一種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，屬于立體織物中異型織 物的編織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 異型織物屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。異型織物增強的復(fù)合材料具有高強度、高模量、高 損傷容限、斷裂韌性好、耐沖擊、不易分層和抗疲勞等一系列優(yōu)點，已成為復(fù)合材料技術(shù)的 研宄熱點。目前對異型織物的需求日益增加，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。
[0003] 由于異型織物整體成型的難度比較大，因此，目前，主要采用將各部件分別成型然 后再拼接的方式來成型，這種方式雖然簡單易操作，但機械性能非常有限；雖然也有少許整 體成型的異型織物的相關(guān)報道，但適用形狀非常有限，名稱為《改變參與紗錠數(shù)量制備拐角 預(yù)成型體的方法》的專利中所介紹的預(yù)成型體為三維四向或四向以上結(jié)構(gòu)，所適應(yīng)的形狀 特征為"圓形+圓形"、"方形+方形"或"圓形+方形"，并不適于"圓管+翻邊"型織物的成 型，而"圓管+翻邊"型織物在航天或化工等領(lǐng)域的需求卻越來越多，因此，急需開發(fā)一種具 有良好機械性能的"圓管+翻邊"型織物的整體成型方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中異型織物整體成型難度大、目前尚無圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu) 織物的編織方法的問題，本發(fā)明提供一種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，包括以下幾點：
[0007] 1)織物形狀特征：織物由圓管和翻邊兩部分組成，圓管與翻邊的連接處所在的面 與圓管的長度方向不垂直，即圓管與翻邊的連接處為不與圓管長度方向垂直的橢圓形；
[0008] 2)圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物編織順序依次為：圓管一圓管與翻邊連接處一翻 邊；
[0009] 3)圓管及圓管與翻邊連接處的編織方向為豎直方向，圓管與翻邊連接處編織完成 后，
[0010] 織物編織方向調(diào)整為所需的翻邊方向，完成翻邊的編織；
[0011] 4)根據(jù)圓管與翻邊連接處的高度h和煒紗密度w設(shè)定圓管與翻邊連接處有n個分 割面，量取每個分割面中的弧長，即第1個分割面中的弧長為Q，第2個分割面中的弧長為 L2……依次類推，第n個分割面中的弧長為Ln，高度h的單位為mm，煒紗密度w的單位為根 /cm，分割面數(shù)量n的計算方法如下：
【主權(quán)項】
1. 一種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，其特征在于：包括w下幾點： 1) 織物形狀特征：織物由圓管和翻邊兩部分組成，圓管與翻邊的連接處所在的面與圓 管的長度方向不垂直，即圓管與翻邊的連接處為不與圓管長度方向垂直的楠圓形； 2) 圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物編織順序依次為；圓管一圓管與翻邊連接處一翻邊； 3)圓管及圓管與翻邊連接處的編織方向為豎直方向，圓管與翻邊連接處編織完成后， 織物編織方向調(diào)整為所需的翻邊方向，完成翻邊的編織； 4) 根據(jù)圓管與翻邊連接處的高度h和紳紗密度W設(shè)定圓管與翻邊連接處有n個分割 面，量取每個分割面中的弧長，即第1個分割面中的弧長為Li，第2個分割面中的弧長為 L2……依次類推，第n個分割面中的弧長為L。，高度h的單位為mm，紳紗密度W的單位為根 /cm,分割面數(shù)量n的計算方法如下：
5)圓管與翻邊連接處采用遞減式襯紳法，隨著遞減式襯紳操作的進行，參與編織的經(jīng) 紗數(shù)量隨之逐漸減少，經(jīng)紗列數(shù)N。的計算方法如下，其中，經(jīng)紗列數(shù)N。的單位為列：
上述，Ln為弧長，單位為mmJ為經(jīng)紗密度，單位為根/cm。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于；遞減式襯紳法采用了"S"式往復(fù)引紳 方式。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的織 物結(jié)構(gòu)采用層聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的編 織過程中W巧模為內(nèi)巧。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，編織順序依次為：圓管→圓管與翻邊連接處→翻邊；圓管與翻邊連接處采用遞減式襯緯法，隨著遞減式襯緯操作的進行，參與編織的經(jīng)紗數(shù)量隨之逐漸減少。本發(fā)明圓管加斜翻邊層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，織物仿形精度高，可實現(xiàn)凈尺寸成型；可實現(xiàn)圓管與翻邊以一定角度連接時的整體成型；織物經(jīng)向、緯向纖維均連續(xù)；可實現(xiàn)圓管與翻邊各種連接角度的編織；織物均勻性易于控制；以本發(fā)明中所述編織方法織造出的立體織物具有纖維連續(xù)性強、可設(shè)計性強、均勻心好等優(yōu)點，以其制作的復(fù)合材料具有高強度、高模量、高損傷容限、耐沖擊、抗分層和抗疲勞等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于立體織物領(lǐng)域中異型類織物的編織。
【IPC分類】D04C1-00
【公開號】CN104790115
【申請?zhí)枴緾N201510195140
【發(fā)明人】朱建勛, 朱夢蝶, 張立泉, 郭洪偉, 唐亦囡
【申請人】中材科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日