tài)縫合的縫制品，其特征在于， 利用一根底線和與該一根底線交織而形成多列鋸齒狀的針跡的多根面線，將所述第I布料的端緣和所述第2布料的端緣縫合起來。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫制品，其特征在于， 由兩根所述面線形成兩列鋸齒狀的針跡， 利用兩根所述面線中的一根面線和所述底線對所述第I布料的端緣進(jìn)行鎖縫，利用兩根所述面線中另一根面線和所述底線對所述第2布料的端緣進(jìn)行鎖縫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫制品，其特征在于， 由三根所述面線形成三列鋸齒狀的針跡， 三根所述面線中的一根面線交替地縫在所述第I布料的端緣和所述第2布料的端緣上，三根所述面線中的另外兩根面線在隔著所述一根面線的兩側(cè)縫在所述第I布料的端緣或所述第2布料的端緣上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫制品，其特征在于， 所述第I布料為安裝有鏈牙的拉鏈帶。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫制品，其特征在于， 所述拉鏈帶的寬度方向上的長度為所述鏈牙的寬度方向上的長度的2?4倍。6.—種布料的縫制方法，是將第I布料的端緣和比第I布料厚的第2布料的端緣以對接的狀態(tài)縫合起來的方法，其特征在于， 通過將多根面線以所述多根面線形成多列鋸齒狀的針跡的方式與一根底線交織，將所述第I布料的端緣和所述第2布料的端緣縫合起來。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料的縫制方法，其特征在于， 使用縫紉機(jī)將所述第I布料的端緣和所述第2布料的端緣縫合，所述縫紉機(jī)包括垂直全旋梭和沿與所述第I布料及第2布料的進(jìn)給方向正交的方向排列配置且在該方向上擺動的多根縫針。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料的縫制方法，其特征在于， 一邊以均等壓力按壓所述第I布料及第2布料一邊利用進(jìn)給量設(shè)定不同的進(jìn)給齒來分別輸送所述第I布料及第2布料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布料的縫制方法，其特征在于， 針對所述第2布料的進(jìn)給齒的進(jìn)給量設(shè)定比針對第I布料的進(jìn)給齒的進(jìn)給量設(shè)定大。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料的縫制方法，其特征在于， 所述第I布料是安裝有鏈牙的拉鏈帶。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布料的縫制方法，其特征在于， 所述拉鏈帶的寬度方向上的長度為所述鏈牙的寬度方向上的長度的2?4倍。
【文檔編號】D05B35/06GK105970490SQ201610141022
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】古川和秀, 樋口寬巳, 松島春男
【申請人】Ykk株式會社, 株式會社Gotalio