一種抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物。目前國內(nèi)外無紡布產(chǎn)品的主要類型有:純棉無紡布、滌/棉混紡無紡布、粘膠/棉混紡無紡布、滌/粘膠混紡無紡布、木槳無紡布等。上述無紡布產(chǎn)品雖然具有棉纖維的彈性和吸濕性，但質(zhì)感不夠柔軟、平滑、抗拉力能力、抗靜電性能差。例如沙發(fā)、汽車座椅等內(nèi)填充物采用普通的無紡布，在于人體長(zhǎng)時(shí)間接觸過程中容易摩擦產(chǎn)生靜電作用，使人有針刺感；在天氣干燥季節(jié)，長(zhǎng)時(shí)間駕車后會(huì)產(chǎn)生靜電，當(dāng)經(jīng)過加油站等重點(diǎn)防火區(qū)域時(shí)，如果在開門過程中產(chǎn)生火花，則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的意外事故；而且采用普通的無紡布作為填充物還存在抗拉能力差的問題，容易撕裂破損，承壓能力差、彈性不足，雖然現(xiàn)在市面上有很多種抗靜電劑，但是其效果只是比較單一，不能經(jīng)一定程度的水洗或干洗，同時(shí)現(xiàn)有的一些抗靜電劑有時(shí)還會(huì)降低無紡布的耐久性和耐洗性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電性能好，抗拉力能力強(qiáng)，能經(jīng)一定程度的水洗或干洗且柔軟的抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:
1)清棉:在溫度23-27°C、濕度65-68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將滌綸短纖維和錦綸短纖維原料松解，清棉除去雜質(zhì)；
2)第一次混合:按重量份配比滌綸短纖維:錦綸短纖維=100:10-20稱取所述原料，然后向所述混合原料中噴灑抗靜電劑溶液，干燥后混合均勻，所述抗靜電劑溶液噴灑重量為綸短纖維和錦綸短纖維混合總質(zhì)量的2-5% ;
3)第二次混合:將上述步驟2)混合均勻后的原料置于開松機(jī)中進(jìn)行開松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉機(jī)對(duì)上述步驟3)中的滌綸和錦綸混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列；
5)鋪網(wǎng):經(jīng)上述步驟4)梳理的混合纖維通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行橫向、縱向交錯(cuò)鋪網(wǎng)堆積，堆積至所需計(jì)量的確定重量；
6)針刺成型:將上述步驟5)堆積至所需計(jì)量的確定重量后的混合纖維通過針刺機(jī)，針刺成型得到所述的防靜電無紡布，針刺密度為10-15個(gè)每平方厘米。
[0005]7)收卷:將上述步驟6)中所得到的防靜電無紡布剪去毛邊，收卷得到所述的防靜電無紡布成品，收卷卷速為3-10 m/min。
[0006]所述抗靜電劑溶液由含碳數(shù)為C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8 組成。
[0007]所述步驟2)中的干燥條件為在溫度30-45°C下干燥30_40min。
[0008]所述步驟5)中鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)速度為50m/min。
[0009]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，采用滌綸和錦綸混合纖維生產(chǎn)得到的無紡布具有較強(qiáng)的抗拉力能力，柔軟性好；所述抗靜電劑溶液由含碳數(shù)為C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8組成，其不僅有抗靜電作用，還有潤(rùn)滑效果，并有一定的疏水性，而含低碳原子數(shù)的烷基磷酸酯則沒有如此作用；向所述滌綸和錦綸混合纖維中噴灑抗靜電劑溶液，由此生產(chǎn)得到的無紡布抗靜電性能好，能經(jīng)一定程度的水洗或干洗。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，所得無紡布產(chǎn)品密度均勻，手感順滑舒適，且耐水洗，安全無害。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]一種抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:
1)清棉:在溫度23-27°C、濕度65-68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將滌綸短纖維和錦綸短纖維原料松解，清棉除去雜質(zhì)；
2)第一次混合:按重量份配比滌綸短纖維:錦綸短纖維=100:10-20稱取所述原料，然后向所述混合原料中噴灑抗靜電劑溶液，干燥后混合均勻，所述抗靜電劑溶液噴灑重量為綸短纖維和錦綸短纖維混合總質(zhì)量的2-5% ;
3)第二次混合:將上述步驟2)混合均勻后的原料置于開松機(jī)中進(jìn)行開松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉機(jī)對(duì)上述步驟3)中的滌綸和錦綸混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列；
5)鋪網(wǎng):經(jīng)上述步驟4)梳理的混合纖維通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行橫向、縱向交錯(cuò)鋪網(wǎng)堆積，堆積至所需計(jì)量的確定重量；
6)針刺成型:將上述步驟5)堆積至所需計(jì)量的確定重量后的混合纖維通過針刺機(jī)，針刺成型得到所述的防靜電無紡布，針刺密度為10-15個(gè)每平方厘米。
[0012]7)收卷:將上述步驟6)中所得到的防靜電無紡布剪去毛邊，收卷得到所述的防靜電無紡布成品，收卷卷速為3-10 m/min。
[0013]所述抗靜電劑溶液由含碳數(shù)為C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8 組成。
[0014]所述步驟2)中的干燥條件為在溫度30-45°C下干燥30_40min。
[0015]所述步驟5)中鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)速度為50m/min。
[0016]實(shí)施例1
一種抗靜電無紡布的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:
1)清棉:在溫度23-27°C、濕度65-68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將滌綸短纖維和錦綸短纖維原料松解，清棉除去雜質(zhì)；
2)第一次混合:按重量份配比滌綸短纖維:錦綸短纖維=100:15稱取所述原料，然后向所述混合原料中噴灑抗靜電劑溶液，干燥后混合均勻，所述抗靜電劑溶液噴灑重量為綸短纖維和錦綸短纖維混合總質(zhì)量的3%，所述抗靜電劑溶液由含碳數(shù)為C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=3:8組成，所述干燥條件為在溫度30-45°C下干燥30-40min。
[0017]3)第二次混合:將上述步驟2)混合均勻后的原料置于開松機(jī)中進(jìn)行開松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉機(jī)對(duì)上述步驟3)中的滌綸和錦綸混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列；
5)鋪網(wǎng):經(jīng)上述步驟4)梳理的混合纖維通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行橫向、縱向交錯(cuò)鋪網(wǎng)堆積，堆積至所需計(jì)量的確定重量，鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)速度為50m/min ；
6)針刺成型:將上述步驟5)堆積至所需計(jì)量的確定重量后的混合纖維通過針刺機(jī)，針刺成型得到所述的防靜電無紡布，針刺密度為13個(gè)每平方厘米。
[0018]7)收卷:將上述