一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及紡織技術領域，尤其設及一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，漢麻纖維的紡紗主要有干紡和濕紡兩種，純漢麻纖維的紡紗可紡性極差，產 品質量遠不能滿足客戶要求，W至于在實際生產過程中干紡與棉混紡居多。濕紡漢麻紗的 工藝流程通常包括：漢麻一一次巧梳一二次巧梳一長麻一加濕養(yǎng)生一成條一一次長麻零并 一二次長麻零并一 4道并條一長麻粗紗一粗紗煮練、漂白一細紗一干燥一絡筒。而濕紡漢 麻紗，由于漢麻濕紡的成紗質量相對較好，因此純漢麻紡紗一般均采用濕紡路線，而漢麻濕 紡紗對漢麻原料質量的要求很高，由于漢麻纖維粗硬、纖維木質素含量較高，導致漢麻濕紡 可紡性很差，直接影響了漢麻在濕紡中的應用。由于存在上述問題，顯著影響了漢麻纖維純 紡漢麻紗，尤其不利于生產高支、高檔的純漢麻類纖維產品，也不利于漢麻類纖維產品品種 多樣化的發(fā)展，在很大程度上限制了漢麻纖維產品的推廣和應用，制約了漢麻纖維產業(yè)的 發(fā)展，為此，在粗紗煮練、漂白工序中，我們對漢麻紗煮漂工藝進行了改進。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種抗菌吸濕濕紡 漢麻紗煮漂工藝。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝， 包括： 陽0化]步驟1 :生物酶脫膠，將待處理的漢麻粗紗通過生物酶溶劑進行脫膠處理，溫度為 50-60°C，時間為 80-100min;
[0006] 步驟2 :酸洗，將經過脫膠處理后的漢麻粗紗通過酸洗劑進行酸洗處理，溫度為 25-40°C，時間為 15-30min;
[0007] 步驟3 :第一次亞漂，將經過酸洗處理后的漢麻粗紗通過第一亞漂劑進行第一次 亞漂處理，溫度為45-55°C，時間為50-55min;
[0008] 步驟4 :第一次水洗，將經過第一次亞漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第一 次水洗處理，溫度為30-40°C，時間為30-35min;
[0009] 步驟5 :第二次亞漂，將經過第一次水洗處理后的漢麻粗紗通過第二亞漂劑進行 第二次亞漂處理，溫度為45-55°C，時間為45-50min;
[0010] 步驟6:第二次水洗，將經過第二次亞漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第二 次水洗處理，直至水洗后的水溶液呈中性，溫度為30-40°C;
[0011] 步驟7 :氧漂，將經過第二次水洗處理后的漢麻粗紗通過氧漂劑進行氧漂處理，溫 度為 85-95°C，時間為 55-65min;
[0012] 步驟8 :第Ξ次水洗，將經過氧漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第Ξ次水洗 處理，時間為25-35min，結束處理流程。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝，通過采用煮 漂生物酶脫膠工藝技術，結合亞氯酸鋼及雙氧水多段漂技術，解決了漢麻纖維粗硬、纖維木 質素含量較高、濕紡可紡性不好的技術缺陷，可W生產出高支、高檔的純漢麻纖維產品，采 用本發(fā)明方法紡出的漢麻紗質量指標較高，可紡性較強，降低了生產成本，減少了對人體健 康的損害，非常適合大規(guī)模生產推廣。
[0014] 在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可W做如下改進：
[0015] 進一步：在所述步驟1中，所述生物酶溶劑的溶質及其濃度為：純堿1. 5g/l，火 堿2. 5g/l，木聚糖酶1. 5g/l，復合酶1. 5g/l，所述生物酶溶劑W1. 5°C/min的速度升溫至 52-55 °C，且所述生物酶溶劑的PH值為9。
[0016] 上述進一步方案的有益效果是：通過所述生物酶溶劑可W對漢麻粗紗中果膠的進 行溶解，降低了漢麻粗紗的硬度，提高了漢麻粗紗的可紡性。
[0017] 進一步：在所述步驟1之后，還將經過生物酶脫膠處理后漢麻粗紗在溫度為20°C W上的環(huán)境中堆置lOh，再進入步驟2處理。
[0018] 上述進一步方案的有益效果是：通過在2(TCW上的環(huán)境中堆置lOh，可W使得生 物酶溶劑對漢麻粗紗中的果膠進一步完全溶解，防止在步驟1中脫膠處理時未對漢麻粗紗 中的果膠溶解充分。
[0019] 進一步：在所述步驟2中，所述酸洗劑的溶質及其濃度為：硫酸2. 5g/l，滲透劑 Ig/L且所述酸洗劑W1. 5°C/min的速度升溫至30°C。
[0020] 上述進一步方案的有益效果是：通過所述酸洗劑可W洗去步驟1中對漢麻粗紗中 的果膠溶解后的殘留物，徹底去除漢麻中的果膠成分，降低去硬度，提高其可紡性，同時為 后續(xù)亞漂工序營造酸性加工環(huán)境。
[0021] 進一步：在所述步驟3中，所述第一亞漂劑的溶質及其濃度為：亞氯酸鋼3.Og/L， 滲透劑1.OgA，硫酸1. 5g/l，醋酸1. 5g/l，硝酸鋼1. 5g/l，且所述第一亞漂劑W1. 0°C/min 的速度升溫至50°C。
[0022] 上述進一步方案的有益效果是：通過所述第一亞漂劑可W去掉漢麻粗紗中的木質 素，降低漢麻粗紗的硬度，提高其可紡性。
[0023] 進一步：在所述步驟5中，所述第二亞漂劑的溶質及其濃度為：亞氯酸鋼1. 5g/L， 滲透劑1.Og/U硫酸1.Og/U醋酸1.Og/U硝酸鋼1. 5g/l，且所述第二亞漂劑W1. 0°C/min 的速度升溫至50°C。
[0024] 上述進一步方案的有益效果是：通過所述第二亞漂劑可W進一步去除漢麻粗紗中 的木質素，降低漢麻粗紗的硬度，提高其可紡性。
[00巧]進一步：在所述步驟7中，所述氧漂劑的溶質及其濃度為：純堿3. 5g/l，火堿 1. 5g/l，滲透劑：2. 5g/l，水玻璃：5. 5g/l，雙氧水：9. 5g/l，所述氧漂劑W1. 0°C/min的速 度升溫至90°C。
[00%] 上述進一步方案的有益效果是：通過所述氧漂劑可W對漢麻粗紗進行漂白，提高 其質量，便于后續(xù)工藝步驟處理。
[0027] 進一步：在所述步驟8中，所述第Ξ次水洗處理包括：
[0028] 步驟81 :經過氧漂處理后的漢麻粗紗在溫度為70°C水溶液中水洗lOmin;
[0029] 步驟82 :再將漢麻粗紗在溫度為50°C水溶液中水洗lOmin;
[0030] 步驟83 :再將漢麻粗紗在溫度為30°C水溶液中水洗lOmin。
[0031] 上述進一步方案的有益效果是：通過逐次降溫漂洗，可W增強水洗效果，使得水洗 后的漢麻粗紗不會殘留煮漂過程中的化學試劑，降低對人體健康的傷害。
[0032] 進一步：還包括步驟S84 :再將漢麻粗紗在溫度為35°C的水溶液中進行溢流洗處 理，直至水洗后的水溶液呈中性。
[0033] 上述進一步方案的有益效果是：通過溢流洗處理將漢麻粗紗在煮漂過程中殘留 的化學試劑完全去除，防止由于漢麻粗紗在煮漂工藝處理后呈堿性而對人體的皮膚構成損 傷。
[0034] 進一步：在所述步驟8之后，還需將經過溢流洗處理后的漢麻粗紗進行風干處理。
[0035] 上述進一步方案的有益效果是：通過對漢麻粗紗進行風干處理，可W方便對漢麻 粗紗進行后續(xù)的細紗工序處理，提高漢麻粗紗的質量，增強其可紡性。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明的一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0037] W下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0038] 如圖1所示，一種抗菌吸濕濕紡漢麻紗煮漂工藝流程圖，包括：
[0039] 步驟1 :生物酶脫膠，將待處理的漢麻粗紗通過生物酶溶劑進行脫膠處理，溫度為 50-60°C，時間為 80-100min;
[0040] 步驟2 :酸洗，將經過脫膠處理后的漢麻粗紗通過酸洗劑進行酸洗處理，溫度為 25-40°C，時間為 15-30min;
[0041] 步驟3 :第一次亞漂，將經過酸洗處理后的漢麻粗紗通過第一亞漂劑進行第一次 亞漂處理，溫度為45-55°C，時間為50-55min;
[0042] 步驟4 :第一次水洗，將經過第一次亞漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第一 次水洗處理，溫度為30-40°C，時間為30-35min;
[0043] 步驟5 :第二次亞漂，將經過第一次水洗處理后的漢麻粗紗通過第二亞漂劑進行 第二次亞漂處理，溫度為45-55°C，時間為45-50min;
[0044] 步驟6 :第二次水洗，將經過第二次亞漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第二 次水洗處理，直至水洗后的水溶液呈中性，溫度為30-40°C;
[0045] 步驟7 :氧漂，將經過第二次水洗處理后的漢麻粗紗通過氧漂劑進行氧漂處理，溫 度為 85-95°C，時間為 55-65min;
[0046] 步驟8 :第Ξ次水洗，將經過氧漂處理后的漢麻粗紗通過水溶液進行第Ξ次水洗 處理，時間為25-35min，結束處理流程。
[0047] 本實施例中，在所述步驟1中，所述生物酶溶劑的溶質及其濃度為：純堿1. 5g/L， 火堿2. 5g/l，木聚糖酶1. 5g/l，復合酶1. 5g/l，所述生物酶溶劑W1. 5°C/min的速度升溫 至52-55 °C，且所述生物酶溶劑的PH值為9。通過所述生物酶溶劑可W對漢麻粗紗中果膠 的進行溶解，降低了漢麻粗紗的硬度，提高了漢麻粗紗的可紡性。運里，溫度在52-55Γ時， 所述生物酶溶劑的活性最高，脫膠效果最佳，當溫