一種超薄、低彈、不卷口的緯編針織布及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及針織布技術領域，具體涉及一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]針織物是由三維彎曲的線圈相互串套和連接而成。線圈是紗線彎曲形成的三維空間曲線，構成了針織物的基本結構單元。對于瑋編針織物，紗線沿織物瑋向呈三維彎曲狀態(tài)形成線圈橫列，線圈沿織物縱向相互串套形成線圈縱行?，F(xiàn)有的氨綸平紋布使用常規(guī)紗支(50S/1-70S/1)—般成品克重在160-200g/m2，并且含棉成分的平紋布都存在卷口問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布，該瑋編針織布超薄，成本低，光澤好，挺闊、布面毛羽少，低彈、不卷
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[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布的生產工藝，該生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布，所述瑋編針織布由如下重量百分比的原料組成:
天絲 LF50-56%
長絨棉27-30%
聚烯烴彈性纖維 17-20%。
[0006]本發(fā)明通過采用新型聚烯烴彈性纖維一一柔卡，與常規(guī)紗支(50S/1-70S/1)天絲LF/長絨棉混紡紗交織成平紋，成品克重可做到125g/m2，并且成品不卷口。
[0007]柔卡是一種丙烯基熱塑性聚烯烴彈性纖維，采用熔融紡絲法生產，是一種可循環(huán)回收纖維。柔卡纖維微觀結構由結晶體和無定形區(qū)組成，結晶體和無定形區(qū)中大分子鏈糾纏度和長度決定了柔卡纖維度彈性。
[0008]普通氨綸在300%定伸長拉伸后彈性回復率在95%以上，而柔卡纖維彈性回復率在90%左右，并且柔卡再相同應變下彈性回復力小于氨綸，因此柔卡纖維適合用于中低彈織物。柔卡纖維結晶體熔點在160度左右，當溫度超過160°C時，結晶體完全熔化，因此柔卡纖維耐中溫而不耐高溫。柔卡纖維在130°C時熱定型效率達到100%，在120°C時，柔卡纖維接近100%的熱定型效率，經110°C處理后，柔卡纖維相互之間已經發(fā)生黏結。因此，柔卡纖維適合于不耐高溫度纖維如全毛、真絲、牛奶纖維和錦綸交織等混紡或交織，可取得很好的尺寸穩(wěn)定性。
[0009]柔卡纖維分子結構中不存在易反應度極性基團，因此具有極其優(yōu)良度抗化學降解性能。柔卡纖維經雙氧水、硫酸、次氯酸鈉、燒堿等強腐蝕氧化劑長時間處理后，柔卡纖維仍能較好地保持其力學性能，如斷裂伸長和拉伸彈性回復率基本不變，而斷裂強度保存率大于88%。因此，特別適合用于絲光產品。
[0010]本發(fā)明通過采用天絲LF，天絲LF是蘭精公司開發(fā)度一種低原纖度新型天絲產品，原料來自于木材，采用溶劑紡紡絲而成，循環(huán)作用度ΝΜΜ0溶劑可蒸發(fā)回收，整個纖維制造過程無毒，無污染，是新型綠色環(huán)保纖維。橫截面呈圓形或橢圓形，截面均勻、緊密，初始模量及濕模量高，高強、低伸，干、濕強度相仿，表面光滑而干燥，收縮率低;吸濕性、舒適性、光澤性、染色性、生物降解性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，兼具天然纖維和化學纖維度優(yōu)良品質。
[0011]本發(fā)明的瑋編針織布通過采用天絲LF、長絨棉和聚烯烴彈性纖維作為原料，并控制各原料的重量配比，制得的瑋編針織布超薄，成本低;且光澤好，挺闊、布面毛羽少，低彈、不卷口，適合做高檔針織T恤衫，經濟效益明顯。
[0012]優(yōu)選的，所述瑋編針織布由如下重量百分比的原料組成:
天絲 LF52-54%
長絨棉28-29%
聚烯烴彈性纖維 18-19%。
[0013]更為優(yōu)選的，所述瑋編針織布由如下重量百分比的原料組成:
天絲LF53%
長絨棉28.6%
聚烯烴彈性纖維 18.4%。
[0014]—種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布的生產工藝，包括如下步驟:
a、紡紗:將天絲LF和長絨棉混紡成第一紗線，將聚烯烴彈性纖維作為第二紗線；
b、織造:將第一紗線和第二紗線采用瑋編圓瑋機織成平紋針織布；
c、預定型:將平紋針織布進行預定型處理；
d、燒毛:將預定型處理后的平紋針織布的正反面分別進行燒毛處理；
e、絲光:將燒毛處理后的平紋針織布采用燒堿進行絲光處理；
f、前處理煮布:將絲光處理后的平紋針織布進行煮練處理；
g、食毛:將煮練處理后的平紋針織布采用食毛劑進行食毛處理；
h、染色:將食毛處理后的平紋針織布采用活性染料進行染色處理；
1、定型:將染色處理后的平紋針織布進行定型處理；
j、預縮:將定型處理后的處理進行預縮處理，制得超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟a中，天絲LF、長絨棉和聚烯烴彈性纖維的重量比為50%_56%:27%-30%:17%-20%。本發(fā)明的瑋編針織布通過采用天絲LF、長絨棉和聚烯烴彈性纖維作為原料，并控制各原料的重量配比，制得的瑋編針織布超薄，成本低;且光澤好，挺闊、布面毛羽少，低彈、不卷口，適合做高檔針織T恤衫，經濟效益明顯。
[0016]所述聚烯烴彈性纖維的線密度為30-50D。本發(fā)明通過將聚烯烴彈性纖維的線密度控制在30-50D，使得瑋編針織布具有較好的彈性。
[0017]所述第一紗線為50-70S/1。本發(fā)明通過將第一紗線控制在50-70S/1，使得瑋編針織布具有良好的手感。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟c中，預定型處理的溫度為122-128°C，速度為30m/min。預定型處理的溫度不可高于130°C，否則柔卡纖維易發(fā)生不可逆的熔融。本發(fā)明通過將預定型處理的溫度控制在122-128°C，速度控制在30m/min，提高瑋編針織布的蓬松感及柔軟度。
[0019]所述步驟d中，燒毛速度為80-120m/min。燒毛的溫度一定要穩(wěn)定一致，避免溫度過高，使柔卡發(fā)生熔融。紗線紡成后，雖然經過加捻，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會積聚成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產生染色、印花疵病和堵塞管道等。本發(fā)明通過將燒毛的速度控制在80-120m/min，制得的瑋編針織布布面毛羽少，低彈、不卷口。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟e中，燒堿的濃度為15-25波美度。棉及其混紡織物經過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結構和形態(tài)結構上的變化，除了光澤改善外，而且纖維內部非結晶區(qū)增加，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加。本發(fā)明通過將燒堿的濃度控制在15-25波美度，其絲光效果好，對織物光澤及改進染色性能都有較好的效果，制得的瑋編針織布光澤好，挺闊、布面毛羽少，低彈、不卷口。
[0021 ]所述步驟f中，煮煉溫度為75-85°C，煮煉時間為50-70min。煮煉可以除去棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料，使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進行。煮練溫度不可超過90度，避免破壞天絲LF中的交聯(lián)劑，產生原纖化現(xiàn)象;且不可用燒堿，以免產生破洞。本發(fā)明通過將煮煉溫度控制在75-85°C，煮煉時間控制在50-70min，保證后序染色順利進行，保證染色質量，提高色牢度。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟g中，食毛劑為諾維信(中國)生物技術有限公司生產的中性纖維素酶，食毛劑的用量為平紋針織布重量的0.1%-0.6%。
[0023]本發(fā)明通過采用諾維信(中國)生物技術有限公司生產的中性纖維素酶作為食毛劑，其食毛效果好，制得的瑋編針織布布面毛羽少。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟h中，活性染料為湖北得寶染料工業(yè)有限公司生產的活性染料，活性染料的用量不超過平紋針織布重量的8%;染色溫度為60-80°C，染色時間為30-90min。
[0025]天絲LF和長絨棉兩者都用活性染料染色，但兩者上色率不同，天絲LF上色快且深，因此要選用合適的活性染料。本發(fā)明通過采用湖北得寶染料工業(yè)有限公司生產的活性染料，瑋編針織布上色效果好，色牢度高。
[0026]本發(fā)明通過將染色溫度控制在60-80°C，染色時間控制在30-90min，瑋編針織布上色效果好，色牢度高。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟i中，定型處理的溫度為122-128°C，速度為20m/min。
[0028]本發(fā)明通過將定型處理的溫度控制在122-128°C，速度控制在20m/min，提高瑋編針織布的蓬松感及柔軟度。
[0029]優(yōu)選的，所述步驟j中，預縮處理的溫度為105-115°C，速度為22m/min;制得的超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布的重量為125g/m2。本發(fā)明通過將預縮處理的溫度控制在105-115°C，速度控制在22m/min，其預縮效果好，可使織物變得緊密、富有彈性。
[0030]本發(fā)明的制得的超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布的重量為125g/m2，比現(xiàn)有的氨綸平紋布輕，厚度薄，成本低。
[0031 ]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的瑋編針織布超薄，每公斤米數(shù)增加，單位米數(shù)的價格降低，節(jié)省成本。本發(fā)明的瑋編針織布織物經絲光處理，光澤好;挺闊、布面毛羽少、低彈、不卷口，適合做高檔針織T恤衫，經濟效益明顯。
[0032]本發(fā)明的生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
【具體實施方式】
[0033]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0034]實施例1
一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布，所述瑋編針織布由如下重量百分比的原料組成:
天絲LF50%
長絨棉30%
聚烯烴彈性纖維 20%。
[0035]一種超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布的生產工藝，包括如下步驟:
a、紡紗:將天絲LF和長絨棉混紡成第一紗線，將聚烯烴彈性纖維作為第二紗線；
b、織造:將第一紗線和第二紗線采用瑋編圓瑋機織成平紋針織布；
c、預定型:將平紋針織布進行預定型處理；
d、燒毛:將預定型處理后的平紋針織布的正反面分別進行燒毛處理；
e、絲光:將燒毛處理后的平紋針織布采用燒堿進行絲光處理；
f、前處理煮布:將絲光處理后的平紋針織布進行煮練處理；
g、食毛:將煮練處理后的平紋針織布采用食毛劑進行食毛處理；
h、染色:將食毛處理后的平紋針織布采用活性染料進行染色處理；
1、定型:將染色處理后的平紋針織布進行定型處理；
j、預縮:將定型處理后的處理進行預縮處理，制得超薄、低彈、不卷口的瑋編針織布。
[0036]所述步驟a中，天絲LF、長絨棉和聚烯烴彈性纖維的重量比為50%: 30%: 20%；所述聚烯烴彈性纖維的線密度為30D;所述第一紗線為50S