竹纖維亞麻毛巾的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維亞麻毛巾的制造方法，涉及日常生活用品領(lǐng)域，包括基底層和毛圈層，方法為將竹纖維和亞麻纖維混合，并捻制成基底層紗線，將竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維混合，并捻制成毛圈層紗線，將基底層砂線用于織制毛巾基底層，將毛圈層紗線用于在毛巾基底層兩側(cè)織制毛圈層，然后進(jìn)行坯巾染色，再脫水、軟化、烘干、定型以及擼邊處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用毛巾基底層用一定比例的竹纖維和亞麻纖維制成的砂線織制，使基底層有足夠強(qiáng)度，延長(zhǎng)了毛巾的使用壽命；覆蓋于基底層兩側(cè)的毛圈層用一定比例的竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維制成的砂線織制，不僅使毛巾面質(zhì)地柔軟，觸感好，脫毛率低而且還具有較強(qiáng)的防霉作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
竹纖維亞麻毛巾的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及日常生活用品領(lǐng)域，尤其是一種竹纖維亞麻毛巾的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，生活治療也日益變高，人們對(duì)用于擦拭皮膚的毛巾的要求也越來(lái)越高，希望毛巾不僅質(zhì)地柔軟，觸感好，還要易干，不長(zhǎng)霉等等，但目前，市面上出現(xiàn)的毛巾易干的表面粗糙、觸感差;觸感好的又不易干，易長(zhǎng)霉等等眾多不如所愿;對(duì)于質(zhì)地柔軟的毛巾，目前采用最多的是純竹纖維制成，但純竹纖維制成的毛巾強(qiáng)度不夠，毛巾易爛，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹纖維亞麻毛巾的制造方法，該方法制得的毛巾不僅質(zhì)地柔軟而且使用壽命長(zhǎng)、抗霉菌效果好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
本毛巾包括基底層和毛圈層，其織造方法包括以下步驟:
A、將竹纖維、亞麻纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維，備好；
B、將竹纖維和亞麻纖維混合，并捻制成基底層紗線，竹纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比是2:3;將竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維混合，并捻制成毛圈層紗線，竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維的質(zhì)量比是10:2:1;
C、將上述得到的基底層砂線用于織制毛巾基底層，將上述得到的毛圈層紗線用于在所述毛巾基底層兩側(cè)織制毛圈層，然后進(jìn)行坯巾染色；
D、將C步驟所得染色坯巾進(jìn)行脫水后添加柔軟劑，再烘干，定型以及擼邊處理，得到毛巾布。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:所述蘆葦纖維是采用蘆葦莖桿作為原料，將蘆葦莖桿經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成蘆葦漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維;枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維是采用枇杷樹(shù)樹(shù)皮作為原料，將枇杷樹(shù)樹(shù)皮經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成枇杷漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
本發(fā)明采用毛巾基底層用一定比例的竹纖維和亞麻纖維制成的砂線織制，使基底層有足夠強(qiáng)度，延長(zhǎng)了毛巾的使用壽命;覆蓋于基底層兩側(cè)的毛圈層用一定比例的竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維制成的砂線織制，不僅使毛巾面質(zhì)地柔軟，觸感好，脫毛率低而且還具有較強(qiáng)的防霉作用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0008]本實(shí)施例用的蘆葦纖維是采用蘆葦莖桿作為原料，按傳統(tǒng)粘膠竹纖維的生產(chǎn)方法，將蘆葦莖桿經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成蘆葦漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維;枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維是采用枇杷樹(shù)樹(shù)皮作為原料，將枇杷樹(shù)樹(shù)皮經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成枇杷漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維。
[0009]本竹纖維亞麻毛巾包括基底層和毛圈層，其織造方法包括以下步驟:
A、將竹纖維、亞麻纖維、蘆葦莖桿提取的蘆葦纖維和經(jīng)枇杷樹(shù)樹(shù)皮中提取的枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維，備好；
B、將2千克的竹纖維和3千克的亞麻纖維混合，并捻制成基底層紗線；將5千克的竹纖維、I千克的蘆葦纖維和0.5千克的枇杷樹(shù)皮纖維混合，并捻制成毛圈層紗線；
C、將上述得到的基底層砂線用于織制毛巾基底層，將上述得到的毛圈層紗線用于在所述毛巾基底層兩側(cè)織制毛圈層，然后進(jìn)行坯巾染色；
D、將C步驟所得染色坯巾進(jìn)行脫水后添加柔軟劑，再烘干，定型以及擼邊處理，得到毛巾布。
[0010]經(jīng)試驗(yàn)證明，本毛巾斷裂強(qiáng)大2 190，脫毛率<0.5，還具有防霉作用，其在潮濕溫?zé)岬臈l件下不會(huì)出現(xiàn)發(fā)霉、發(fā)臭現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹纖維亞麻毛巾的制造方法，其特征在于:所述毛巾包括基底層和毛圈層，其織造方法包括以下步驟: A、將竹纖維、亞麻纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維，備好； B、將竹纖維和亞麻纖維混合，并捻制成基底層紗線，竹纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比是2:3;將竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維混合，并捻制成毛圈層紗線，竹纖維、蘆葦纖維和枇杷樹(shù)皮纖維的質(zhì)量比是10:2:1; C、將上述得到的基底層砂線用于織制毛巾基底層，將上述得到的毛圈層紗線用于在所述毛巾基底層兩側(cè)織制毛圈層，然后進(jìn)行坯巾染色； D、將C步驟所得染色坯巾進(jìn)行脫水后添加柔軟劑，再烘干，定型以及擼邊處理，得到毛巾布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維亞麻毛巾的制造方法，其特征在于:所述蘆葦纖維是采用蘆葦莖桿作為原料，將蘆葦莖桿經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成蘆葦漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維;枇杷樹(shù)樹(shù)皮纖維是采用枇杷樹(shù)樹(shù)皮作為原料，將枇杷樹(shù)樹(shù)皮經(jīng)化學(xué)處理除雜后制成枇杷漿柏，再通過(guò)化學(xué)變性形成粘稠狀漿柏，然后經(jīng)濕法紡絲制成再生纖維素纖維。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105839273SQ201610276903
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘少玲
【申請(qǐng)人】華南再生棉紗（梧州）有限公司