一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸軋抗菌整理劑和阻燃疏水整理劑得到；其中，所述抗菌整理劑按重量百分含量包括：季銨鹽改性化合物5?25％；鹵胺類化合物5?15％；多元羧酸5?10％；次亞磷酸鈉1?5％；余量為水；所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括：聚磷酸銨5?35％；SiO2溶膠2?10％；改性聚乙烯蠟3?10％；醋酸乙烯酯?羥甲基丙烯酰胺共聚乳液10?25％；聚異氰酸酯乳液1?10％；余量為水。所述負(fù)環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其不僅同時(shí)具有抗菌、阻燃、疏水的功能，而且環(huán)境友好、性能突出、耐久性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 鑒于當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)的發(fā)展，無(wú)鹵膨脹型阻燃涂層膠取代傳統(tǒng)鹵銻協(xié)同體系應(yīng)用于 織物的進(jìn)行阻燃涂層整理己成必然趨勢(shì)。但膨脹型阻燃劑的阻燃效率低和耐水性差，直接 導(dǎo)致其涂層體系應(yīng)用時(shí)存在添加量大、吸濕返霜和發(fā)粘等問(wèn)題。因此，提高膨脹型阻燃劑的 阻燃效率和耐水性已成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)。
[0003] 此外，由于傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)抗菌整理劑與其他功能整理劑（如阻燃整理劑，防水整理 劑)的配伍性差，整理劑加在一起配置成的工作液不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)分層，漂油的情況，工作液 不能用來(lái)整理面料，無(wú)法獲得具有復(fù)合功能的面料。如果采用分步整理的方法，如先進(jìn)行抗 菌整理，再進(jìn)行阻燃防水整理，雖然避免了工作液不穩(wěn)定的問(wèn)題，但是最終的面料獲得的抗 菌效果和阻燃防水效果都差，原因是抗菌整理劑會(huì)影響阻燃整理劑的效果，同時(shí)阻燃整理 劑也會(huì)影響抗菌整理劑的效果。
[0004]因此如何制得的一種同時(shí)具有阻燃、防水、抗菌效果的復(fù)合功能面料，并提高其阻 燃、抗菌效率也是當(dāng)今開發(fā)多功能面料的一個(gè)重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提出了一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其不僅同時(shí)具有抗菌、阻燃、疏水的 功能，而且環(huán)境友好、性能突出、耐久性強(qiáng)。
[0006] 本發(fā)明提出了一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理 劑和阻燃疏水整理劑得到;其中，
[0007] 所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 5-25%; 鹵胺類化合物 5-15%;
[0008] 多元羧酸 5-10%; 次亞磷酸鈉 1 - 5%; 余量為水；
[0009]所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括： 聚磷酸銨 5-3:5? Si02 溶膠 2-101; 改性聚乙烯蠟 3-10%;
[0010] 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 10-25%; 聚異氰酸酯乳液 卜10%; 余量為水。
[0011] 優(yōu)選地，所述坯布是由棉、滌棉或滌綸經(jīng)織造而成。
[0012] 優(yōu)選地，所述季銨鹽改性化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼 聚糖加入異丙醇中，加入含量為25_35wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在 40-60°C水浴中攪拌反應(yīng)2-4h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合 物，其中殼聚糖、異丙醇、CTA、氫氧化鈉溶液的重量配比為1:6-8:1-1.5:1.5-2。
[0013] 優(yōu)選地，所述鹵胺類化合物為1-溴-3-氯-4，4，5，5-四甲基咪唑烷-2-酮和/或5，5-^甲基-3-(3 7 -二乙氧基娃丙基海因。
[0014] 優(yōu)選地，所述Si02溶膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含 量為25-30wt%的氨水，升溫至60-80°C，攪拌10-12h得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水 的體積比為 1:10-15:0.3-0.6。
[0015]優(yōu)選地，所述改性聚乙烯蠟為含有羥基的改性聚乙烯蠟和/或含有羧基的改性聚 乙稀錯(cuò)。
[0016] 優(yōu)選地，所述將坯布浸乳抗菌整理劑和阻燃疏水整理劑的具體操作如下：將所述 抗菌整理劑和阻燃疏水整理劑依次通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上，得到浸乳有抗菌劑 和阻燃疏水劑的坯布，接著將所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘干，得到所述環(huán)保 型抗菌阻燃疏水面料;優(yōu)選地，所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100:1-10;所述坯布 與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量比為100:1 -10。
[0017] 優(yōu)選地，所述將所述抗菌整理劑通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上的具體操作如 下:將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合物、齒胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的 溶液中10-50min，二浸二乳，乳余率為65-85 %，80-100°C下預(yù)烘2-5min，140-180°C下烘焙 2-5min，冷水洗后，60-80 °C下烘干，得到浸乳有抗菌劑的坯布。
[0018] 優(yōu)選地，所述將所述阻燃疏水整理劑通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上的具體操 作如下：將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于31〇2溶膠中1〇-2〇11^11，二浸二乳，乳余率為6〇-90%， 60-80 °C下烘干，120-160 °C下固化后，再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥 甲基丙烯酰胺共聚乳液、聚異氰酸酯乳液和水組成的溶液中40-60min，一浸一乳，乳余率為 65-75 %，30-50 °C下烘干，得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布。
[0019]本發(fā)明中，所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料采用特定組成的抗菌整理劑和阻燃疏水 整理劑浸乳得到，其中，所述抗菌整理劑通過(guò)采用季銨鹽改性化合物，即采用季銨鹽化殼聚 糖化合物作為抗菌主劑，其相對(duì)于單純的采用無(wú)機(jī)季銨鹽，前者具有更好的抗菌性、無(wú)毒 性、生物相容性以及生物降解性能;并且抗菌整理劑通過(guò)多元羧酸和次亞磷酸鈉與坯布上 的羥基反應(yīng)后，其可與殼聚糖上的羥基反應(yīng)，從而將季銨鹽化殼聚糖化合物精錨在坯布上， 提高面料抗菌性能的同時(shí)，也不會(huì)影響面料的手感，同時(shí)具有很強(qiáng)的耐水洗牢固性;加入的 阻燃疏水整理劑中采用Si〇2溶膠，通過(guò)浸乳在坯布的表面結(jié)合了含有大量羥基的Si0 2顆粒， 其與表面能較高的聚磷酸銨形成吸附生長(zhǎng)，再通過(guò)與改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙 烯酰胺共聚乳液等結(jié)合，形成化學(xué)交聯(lián)，不僅將聚磷酸銨更好地封閉在膠體內(nèi)部，提高了燃 燒成炭能力，而且密實(shí)的炭層可以封閉可燃性氣體的逸出和降低火焰的熱輻射；同時(shí)生成 的疏水基團(tuán)大大增強(qiáng)了面料的疏水性能，并且由于疏水基團(tuán)的極性比有機(jī)氟基團(tuán)的極性要 小，其與其他功能整理劑的復(fù)配性能大大得到了改善。
[0020] 本發(fā)明將抗菌整理劑與特定組成和含量的阻燃疏水整理劑進(jìn)行配伍，所述抗菌整 理劑和阻燃疏水整理劑之間有協(xié)同促進(jìn)作用，制得的面料不僅具有抗菌性優(yōu)良、阻燃性好、 防水性優(yōu)良的特點(diǎn)，而且還可以防止水性污垢對(duì)面料的污染。同時(shí)本發(fā)明的面料制備簡(jiǎn)單 易操作，成本低，可以根據(jù)不同的要求靈活調(diào)節(jié)功能性整理劑的用量和處理工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 本實(shí)施例中，一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理 劑和阻燃疏水整理劑得到，所述坯布是由棉經(jīng)織造而成;其中，
[0023]所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 5%;
[0024] 鹵胺類化合物 15%; 多元羧酸 5%
[0025] 次亞磷酸鈉 5%; 余量為水；
[0026] 所述季銨鹽改性化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼聚糖加 入異丙醇中，加入含量為25wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在60°C水浴 中攪拌反應(yīng)2h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合物，其中殼聚 糖、異丙醇、CTA、氫氧化鈉的重量配比為1:6:1.5:1.5;所述鹵胺類化合物為1-溴-3-氯-4， 4,5，5_四甲基咪唑烷-2-酮；
[0027]所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括： 聚鱗酸銨 5%; Si(V溶膠 10%; 改性聚乙烯蠟 3%;
[0028] 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 25%; 聚異氰酸酯乳液 1%; 余試力水；
[0029] 所述Si02溶膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含量為 25wt%的氨水，升溫至80°C，攪拌10h得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水的體積比為1: 10:0.6;所述改性聚乙烯蠟為含有羥基的改性聚乙烯蠟；
[0030] 制備所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的方法包括:將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合 物、鹵胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的溶液中l(wèi)〇min，二浸二乳，乳余率為 65 %，100°C下預(yù)烘2min，180°C下烘焙2min，冷水洗后，80°C下烘干，得到浸乳有抗菌劑的坯 布;將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于Si0 2溶膠中l(wèi)Omin，二浸二乳，乳余率為60%，80°C下烘 干，120°C下固化后，再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共 聚乳液、聚異氰酸酯乳液和水組成的溶液中60min，一浸一乳，乳余率為65 %，50°C下烘干， 得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布，接著將所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘 干，得到所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料;其中所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100: 1;所述坯布與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量比為100:10。
[0031] 實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理 劑和阻燃疏水整理劑得到，所述坯布是由滌棉經(jīng)織造而成;其中，
[0033]所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 25%; 鹵胺類化合物 51;
[0034] 多元羧酸 1(31?·， 次亞磷酸鈉 1%; 余量為水；
[0035] 所述季銨鹽改性化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼聚糖加 入異丙醇中，加入含量為35wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在40°C水浴 中攪拌反應(yīng)4h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合物，其中殼聚 糖、異丙醇、CTA、氫氧化鈉的重量配比為1:8:1:2;所述鹵胺類化合物為5,5_二甲基-3-(3^ 三乙氧基硅丙基)-海因；
[0036] 所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括： 聚磷酸銨 35%;
[0037] Si02 溶膠 2%; 改性聚乙烯蠟 10%; 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 10%;
[0038] 聚異氰酸酯乳液 10%; 余量為水；
[0039] 所述Si02溶膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含量為 30wt%的氨水，升溫至60°C，攪拌12h得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水的體積比為1: 15:0.3;所述改性聚乙烯蠟為含有羧基的改性聚乙烯蠟；
[0040] 制備所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的方法包括:將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合 物、鹵胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的溶液中50min，二浸二乳，乳余率為 85%，80°C下預(yù)烘5min，140°C下烘焙5min，冷水洗后，60°C下烘干，得到浸乳有抗菌劑的坯 布;將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于Si0 2溶膠中20min，二浸二乳，乳余率為90 %，60°C下烘 干，160°C下固化后，再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共 聚乳液、聚異氰酸酯乳液和水組成的溶液中40min，一浸一乳，乳余率為75 %，30°C下烘干， 得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布，接著將所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘 干，得到所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料;其中所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100: 10;所述坯布與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量比為100:1。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理 劑和阻燃疏水整理劑得到，所述坯布是由滌綸經(jīng)織造而成;其中，
[0043]所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 15%;
[0044] 鹵胺類化合物 10%; 多元羧酸 7%; 次亞礴酸鈉 3%;
[0045] 余站力水；
[0046] 所述季銨鹽改性化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼聚糖加 入異丙醇中，加入含量為30wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在50°C水浴 中攪拌反應(yīng)3h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合物，其中殼聚 糖、異丙醇、CTA、氫氧化鈉的重量配比為1:7:1.2:1.7;所述鹵胺類化合物為1-溴-3-氯-4， 4，5，5-四甲基咪唑烷-2-酮和5，5-二甲基-3-(3'-三乙氧基硅丙基)-海因；
[0047] 所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括： 聚磷酸銨 20%; Si(V溶膠 6%; 改性聚乙烯蠟 6?
[0048] 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 17%; 聚異氰酸酯乳液 5%; 余Μ為水；
[0049] 所述Si02溶膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含量為 28wt%的氨水，升溫至70°C，攪拌llh得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水的體積比為1: 12:0.5;所述改性聚乙烯蠟為含有羥基的改性聚乙烯蠟；
[0050]制備所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的方法包括:將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合 物、鹵胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的溶液中30min，二浸二乳，乳余率為 75%，90°C下預(yù)烘3min，160°C下烘焙3min，冷水洗后，70°C下烘干，得到浸乳有抗菌劑的坯 布;將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于Si0 2溶膠中15min，二浸二乳，乳余率為75 %，70°C下烘 干，140°C下固化后，再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共 聚乳液、聚異氰酸酯乳液和水組成的溶液中50min，一浸一乳，乳余率為70%，40°C下烘干， 得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布，接著將所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘 干，得到所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料;其中所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100: 5;所述坯布與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量比為100:6。
[0051 ] 實(shí)施例4
[0052]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理 劑和阻燃疏水整理劑得到，所述坯布是由棉、滌棉或滌綸經(jīng)織造而成;其中，
[0053] 所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 10? 鹵胺類化合物 6%;
[0054] 多元羧酸 8%; 次亞磷酸鈉 4%; 余量為水；
[0055] 所述季銨鹽改性化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼聚糖加 入異丙醇中，加入含量為28wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在55°C水浴 中攪拌反應(yīng)2.5h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合物，其中殼聚 糖、異丙醇、CTA、氫氧化鈉的重量配比為1:7:1.3:1.8;所述鹵胺類化合物為5,5_二甲基-3- (3'-三乙氧基硅丙基)-海因；
[0056] 所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括：
[0057] 聚磷酸銨 30%; Si02 溶膠 8%: 改性聚乙烯蠟 6%;
[0058] 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 18%; 聚異氰酸酯乳液 余量為水；
[0059] 所述Si02溶膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含量為 27wt%的氨水，升溫至75°C，攪拌llh得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水的體積比為1: 13:0.4;所述改性聚乙烯蠟為含有羥基的改性聚乙烯蠟和含有羧基的改性聚乙烯蠟；
[0060] 制備所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的方法包括:將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合 物、鹵胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的溶液中40min，二浸二乳，乳余率為 80%，85°C下預(yù)烘4min，155°C下烘焙4min，冷水洗后，80°C下烘干，得到浸乳有抗菌劑的坯 布;將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于Si0 2溶膠中16min，二浸二乳，乳余率為80 %，80°C下烘 干，130°C下固化后，再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共 聚乳液、聚異氰酸酯乳液和水組成的溶液中45min，一浸一乳，乳余率為72 %，55°C下烘干， 得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布，接著將所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘 干，得到所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料;其中所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100: 6;所述坯布與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量比為100:8。
[0061 ] 1、抗菌性測(cè)試:參照AATCC100，測(cè)試大腸桿菌(ATCC N0.8099)的試驗(yàn)菌減少百分 率，金黃色葡萄球菌(ATCC N0.6538)的試驗(yàn)菌減少百分率，白色念珠菌(ATCC N0.10231)的 試驗(yàn)菌減少百分率。
[0062] 2、阻燃性測(cè)試:采用垂直燃燒實(shí)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試?yán)m(xù)燃時(shí)間.s，陰燃時(shí)間.s，熔融、 滴落情況。
[0063] 3、疏水性測(cè)試:參照GB 4745紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)定沾水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中，1級(jí)一 受淋表面全部潤(rùn)濕；2級(jí)一受淋表面有一半潤(rùn)濕，這通常是指小塊不連接的潤(rùn)濕面積的總 和;3級(jí)一受淋表面僅有不連接的小面積潤(rùn)濕;4級(jí)一受淋表面沒(méi)有潤(rùn)濕，但在表面沾有小水 珠;5級(jí)一受淋表面沒(méi)有潤(rùn)濕，在表面也未沾有小水珠。
[0064] 上述實(shí)施例1-4得到的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料的性能測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0065]
[0066] 本發(fā)明中，所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料采用特定組成的抗菌整理劑和阻燃疏水 整理劑浸乳得到，其中，所述抗菌整理劑通過(guò)采用季銨鹽改性化合物，即采用季銨鹽化殼聚 糖化合物作為抗菌主劑，其相對(duì)于單純的采用無(wú)機(jī)季銨鹽，前者具有更好的抗菌性、無(wú)毒性 和生物相容性以及生物降解性能;并且抗菌整理劑通過(guò)多元羧酸和次亞磷酸鈉與坯布上的 羥基反應(yīng)后，其可與殼聚糖上的羥基反應(yīng)，從而將季銨鹽化殼聚糖化合物精錨在坯布上，提 高面料抗菌性能的同時(shí)，也不會(huì)影響面料的手感，同時(shí)具有很強(qiáng)的耐水洗牢固性;加入的阻 燃疏水整理劑中采用Si0 2溶膠，通過(guò)浸乳在坯布的表面結(jié)合了含有大量羥基的Si02顆粒，其 與表面能較高的聚磷酸銨形成吸附生長(zhǎng)，再通過(guò)與改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯 酰胺共聚乳液等結(jié)合，形成化學(xué)交聯(lián)，不僅將聚磷酸銨更好地封閉在膠體內(nèi)部，提高了燃燒 成炭能力，而且密實(shí)的炭層可以封閉可燃性氣體的逸出和降低火焰的熱輻射；同時(shí)生成的 疏水基團(tuán)大大增強(qiáng)了面料的疏水性能，并且由于疏水基團(tuán)的極性比有機(jī)氟基團(tuán)的極性要 小，其與其他功能整理劑的復(fù)配性能大大得到了改善。
[0067]本發(fā)明將抗菌整理劑與特定組成和含量的阻燃疏水整理劑進(jìn)行配伍，所述抗菌整 理劑和阻燃疏水整理劑之間有協(xié)同促進(jìn)作用，制得的抗菌、阻燃、疏水面料不僅具有抗菌性 優(yōu)良、阻燃性好、防水性優(yōu)良的特點(diǎn)，而且還可以防止水性污垢對(duì)面料的污染。同時(shí)本發(fā)明 的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，可以根據(jù)不同的要求靈活調(diào)節(jié)功能性整理劑的用量和處 理工藝。
[0068]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述面料通過(guò)將坯布浸乳抗菌整理劑 和阻燃疏水整理劑得到;其中， 所述抗菌整理劑按重量百分含量包括： 季銨鹽改性化合物 5-25%; 鹵胺類化合物 5-15%; 多元羧酸 5-1()\>， 次亞磷酸鈉 1-5%; 余量為水； 所述阻燃疏水整理劑按重量百分含量包括： 聚鱗酸銨 5-35? Si(V溶膠 2-10%; 改性聚乙烯蠟 3-10%; 醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 10-25%; 聚異氰酸酯乳液 1-10%;: 余My:/水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述坯布是由棉、滌 棉或滌綸經(jīng)織造而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述季銨鹽改性 化合物為季銨鹽化殼聚糖化合物，其制備工藝包括:將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為 25-35wt%的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，在40-60°C水浴中攪拌反應(yīng)2-4h， 加入鹽酸調(diào)節(jié)至中性后抽濾，得到所述季銨鹽化殼聚糖化合物，其中殼聚糖、異丙醇、CTA、 氫氧化鈉溶液的重量配比為1:6-8:1-1.5:1.5-2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述鹵胺類 化合物為1-溴-3-氯-4，4，5，5-四甲基咪唑烷-2-酮和/或5，5-二甲基-3-(3 7 -三乙氧基硅丙 基)_海因。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述Si02溶 膠是通過(guò)將正硅酸乙酯加入無(wú)水乙醇中攪拌均勻，再加入含量為25-30wt %的氨水，升溫至 60-80 °C，攪拌10-12h得到，其中正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、氨水的體積比為1:10-15:0.3-0.6。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述改性聚 乙烯蠟為含有羥基的改性聚乙烯蠟和/或含有羧基的改性聚乙烯蠟。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述將坯布 浸乳抗菌整理劑和阻燃疏水整理劑的具體操作如下:將所述抗菌整理劑和阻燃疏水整理劑 依次通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上，得到浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布，接著將 所述浸乳有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布烘干，得到所述環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料;優(yōu)選地， 所述坯布與所述抗菌整理劑的質(zhì)量比為100:1-10;所述坯布與所述阻燃疏水整理劑的質(zhì)量 比為 100:1-10。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述將所述抗菌整理 劑通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上的具體操作如下：將坯布浸漬于由季銨鹽改性化合 物、鹵胺類化合物、多元羧酸、次亞磷酸鈉和水組成的溶液中10_50min，二浸二乳，乳余率為 65-85%，80-100°C下預(yù)烘2-5min，140-180°C下烘焙2-5min，冷水洗后，60-80°C下烘干，得 到浸乳有抗菌劑的還布。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述將所述阻燃疏水 整理劑通過(guò)浸乳的方法施加到所述坯布上的具體操作如下:將浸乳有抗菌劑的坯布浸乳于 Si〇2溶膠中10_20min，二浸二乳，乳余率為60-90%，60-80°(：下烘干，120-160°(：下固化后， 再浸乳于由聚磷酸銨、改性聚乙烯蠟、醋酸乙烯酯-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液、聚異氰酸酯 乳液和水組成的溶液中40-60min，一浸一乳，乳余率為65-75 %，30-50°C下烘干，得到浸乳 有抗菌劑和阻燃疏水劑的坯布。
【文檔編號(hào)】D06M13/352GK105951426SQ201610417435
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】邱再明
【申請(qǐng)人】合肥市再德高分子材料有限公司