一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，包括復配離子液體、羊毛角蛋白提取、調節(jié)酸堿度等步驟。本發(fā)明中的磷離子液體中陽離子部分的親水性基團使織物發(fā)生不可逆的改變，溶解鱗片層中的一部分及消去鱗片棱角，暴露出更多的羊毛表面活性位點，而咪唑型離子液體對羊毛具有溶解作用，將上述兩種離子液體復配能促進羊毛的快速溶解，制得羊毛角蛋白溶液，羊毛角蛋白溶液中的不飽和氨基酸與棉纖維反應，可增加面料對紫外線的吸收率，同時，整理過程中離子液體能溶解羊毛纖維表面的鱗片，因此有助于優(yōu)化毛棉面料的防氈縮和抗起球性能。
【專利說明】
一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品后整理液技術領域，具體涉及一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝。
【背景技術】
[0002]羊毛角蛋白與角蛋白溶液中的色氨酸和酪氨酸含有大量的不飽和雙鍵，能引起價電子的躍迀，從而增加紗線對紫外線的吸收率。因此，羊毛角蛋白溶液常用于棉質面料的抗紫外線性能優(yōu)化處理中?，F(xiàn)有技術中的羊毛角蛋白整理液中多采用含有還原劑和羊毛溶脹劑的酸性或堿性溶液提取角蛋白，常用的還原劑有巰基乙酸、焦亞硫酸鈉，而常用的羊毛溶脹劑為尿素、氯化鋅、氯化鋰等。面料中的羊毛纖維對上述金屬離子具有不同程度的吸附作用，因此在整理后水洗時需要大量的水對面料進行清洗，以減少面料中金屬離子的含量。改進的技術方案采用離子液體溶解羊毛以提取角蛋白。CN 105399809 A中公開了一種羊毛角蛋白的提取方法，其中采用復配的離子液體溶解羊毛并萃取處角蛋白。但上述文獻中并未將離子液體溶解角蛋白得到的溶液直接制備整理液。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，將對羊毛鱗片具有溶解作用的離子液體直接用于提取角蛋白，利用離子液體性能穩(wěn)定的特點，直接制得毛棉面料的抗紫外線整理液。
[0004]為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明的技術方案為:一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:復配離子液體，將咪唑型離子液體與次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體按照重量比(3?4):1的比例混合，得到離子液體混合溶液；
S2:羊毛角蛋白提取，將羊毛浸漬在SI所得離子液體混合溶液中，真空條件下加熱至60?80°C，保溫攪拌至羊毛完全溶解為米黃色液體；
S3:調節(jié)酸堿度，將S2所得反應液與去離子水混合，加入pH值調節(jié)劑，調節(jié)混合溶液pH值至8?9，制得毛棉面料抗紫外線整理液。
[0005]優(yōu)選的技術方案為，所述咪唑型離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽中的至少一種。
[0006]優(yōu)選的技術方案為，所述咪唑型離子液體由1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽混合而成，咪唑型離子液體中1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽的重量比為30
?40% O
[0007]優(yōu)選的技術方案為，S2中羊毛和離子液體混合溶液的重量比為1:(10?15)。
[0008]優(yōu)選的技術方案為，S3中去離子水的添加量與S2所得米黃色液體的重量比為(60?100):1。
[0009]優(yōu)選的技術方案為，pH值調節(jié)劑為碳酸氫鈉或磷酸氫二鈉。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
本發(fā)明中的磷離子液體中陽離子部分的親水性基團使織物發(fā)生不可逆的改變，溶解鱗片層中的一部分及消去鱗片棱角，暴露出更多的羊毛表面活性位點，而咪唑型離子液體對羊毛具有溶解作用，將上述兩種離子液體復配能促進羊毛的快速溶解，制得羊毛角蛋白溶液，羊毛角蛋白溶液中的不飽和氨基酸與棉纖維反應，可增加面料對紫外線的吸收率，同時，離子液體能溶解羊毛纖維表面的鱗片，因此有助于優(yōu)化毛棉面料的防氈縮和抗起球性會K。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]實施例1
為實現(xiàn)上述技術效果，實施例1中毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝包括以下步驟:S1:復配離子液體，將咪唑型離子液體與次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體按照重量比3:1的比例混合，得到離子液體混合溶液；
S2:羊毛角蛋白提取，將羊毛浸漬在SI所得離子液體混合溶液中，真空條件下加熱至600C，保溫攪拌至羊毛完全溶解為米黃色液體；
S3:調節(jié)酸堿度，將S2所得反應液與去離子水混合，加入pH值調節(jié)劑，調節(jié)混合溶液pH值至8，制得毛棉面料抗紫外線整理液。
[0013]咪唑型離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽。
[0014]S2中羊毛和離子液體混合溶液的重量比為I: 10。
[0015]S3中去離子水的添加量與S2所得米黃色液體的重量比為60:1。
[0016]pH值調節(jié)劑為碳酸氫鈉。
[0017]實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別在于:
SI中咪唑型離子液體與次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體按照重量比4:1的比例混合；
S2中離子液體混合溶液真空條件下加熱至800C ;
S3中調節(jié)混合溶液pH值至9;
咪唑型離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽。
[0018]S2中羊毛和離子液體混合溶液的重量比為I: 15。
[0019]S3中去離子水的添加量與S2所得米黃色液體的重量比為100:1。
[0020]pH值調節(jié)劑為磷酸氫二鈉。
[0021]實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別在于:
SI中咪唑型離子液體與次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體按照重量比7:2的比例混合；
S2中離子液體混合溶液真空條件下加熱至700C ;
S3中調節(jié)混合溶液pH值至8.5; 咪唑型離子液體由1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽混合而成，咪唑型離子液體中1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽的重量比為30%。
[0022]S2中羊毛和離子液體混合溶液的重量比為2: 5。
[0023]S3中去離子水的添加量與S2所得米黃色液體的重量比為(60?100):1。
[0024]pH值調節(jié)劑為碳酸氫鈉。
[0025]實施例4
實施例與實施例3的區(qū)別在于，咪唑型離子液體中1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽的重量比為
40%。
[0026]對比例
對比例中不含有次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體，其他工藝參數(shù)同實施例1。
[0027]對比例羊毛溶解速度與實施例3相比稍慢。
[0028]將20毛80棉的毛棉面料分別采用實施例1-4及對比例的整理液進行后整理處理，實施例1-4處理后的面料抗起球指數(shù)均達4級，而對比例面料抗起球指數(shù)為3級;實施例3和4整理后的面料抗紫外線指數(shù)洗滌前UPF值50+，洗滌20次后UPF值50+，實施例1和2整理后的面料抗紫外線指數(shù)洗滌前UPF值50+，洗滌20次后UPF值40+，對比例整理后的面料抗紫外線指數(shù)洗滌前UPF值40+。
[0029]另外，采用磷酸氫二鈉作為pH值調節(jié)劑，整理液的粘度增加，因此，pH值調節(jié)劑優(yōu)選為碳酸氫鈉。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:復配離子液體，將咪唑型離子液體與次磷酸化三(丙基醇)膦氫磷離子液體按照重量比(3?4):1的比例混合，得到離子液體混合溶液； S2:羊毛角蛋白提取，將羊毛浸漬在SI所得離子液體混合溶液中，真空條件下加熱至60?80°C，保溫攪拌至羊毛完全溶解為米黃色液體； S3:調節(jié)酸堿度，將S2所得反應液與去離子水混合，加入pH值調節(jié)劑，調節(jié)混合溶液pH值至8?9，制得毛棉面料抗紫外線整理液。2.根據(jù)權利要求1所述的毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，所述咪唑型離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽中的至少一種。3.根據(jù)權利要求2所述的毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，所述咪唑型離子液體由1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽混合而成，咪唑型離子液體中1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽的重量比為30?40%。4.根據(jù)權利要求1所述的毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，S2中羊毛和離子液體混合溶液的重量比為1:(1?15 )。5.根據(jù)權利要求1所述的毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，S3中去離子水的添加量與S2所得米黃色液體的重量比為(60?100):1。6.根據(jù)權利要求1所述的毛棉面料抗紫外線整理液的生產工藝，其特征在于，pH值調節(jié)劑為碳酸氫鈉或磷酸氫二鈉。
【文檔編號】D06M13/352GK105908496SQ201610329267
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】任曉, 王妮, 趙惠紅, 曹慶
【申請人】江蘇陽光股份有限公司