改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
[0003]無紡布會被做成購物袋等袋子，目前一些袋子采用繩子作為提手，通過在袋子上開有穿孔，將繩子穿過穿孔來實現(xiàn)，為了保證強度，一般會在穿孔處固定金屬套環(huán)。為了得到上述袋子，一般先將無紡布做成袋子，再在袋子上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)，由于袋子結(jié)構(gòu)相對復雜，因此在袋子上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)其操作相對較復雜，導致袋子的生產(chǎn)效率較低;為了解決該問題，目前采用直接在無紡布上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)，在將該無紡布制成袋子，但是目前穿孔和固定金屬套環(huán)是分開進行的，效率也還是比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能在無紡布上開設(shè)穿孔并在穿孔處固定上金屬套環(huán)。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架的一端固定有放布輥筒，所述機架的另一端設(shè)置有收布輥筒，所述收布輥筒通過電機帶動其轉(zhuǎn)動，機架的中部固定有工作臺，所述工作臺靠近放布輥筒的一側(cè)設(shè)置有能在無紡布上開設(shè)穿孔的打孔裝置，所述工作臺靠近收布輥筒的一側(cè)設(shè)置有能將金屬套環(huán)固定在無紡布穿孔上的壓環(huán)裝置，所述工作臺上位于打孔裝置和壓環(huán)裝置之間設(shè)有能對穿孔的邊沿進行壓燙的壓燙裝置。
[0007]未打孔的無紡布成捆的固定在放布棍筒上，無紡布的另一端固定在收布棍筒，通過電機帶動收布輥筒轉(zhuǎn)動使得無紡布在工作臺上依次通過打孔裝置、壓燙裝置和壓環(huán)裝置，最后將具有穿孔及固定有金屬套環(huán)的無紡布回收到收布輥筒，提高了效率。
[0008]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機架上設(shè)有兩個張緊輥筒和若干壓緊輥筒，兩個張緊輥筒分別位于工作臺的兩端，兩個張緊輥筒的下側(cè)面位于工作臺臺面的下方，所述工作臺的兩端邊沿為圓弧倒角，若干壓緊輥筒位于工作臺上方且間隔設(shè)置，若干壓緊輥筒的下側(cè)面與工作臺臺面貼合。張緊輥筒將無紡布下壓使得無紡布能緊貼在工作臺上，同時使得無紡布保持張緊，工作臺的圓弧倒角使得無紡布能平滑的滑動，避免對無紡布造成傷害。
[0009]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機架上開有呈條形的連接孔，連接孔的長度方向沿豎直方向設(shè)置，所述張緊輥筒的兩端均連接有滑塊，所述滑塊位于連接孔內(nèi)，所述滑塊的上下兩端均連接有調(diào)節(jié)彈簧，兩個調(diào)節(jié)彈簧分別與所述連接孔長度方向的兩端抵靠。通過調(diào)節(jié)彈簧使得張緊輥筒在上下方向上保持一定的彈性，避免無紡布被拉的過緊或過松，起到保護無紡布的作用。
[0010]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機架上還開有連通孔，所述連通孔豎直設(shè)置并與連接孔連通，所述連通孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端與位于上方的調(diào)節(jié)彈簧上端抵靠。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量實現(xiàn)調(diào)節(jié)張緊輥筒的位置，實現(xiàn)對無紡布張緊度的控制。
[0011]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述打孔裝置包括打孔氣缸和呈龍門狀的第一支架，所述第一支架位于工作臺的上方且第一支架的兩端分別固定在工作臺的兩側(cè)，所述打孔氣缸位于工作臺的正上方并固定在第一支架上，所述打孔氣缸的伸縮桿豎直設(shè)置且伸縮桿的端部朝向工作臺，所述打孔氣缸的端部固定有沖頭，所述工作臺上位于打孔氣缸的正下方開有下料孔，所述沖頭能伸入下料孔內(nèi)。通過打孔氣缸帶動沖頭上下移動，當無紡布移動到位后，沖頭下移插入下料孔，對無紡布形成剪切從而在無紡布上開穿孔。
[0012]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述沖頭呈圓筒狀，所述沖頭的上端與打孔氣缸的伸縮桿固定，所述沖頭下端的內(nèi)側(cè)開有圓錐面，所述圓錐面與沖頭的外周面之間形成呈環(huán)形的刃口。刃口能快速的在無紡布上開穿孔，且使得穿孔的邊沿整齊。
[0013]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述打孔氣缸的伸縮桿上還設(shè)有壓緊彈簧和壓套，所述壓套套在伸縮桿上，所述沖頭位于壓套內(nèi)，所述打孔氣缸的伸縮桿上固定有限位凸環(huán)，所述壓套位于限位凸環(huán)的下方，所述壓緊彈簧位于壓套和限位凸環(huán)之間，壓緊彈簧的兩端分別與壓套和限位凸環(huán)固定，在壓緊彈簧處于自然狀態(tài)下所述壓套的下端位于沖頭刃口的下方，沖頭進行打孔時所述壓套的下端與工作臺頂靠且壓緊彈簧處于壓縮狀態(tài)。壓套能壓緊無紡布上需要打孔的位置，因此在沖頭進行打孔時無紡布是保持繃緊狀態(tài)的，從而使得沖頭更容易打孔。
[0014]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述下料孔的下端連接有吸管，所述吸管的一端與下料孔連通，所述吸管的另一端與真空栗連通。通過該結(jié)構(gòu)能將打孔剪切下來的布料統(tǒng)一回收。
[0015]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓燙裝置包括壓燙電機和呈龍門狀的第二支架，所述第二支架位于工作臺的上方且第二支架的兩端分別固定在工作臺的兩側(cè)，所述第二支架上設(shè)有升降架，升降架通過固定在第二支架上的升降氣缸帶動其上下升降，所述升降架上豎直設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在升降架上，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定有超聲波發(fā)生器以及與超聲波發(fā)生器連接的燙頭，所述壓燙電機固定在升降架上，所述壓燙電機與轉(zhuǎn)桿通過同步帶連接，所述工作臺上嵌有下壓模，下壓模位于燙頭的正下方。超聲波發(fā)生器運行時能使得燙頭放熱，打孔后的無紡布移動至第二支架正下方，通過升降氣缸帶動升降架下移，燙頭接觸壓緊無紡布后通過壓燙電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而使得燙頭轉(zhuǎn)動，使得穿孔的邊沿處的線頭粘接在一起;在打孔完成后無紡布位于穿孔的邊沿處會散開，通過燙頭對位于穿孔邊沿的無紡布進行壓燙處理，使得線頭等粘接在一起，從而避免無紡布從穿孔處撕裂。
[0016]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述燙頭呈圓筒狀，所述燙頭的下端面具有環(huán)形凸部，所述下壓模的上端面開有環(huán)形凹槽，所述燙頭的環(huán)形凸部能插入環(huán)形凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)使得燙頭更容易將穿孔的邊沿處的線頭粘接在一起。
[0017]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述燙頭的下端面具有凸出的花紋?；y能增加面積，從而傳遞更多的熱量，提高壓燙的效率。
[0018]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述工作臺上開有若干吹氣孔，所述吹氣孔位于第二支架下方，所述吹氣孔通過氣管與氣栗連通。在燙頭會使得下壓模也發(fā)熱，吹氣孔吹出的空氣使得經(jīng)過無紡布在第二支架正下方時其與工作臺之間具有間隙，避免無紡布直接與下壓膜接觸。
[0019]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓環(huán)裝置包括下送環(huán)氣缸、上壓環(huán)氣缸和呈龍門狀的第三支架，所述第三支架位于工作臺的上方且第三支架的兩端分別固定在工作臺的兩側(cè)，所述工作臺上位于第三支架的正下方開有壓環(huán)孔，所述下送環(huán)氣缸位于壓環(huán)孔的正下方，所述上壓環(huán)氣缸固定在第三支架上并位于壓環(huán)孔的正上方，所述下送環(huán)氣缸的伸縮桿和上壓環(huán)氣缸的伸縮桿相對設(shè)置，所述下送環(huán)氣缸的伸縮桿上固定有能定位金屬套環(huán)的定位塊，所述上壓環(huán)氣缸的伸縮桿上固定有能壓緊金屬套環(huán)的壓塊。工人將金屬套環(huán)放入定位塊上，未沖壓的金屬套環(huán)包括呈筒狀的待壓部和位于待壓部一端與待壓部垂直的底部，下送環(huán)氣缸的伸縮桿上升時待壓部會穿過壓環(huán)孔，同時待壓部還會穿過無紡布的穿孔，同時上壓環(huán)氣缸的伸縮桿下降與待壓部抵靠，通過壓力使得待壓部變形，待壓部彎折向底部，將無紡布夾在待壓部和底部之間，實現(xiàn)金屬套環(huán)的安裝。
[0020]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述定位塊包括呈圓柱狀的柱體和位于柱體一端呈環(huán)形的凸環(huán)，所述柱體一端的中部開有讓位凹槽。未沖壓的金屬套環(huán)的底部位于凸環(huán)內(nèi)側(cè)并與凸環(huán)的內(nèi)壁抵靠，因此能將未沖壓的金屬套環(huán)準確定位。
[0021]在上述的改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓塊包括呈圓柱狀的本體和位于本體一端中部的引導凸部，所述引導凸部能穿入讓位凹槽內(nèi)。引導凸部能在壓塊沖壓金屬套環(huán)前伸入待壓部內(nèi)，在沖壓金屬套環(huán)時使得金屬套環(huán)彎折向底部將無紡布夾在待壓部和底部之間，起到引導金屬套環(huán)變形的作用。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備具有能在無紡布上開設(shè)穿孔并在穿孔處固定上金屬套環(huán)的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]圖1是本改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是打孔裝置中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是壓燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是壓燙裝置中燙頭和下壓模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是壓環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、機架；11、放布輥筒；12、收布輥筒；2、工作臺；21、圓弧倒角；22、下料孔；
23、吹氣孔;24、壓環(huán)孔;3、張緊輥筒;31、壓緊輥筒;32、連接孔;33、滑塊;34、調(diào)節(jié)彈簧;35、調(diào)節(jié)桿;4、第一支架;41、打孔氣缸;42、沖頭;43、圓錐面;44、刃口；45、壓緊彈簧;46、壓套；47、限位凸環(huán);48、吸管;49、真空栗；5、壓燙電機;51、第二支架;52、升降架;53、升降氣缸；54、轉(zhuǎn)桿;55、超聲波發(fā)生器;56、燙頭;57、環(huán)形凸部；58、下壓模;59、環(huán)形凹槽;6、下送環(huán)氣缸;61、上壓環(huán)氣缸;62、第三支架；63、定位塊;631、柱體;632、凸環(huán)；633、讓位凹槽;64、壓塊;641、本體;642、引導凸部。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]如圖1所示，改進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1，機架I的一端固定有放布輥筒11，所述機架I的另一端設(shè)置有收布輥筒12，收布輥筒12通過電機帶動其轉(zhuǎn)動，機架I的中部固定有工作臺2，工作臺2靠近放布輥筒11的一側(cè)設(shè)置有能在無紡布上開設(shè)穿孔的打孔裝置，工作臺2靠近收布輥筒12的一側(cè)設(shè)置有能將金屬套環(huán)固定在無紡布穿孔上的壓環(huán)裝置，工作臺2上位于打孔裝置和壓環(huán)裝置之間設(shè)有