一種永久阻燃纖維面料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及阻燃面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種永久阻燃纖維面料及其制作方法，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗包括下列重量份的組分，15?20份亞麻纖維、36?49份重樓纖維、2?8份桂枝纖維、6?14份布渣葉纖維、40?60份玉石纖維、20?30份阻燃粘膠纖維和61?70份芳礬綸纖維，所述緯紗包括下列重量份的組分，10?20份莫代爾纖維、70?90份永久性阻燃滌綸纖維、40?60份椰子皮纖維、10?15份虎杖纖維、2?5份巴斯夫纖維、8?30份石棉纖維、6?41份開米爾纖維，所述經(jīng)紗和緯紗上還粘設(shè)有玻璃微珠。本發(fā)明操作簡便，容易實現(xiàn)，通過合理配比，再通過纖維成分的浸泡變異，使得所制備的面料具有優(yōu)異的永久阻燃性能，同時具有柔軟、舒適、透氣性好等性能。
【專利說明】
一種永久阻燃纖維面料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及阻燃面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種永久阻燃纖維面料及其制作方法。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們健康意識和安全意識的不斷提高，對具有防護(hù)功能的紡織面料的要求也日趨嚴(yán)苛。近年來，在諸如石油化工、電力、消防、煤礦、煉油、醫(yī)藥之類的行業(yè)，由阻燃面料制成的服裝普遍受到青睞?，F(xiàn)有的阻燃面料偏硬、透氣性不好，舒適度不夠。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柔軟、舒適、透氣性好的永久阻燃纖維面料及其制作方法。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種永久阻燃纖維面料，由經(jīng)紗和煒紗交織而成，所述經(jīng)紗包括下列重量份的組分， 15_20份亞麻纖維、36_49份重樓纖維、2_8份桂枝纖維、6-14份布渣葉纖維、40-60份玉石纖維、20-30份阻燃粘膠纖維和61-70份芳礬綸纖維，所述煒紗包括下列重量份的組分，10-20 份莫代爾纖維、70-90份永久性阻燃滌綸纖維、40-60份椰子皮纖維、10-15份虎杖纖維、2-5 份巴斯夫纖維、8-30份石棉纖維、6-41份開米爾纖維，所述經(jīng)紗和煒紗上還粘設(shè)有玻璃微珠。
[0005]—種永久阻燃纖維面料的制作方法，包括下列步驟:(1)將經(jīng)紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股經(jīng)紗；(2)將煒紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股煒紗；(3)將步驟(1)和(2)得到的經(jīng)紗和煒紗分別放入溶液浸泡1-2個小時；(4)將浸泡后的經(jīng)紗和煒紗進(jìn)行110-140°C的溫度烘干；(5)將烘干后的經(jīng)紗和煒紗送至織機織造，得到永久阻燃纖維面料。
[0006]所述溶液包括下列重量份的組分，5-10份甘油、20-30份苯甲酸、3-9份乙二醇、6-11份氟硅樹脂、4-9份金屬氧化物粉末、3-7份玻璃微珠。
[0007]進(jìn)一步地，所述溶液制備方法為:將甘油、苯甲酸、乙二醇放入反應(yīng)釜中攪拌混勻， 升溫至200-21(TC保持溫度，加入5-10份硼酸、2-7份茶皂素反應(yīng)3-5小時，降溫至80-90°C， 加入1-4份碳酸二甲酯、3-4份單棕櫚酸甘油、0.4-1份乙二胺攪拌反應(yīng)2-3小時，最后冷卻至室溫，加入其他剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹谩?br>[0008]進(jìn)一步地，所述金屬氧化物包括氧化錫、氧化銦、氧化鈦中的任意一種或幾種。 [〇〇〇9] 進(jìn)一步地，所述金屬氧化物為直徑5-10um的圓球狀。[〇〇1〇] 進(jìn)一步地，所述玻璃微珠直徑為10_30um。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明操作簡便，容易實現(xiàn)，通過合理配比，再通過纖維成分的浸泡變異，使得所制備的面料具有優(yōu)異的永久阻燃性能，同時具有柔軟、舒適、透氣性好等性能，是一款綜合性能優(yōu)異的阻燃面料，應(yīng)用前景廣闊。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]—種永久阻燃纖維面料，由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，所述經(jīng)紗包括下列重量份的組分，17份亞麻纖維、42份重樓纖維、6份桂枝纖維、11份布渣葉纖維、55份玉石纖維、24份阻燃粘膠纖維和64份芳礬綸纖維，所述瑋紗包括下列重量份的組分，15份莫代爾纖維、80份永久性阻燃滌綸纖維、50份椰子皮纖維、12份虎杖纖維、3份巴斯夫纖維、15份石棉纖維、23份開米爾纖維，經(jīng)紗和瑋紗上還粘設(shè)有玻璃微珠。
[0015]—種永久阻燃纖維面料的制作方法，包括下列步驟:
(1)將經(jīng)紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股經(jīng)紗；
(2)將瑋紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股瑋紗；
(3)將步驟(I)和(2)得到的經(jīng)紗和瑋紗分別放入溶液浸泡1-2個小時；
(4)將浸泡后的經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行110-140°C的溫度烘干；
(5)將烘干后的經(jīng)紗和瑋紗送至織機織造，得到永久阻燃纖維面料。
[0016]溶液包括下列重量份的組分，7份甘油、22份苯甲酸、6份乙二醇、8份氟硅樹脂、5份金屬氧化物粉末、6份玻璃微珠。
[0017]溶液制備方法為:將甘油、苯甲酸、乙二醇放入反應(yīng)釜中攪拌混勻，升溫至200-2100C保持溫度，加入8份硼酸、5份茶皂素反應(yīng)3-5小時，降溫至80-90 V，加入3份碳酸二甲酯、3份單棕櫚酸甘油、0.7份乙二胺攪拌反應(yīng)2-3小時，最后冷卻至室溫，加入其他剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹谩?br>[0018]金屬氧化物包括氧化錫、氧化銦、氧化鈦中的任意一種或幾種。金屬氧化物為直徑
5-1 Oum的圓球狀。玻璃微珠直徑為10-30um。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種永久阻燃纖維面料，由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，其特征在于，所述經(jīng)紗包括下列重量份的組分，15-20份亞麻纖維、36-49份重樓纖維、2-8份桂枝纖維、6-14份布渣葉纖維、40-60份玉石纖維、20-30份阻燃粘膠纖維和61-70份芳礬綸纖維，所述瑋紗包括下列重量份的組分，10-20份莫代爾纖維、70-90份永久性阻燃滌纟侖纖維、40-60份椰子皮纖維、10-15份虎杖纖維、2-5份巴斯夫纖維、8-30份石棉纖維、6-41份開米爾纖維，所述經(jīng)紗和瑋紗上還粘設(shè)有玻璃微珠。2.一種永久阻燃纖維面料的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 將經(jīng)紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股經(jīng)紗； 將瑋紗的原料進(jìn)行混合，制成混紡條，再將混紡條引至環(huán)錠捻紡紗裝置紡紗，得到單股紗，而后將單股紗經(jīng)倍捻機倍捻，得到雙股瑋紗； 將步驟(I)和(2)得到的經(jīng)紗和瑋紗分別放入溶液浸泡1-2個小時； 將浸泡后的經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行110-140°C的溫度烘干； 將烘干后的經(jīng)紗和瑋紗送至織機織造，得到永久阻燃纖維面料； 所述溶液包括下列重量份的組分，5-10份甘油、20-30份苯甲酸、3-9份乙二醇、6-11份氟硅樹脂、4-9份金屬氧化物粉末、3-7份玻璃微珠。3.根據(jù)要求2所述的一種永久阻燃纖維面料的制作方法，其特征在于，所述溶液制備方法為:將甘油、苯甲酸、乙二醇放入反應(yīng)釜中攪拌混勻，升溫至200-210°C保持溫度，加入δ-?Ο 份硼酸、 2-7 份茶皂素反應(yīng) 3-5小時， 降溫至80-90°C ， 加入 1-4 份碳酸二 甲酯、 3-4 份單棕櫚酸甘油、0.4-1份乙二胺攪拌反應(yīng)2-3小時，最后冷卻至室溫，加入其他剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹谩?.根據(jù)要求2所述的一種永久阻燃纖維面料的制作方法，其特征在于，所述金屬氧化物包括氧化錫、氧化銦、氧化鈦中的任意一種或幾種。5.根據(jù)要求2所述的一種永久阻燃纖維面料的制作方法，其特征在于，所述金屬氧化物為直徑5-1 Oum的圓球狀。6.根據(jù)要求2所述的一種永久阻燃纖維面料的制作方法，其特征在于，所述玻璃微珠直徑為 10-30um。
【文檔編號】D03D15/00GK105970427SQ201610473947
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李慶, 黃鋼躍
【申請人】吳江耀迪紡織品有限公司