牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法及面料，屬于牛奶蛋白纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對牛奶蛋白纖維的認(rèn)識和深入，牛奶蛋白纖維在市場上的分量也逐漸的加重，從城市逐漸向鄉(xiāng)鎮(zhèn)擴(kuò)散，近年來在織造領(lǐng)域牛奶蛋白纖維產(chǎn)品的重量在逐步的遞增并創(chuàng)下了新高，當(dāng)然同時在進(jìn)一步的發(fā)展上也遇到了瓶頸，比如因強(qiáng)度等原因，牛奶蛋白面臨紡織領(lǐng)域一個難以解決的難關(guān)。
[0003]而隨著一種種其他紡織材料混合的產(chǎn)生給珍珠纖維進(jìn)一步發(fā)展提供了一種良好的技術(shù)提高方向。通過其他紡織材料與牛奶蛋白纖維的混合來改善牛奶纖維的不足但卻保留其高透性、高導(dǎo)濕性和健康綠色環(huán)保的優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了改進(jìn)現(xiàn)有的牛奶蛋白纖維織造產(chǎn)品，本發(fā)明提供一種牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
①使用脫乙酰殼聚糖抗菌整理劑分別對牛奶蛋白纖維和天絲浸漬處理；
②將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料，采用精洗的方式對所述面料進(jìn)行清洗，然后對所述面料預(yù)定型處理；
③對所述牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料進(jìn)行染色；
④將染色后的面料進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理的加熱溫度為30°C~40°C，加熱時間為lmin~2min，然后將所述面料冷卻至20°C -30°C ；
⑤使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行整理；
⑥使用升溫速度超過10°C/s且溫度不超過120°C的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理，所述預(yù)定型時的乳棍壓力為8mm~12mm。
[0006]所述面料在預(yù)定型處理前，還包括面料的預(yù)烘步驟:采用加熱溫度為10°C -350C逐步加熱的方式，加熱時間為4min~5min。
[0007]所述牛奶蛋白纖維和天絲織造面料時，使用貢緞工藝將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料。
[0008]所述面料的徑向密度為190~215根/英寸，瑋向密度120~140根/英寸；面料抗拉強(qiáng)度彡300N。
[0009]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，采用了浸漬和烘干的方法完成了高透氣性、抗皺能力強(qiáng)的牛奶蛋白纖維和天絲混合的復(fù)合面料。通過預(yù)烘和烘干溫度和時間的調(diào)節(jié)，改善面料的性能。而預(yù)烘可以使面料更容易定型從而進(jìn)入預(yù)定型狀態(tài)，將面料降低至室溫，使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行修整，最后使用升溫速度超過10°c /s且溫度不超過120°C的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理使面料的抗皺能力明顯的加強(qiáng)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:具有尚導(dǎo)濕性、尚透氣性、尚抗皺能力和健康環(huán)保的能力。
【具體實施方式】
[0011]本具體實施僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需求對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0012]實施例一
牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
①使用脫乙酰殼聚糖抗菌整理劑分別對牛奶蛋白纖維和天絲浸漬處理；
②將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料，采用精洗的方式對所述面料進(jìn)行清洗，然后對所述面料預(yù)定型處理；
③對所述牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料進(jìn)行染色；
④將染色后的面料進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理的加熱溫度為30°c~40°C，加熱時間為1.5min~2min，然后將所述面料冷卻至20°C -30°C ；
⑤使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行整理；
⑥使用升溫速度超過12°C/s且溫度不超過118°C的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理，所述預(yù)定型時的乳棍壓力為8mm~12mm。
[0013]通過上述方法獲得的面料，它的抗拉強(qiáng)度彡300N。
[0014]實施例二
牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
①使用脫乙酰殼聚糖抗菌整理劑分別對牛奶蛋白纖維和天絲浸漬處理；
②將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料，采用精洗的方式對所述面料進(jìn)行清洗，然后對所述面料預(yù)定型處理；
③對所述牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料進(jìn)行染色；
④將染色后的面料進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理的加熱溫度為20°C~30°C，加熱時間為0.5min~lmin，然后將所述面料冷卻至20°C -30°C ；
⑤使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行整理；
⑥使用升溫速度超過10°C/s且溫度不超過100°C的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理，所述預(yù)定型時的乳棍壓力為8mm~12mm。
[0015]通過上述方法獲得的面料，它的抗拉強(qiáng)度彡285N。
【主權(quán)項】
1.牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: ①使用脫乙酰殼聚糖抗菌整理劑分別對牛奶蛋白纖維和天絲浸漬處理； ②將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料，采用精洗的方式對所述面料進(jìn)行清洗，然后對所述面料預(yù)定型處理； ③對所述牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料進(jìn)行染色； ④將染色后的面料進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理的加熱溫度為30°c~40°C，加熱時間為lmin~2min，然后將所述面料冷卻至20°C -30°C ； ⑤使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行整理； ⑥使用升溫速度超過10°C/s且溫度不超過120°C的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理，所述預(yù)定型時的乳棍壓力為8mm~12mm。2.按照權(quán)利要求1所述的牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述面料在預(yù)定型處理前，還包括面料的預(yù)烘步驟:預(yù)烘的加熱溫度為10°C ~35°C，加熱時間為 4min~5min03.按照權(quán)利要求1所述的牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述牛奶蛋白纖維和天絲織造面料時，使用貢緞工藝將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料。4.按照權(quán)利要求3所述的牛奶蛋白纖維和天絲織造成的面料，其特征是:所述面料的徑向密度為190~215根/英寸，瑋向密度120~140根/英寸；面料抗拉強(qiáng)度多300N。
【專利摘要】本發(fā)明涉及含有牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。牛奶蛋白纖維和天絲的復(fù)合面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：①使用抗菌整理劑分別對牛奶蛋白纖維和天絲浸漬處理②將牛奶蛋白纖維和天絲織造成面料,采用精洗的方式對所述面料進(jìn)行清洗，然后對所述面料預(yù)定型處理③對所述面料進(jìn)行染色④烘干處理后將面料冷卻至室溫⑤使用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行整理⑥使用升溫速度超過10℃/s且溫度不超過120℃的脈沖加熱方式對所述面料進(jìn)行定型處理。本發(fā)明的有益效果是：具有高導(dǎo)濕性、高透氣性、高抗皺能力和健康環(huán)保的能力。
【IPC分類】D06B15/00, D06M101/10, D03D15/00, D06C7/02, D03D13/00, D06M15/03
【公開號】CN105220482
【申請?zhí)枴緾N201510720391
【發(fā)明人】陳躍躍
【申請人】陳躍躍
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日