一種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑和應(yīng)用。所述高效酸性印花糊料抗菌防霉劑由如下質(zhì)量百分比的各組分組成：硝酸鎂5.0～10.0％、卡松5.0～10.0％、聚氧丙烯聚氧乙烯醚10.0～15.0％、4,5?二氯?2?正辛基?3?異噻唑啉酮5.0～10.0％、脫氫醋酸鈉3.0～5.0％、對二氯芐3.0～5.0％、去離子水45.0～69.0％。本發(fā)明的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑無刺激性、腐蝕性和揮發(fā)性，對印花糊料生產(chǎn)和使用環(huán)境影響較小；添加量少，添加成本低，抗菌防霉效果持久，耐高溫40～100℃，pH使用范圍廣；不影響印花色漿的粘度，印花色漿放置3～6個月粘度變化不大，不影響印花紡織品的得色和鮮艷度。
【專利說明】
一種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于印染助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸性染料印花的糊料，它主要由天然植物種子膠如瓜爾豆膠、羅望子種籽膠等經(jīng) 過聚醚親水化學改性制備得到一種增稠劑，廣泛應(yīng)用于尼綸、尼綸/氨綸、羊毛、真絲印花色 漿中的增稠。酸性印花糊料它是由天然植物膠改性而成的，貯存和使用過程中，容易滋生細 菌和霉菌導致腐敗變質(zhì)和發(fā)霉，影響印花糊料的使用，導致酸性印花糊粘度急劇下降，失去 增稠的功能，促使染料凝聚，容易在印花織物上出現(xiàn)色點、斑點和滲化，嚴重影響印花產(chǎn)品 質(zhì)量。酸性印花糊料如果防腐防霉效果差，造成印花色漿久放容易發(fā)臭發(fā)霉，不能繼續(xù)使 用，浪費嚴重。作為酸性印花糊料的防腐防霉劑應(yīng)該高效低毒，應(yīng)該是陰/非離子型，不與印 花色漿的酸性染料、滲透劑、助溶劑發(fā)生沖突，汽蒸過程不影響染料上染織物，不影響織物 的顏色鮮艷度。酸性印花糊料必須在酸性條件下pH為3.0~6.0使用，所以酸性印花糊料的 防腐防霉劑必須在pH在3~6之間仍具有很好的防霉防腐效果。目前市場沒有專門的針對酸 性印花糊料的特性開發(fā)的防腐防霉劑，都是把其他工業(yè)用途的防腐防霉劑用作酸性印花糊 料的防腐防霉，雖然有一定的防腐防霉效果，但遠遠不能滿足酸性印花糊料的使用要求，如 在高溫40~45°C車間環(huán)境中能持續(xù)保持3個月印花色漿粘度不下降，不與印花色漿中的其 他化學成份發(fā)生沖突，不影響印花紡織品的得色和鮮艷度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種高效酸性印 花糊料抗菌防霉劑。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述高效酸性印花糊料抗菌防霉劑的應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] -種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其由如下質(zhì)量百分比的各組分組成:硝酸鎂 5.0~10.0%、卡松(化學名稱為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮)5.0~10.0%、聚氧丙烯聚氧乙 烯醚10.0~15.0%、4，5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮5.0~10.0%、脫氫醋酸鈉3.0~ 5.0%、對二氯芐3.0~5.0%、水 45.0~69.0%。
[0007] 所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為:硝酸鎂10.0%、卡 松10.0%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚15.0%、4,5_二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮10.0%、脫氫醋 酸鈉5.0%、對二氯芐5.0%、水45.0%。
[0008] 所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為:硝酸鎂5.0%、卡松 5.0%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚10.0%、4，5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮5.0%、脫氫醋酸鈉 3.0%、對二氯芐 3.0%、水 69.0%。
[0009] 所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為:硝酸鎂7.5%、卡松 7.5%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚12.50%、4，5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮7.5%、脫氫醋酸 鈉 4.0%、對二氯芐 4.0%、水 57.0%。
[0010] 所述聚氧丙烯聚氧乙烯醚Ε0:Ρ0的摩爾比為1:2,其中E0為環(huán)氧乙烷，P0為環(huán)氧丙 烷。
[0011] 上述高效酸性印花糊料抗菌防霉劑組份中添加聚氧丙烯聚氧乙烯醚(E〇:p〇的摩 爾比為1:2)主要用作乳化分散劑，加速抗菌防霉劑與酸性印花糊料的結(jié)合，并改善抗菌防 霉劑加入酸性印花糊料的流變性能;組份中添加對二氯芐，能與一些成分季銨化，對抗菌防 霉劑效果有增效促進作用。
[0012] 本發(fā)明的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑主要制備步驟為:將上述原料經(jīng)過混合均 勻后，在氮氣的保護下加熱至40 °C攪拌2.0小時，即得。
[0013] 上述高效酸性印花糊料抗菌防霉劑在酸性印花糊料抗菌防霉中的應(yīng)用。
[0014] 上述高效酸性印花糊料抗菌防霉劑按照酸性印花糊料干粉質(zhì)量的1.0~2.0%或 是酸性印花糊料色漿質(zhì)量的〇. 1~〇. 5 %加入，從而對酸性印花糊料進行抗菌防霉。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0016] 目前市場上酸性印花糊料的制備過程和使用過程的抗菌防霉，基本上都是套用其 他行業(yè)的抗菌防霉劑，雖然可以使用，但有明顯不足，如添加量大，抗菌防霉效果差，不耐高 溫，pH使用范圍不廣，影響印花色漿的粘度，與其他印花色漿的化學成分發(fā)生沖突，影響印 花紡織品的得色和鮮艷度等以上不足。本發(fā)明提供的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，在滿 足高效抗菌防霉的前提下，適用于酸性印花糊料制備工藝和酸性印花糊料使用工藝，不影 響印花色漿的粘度，盡量不影響印花紡織品的得色和鮮艷度;針對性強，主要用于酸性印花 糊料的制備過程或酸性印花糊料使用工程，填補市場沒有專門應(yīng)用于酸性印花糊料的抗菌 防霉劑。
[0017] 與其他傳統(tǒng)的抗菌防霉劑相比，本發(fā)明的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑具有以下 優(yōu)點：1.無刺激性、腐蝕性和揮發(fā)性，故對印花糊料生產(chǎn)和使用環(huán)境影響較小;2.添加量少， 是酸性印花糊料干粉質(zhì)量的1.〇~2.0%，是酸性印花糊料色漿質(zhì)量的0.1~0.5%，添加成 本低，抗菌防霉效果持久，耐高溫40~100°C，pH使用范圍廣(4.0~8.0) ;3.不影響印花色漿 的粘度，印花色漿放置3~6個月粘度變化不大，不影響印花紡織品的得色和鮮艷度。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019] 實施例1
[0020] 本實施例高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為： 水 69.0% 硝酸鎂 5.0% 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮 5.0%
[0021 ] 聚氧丙烯聚氧乙烯醚(EO:PO的摩爾比為1:2) 10.0% 4.5- 二氯-2-B辛基-3-異壤唑啉酮 5.0% 脫氫醋酸鈉 3.0% 對二氯芐 3.0%。
[0022]將上述比例的組分混勻后，在氮氣的保護下加熱至40°C攪拌2.0小時，即得成品。 [0023] 實施例2
[0024]本實施例高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為： 水 45.0% 硝酸鎂 10 0% 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮 10.0%
[0025] 聚氧丙烯聚氧乙烯醚(EO:PO的摩爾比為1:2) 15 0% 4.5- 二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮 10.0% 脫氫醋酸鈉 5.0% 對二氯芐 5.0%
[0026] 將上述比例的組分混勻后，在氮氣的保護下加熱至40°C攪拌2.0小時，即得成品。
[0027] 實施例3
[0028] 本實施例高效酸性印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為： 水 57.0% 硝酸鎂 7.50%
[0029] 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮 7.5:0% 聚氧丙烯聚氧乙烯醚(EO:PO的摩爾比為1:2)丨2,50% 4.5- 二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮 7.50%
[0030] 脫氫醋酸鈉 4,0% 對二氯芐 4.0%
[0031]將上述比例的組分混勻后，在氮氣的保護下加熱至40°C攪拌2.0小時，即得成品。
[0032]實施例4:以實施例2所得的成品做應(yīng)用介紹
[0033] 將1000重量份瓜爾豆膠原粉(北京瓜爾潤科技有限公司）和1800重量份的乙醇溶 液(90 %乙醇)混合，加入270重量份氫氧化鉀，攪拌30分鐘之后，反應(yīng)釜真空充氮氣裝置驅(qū) 趕空氣10鐘，充入202.5重量份氧乙烷，在60°C反應(yīng)3小時后，降溫30°C之后，加入155重量份 磷酸進行中和，將pH值調(diào)至6.0，離心分離去除水/乙醇溶液，烘干，分別入10重量份、15重量 份、20重量份實施例2制得的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，攪拌1小時，混拼均勻，篩分包 裝得到最終的酸性印花糊料原粉(含水率控制在7%以下），分別記為酸性印花糊料原粉A、 酸性印花糊料原粉B、酸性印花糊料原粉C。以上三種加入不同重量份實施例2制得的酸性印 花糊料原粉能放置2年以上，質(zhì)量穩(wěn)定，不發(fā)霉，同一批酸性印花糊料原粉開釋粘度沒有變 化。
[0034] 實施例5:以實施例3所得的成品做應(yīng)用介紹
[0035] 把實施例4中所得的酸性印花糊料原粉B按照以下配方打漿：
[0036] 酸性印花糊料原粉B 8%
[0037]水 92%
[0038]實施例3的成品 0.1 %或0.25 %或0.5 % (指占酸性印花糊料原粉B和水的總 質(zhì)量的比例）
[0039]打漿過程如下:把92.0公斤水放在塑料桶內(nèi)攪拌，把8公斤酸性印花糊料原粉B逐 步加入，攪拌均勻，分別按照酸性印花糊料原粉B和水總質(zhì)量0.1%、0.25%、0.5%的比例加 入實施例3制得的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，靜置過夜，制得酸性印花糊料樣品A、B、C。 以上三種加入不同比例高效酸性印花糊料抗菌防霉劑的酸性印花糊料樣品均能放置三個 月以上，不發(fā)臭不發(fā)霉，粘度不下降。
[0040] 將酸性印花糊料樣品B用于調(diào)配印花色漿，配方如下： 染料 2.0 % 助溶劑硫代二甘醇 1.0% 酸性印花糊料樣品B 60.0 %
[0041] 50wt%的檸檬酸水溶液 10% 尿素 3.0% 水 33.0% 總計 丨00.0%
[0042] 上述印花色漿配方中所用的酸性印花糊料樣品B中，實施例3制得的高效酸性印花 糊料抗菌防霉劑的添加量為酸性印花糊料原粉B和水的總質(zhì)量的0.25%。
[0043]以上實施例配方調(diào)配的印花色漿能放置三個月以上，不發(fā)臭不發(fā)霉，粘度不下降。 [0044]上述試驗證明了本發(fā)明的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑能夠有效抑制酸性印花 糊料原粉、原粉開釋糊料漿和印花糊料色漿細菌和霉菌的生長，保護糊料本身不受細菌和 霉菌的侵蝕。
[0045]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其特征在于，所述高效酸性印花糊料抗菌防霉 劑由如下質(zhì)量百分比的各組分組成:硝酸鎂5.0~10.0%、2_甲基-4-異噻唑啉-3-酮5.0~ 10.0%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚10.0~15.0 %、4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮5.0~ 10.0%、脫氫醋酸鈉3.0~5.0%、對二氯芐3.0~5.0%、水45.0~69.0%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其特征在于，所述的高效酸性 印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為：硝酸鎂10. 〇%、2_甲基-4-異噻唑啉-3-酮 10.0%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚15.0%、4,5_二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮10.0%、脫氫醋酸 鈉5.0%、對二氯芐5.0%、水 45.0%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其特征在于，所述的高效酸性 印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為：硝酸鎂5.0%、2_甲基-4-異噻唑啉-3-酮 5.0%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚10.0%、4，5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮5.0%、脫氫醋酸鈉 3.0%、對二氯芐 3.0%、水 69.0%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其特征在于，所述的高效酸性 印花糊料抗菌防霉劑各組分的質(zhì)量百分比為：硝酸鎂7.5%、2_甲基-4-異噻唑啉-3-酮 7.5%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚12.50%、4，5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮7.5%、脫氫醋酸 鈉 4.0%、對二氯芐 4.0%、水 57.0%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑，其特征在于，所述聚氧丙烯聚 氧乙烯醚EO:PO的摩爾比為1:2,其中EO為環(huán)氧乙烷，PO為環(huán)氧丙烷。6. 權(quán)利要求1至5任一項所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑的制備方法，其特征在 于，具體步驟為:將硝酸鎂、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、聚氧丙烯聚氧乙烯醚、4,5_二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮、脫氫醋酸鈉、對二氯芐和去離子水按質(zhì)量百分比混合均勻后，在氮 氣的保護下加熱至40 °C攪拌2.0小時，即得。7. 權(quán)利要求1至5任一項所述的高效酸性印花糊料抗菌防霉劑在酸性印花糊料抗菌防 霉中的應(yīng)用。
【文檔編號】D06P1/642GK105887517SQ201610308956
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】楊仁黨, 鄒潔, 李崢嶸
【申請人】華南理工大學