一種竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比 較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時(shí)存在很多難以克服的問題如：纖維較 蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下 墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用到日常生活的紡織品中。
[0003] 傳統(tǒng)的棉、滌原料在用于春夏服裝面料時(shí)，都有存在排汗效果不佳的缺點(diǎn)，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點(diǎn)都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。
[0004] 隨著人們崇尚自然，回歸自然的需求和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，綠色保健紡織 品日益受到人們的青睞。竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一 種天然高聚物。竹纖維因其大分子的特殊結(jié)構(gòu)，而具有良好抑止細(xì)菌生長、吸附異味等保健 功能，且吸濕透汽、可生物降解，被譽(yù)為新世紀(jì)的綠色纖維。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何結(jié)合粘膠纖維與竹棉纖維的有點(diǎn)，生產(chǎn)一種性 能更加優(yōu)異的混紡面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種竹棉及粘膠纖維 混紡面料的制作方法，能夠結(jié)合竹棉纖維與粘膠纖維各自的有點(diǎn)，增強(qiáng)粘膠纖維及竹棉纖 維混紡面料中纖維之間的抱合力，同時(shí)抑止細(xì)菌生長、吸附異味且吸濕透氣。
[0007] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法， 選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維40-90份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95份， 超細(xì)旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其 中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 真空定型具體步驟為：2:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面 料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C ;f:利用水環(huán)真空泵對(duì)箱體 內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱 0. 6-0. 8h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min ;f對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽 真空，并再次加熱箱體內(nèi)部,加熱時(shí)間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ; S:加熱結(jié)束 后保溫并靜25-30min，即完成面料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 漬25-40min，整理液中整理劑含量為1. 0-3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為N-十二烷基 葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羥基二苯醚50-70份、椰油酰兩性基丙酸鈉 5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽15-25份。
[0008] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，采用竹纖維、粘膠纖維與棉纖維混 紡，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型處理是對(duì)纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚?對(duì)纖維的物理機(jī)械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會(huì)放出熱量，此時(shí)，纖維分子 熱運(yùn)動(dòng)減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，此時(shí)給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持這一狀態(tài)的持 續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能、通過抗菌后整理，使 得面料經(jīng)30次后洗滌抑菌率依然保持在較高水平，從而能夠有效保護(hù)人體健康。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟為：?將 面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使 其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C ;:!：利用水環(huán)真空泵對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn) 行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置 48min ;.!：對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時(shí)間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為90°C ;S.加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥 速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺 輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm，生條定量16g/5m。
[0011] 前述的竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為 1. 00-1. 20%。
[0012] 前述的竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31， 細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min，加壓6-10N。
[0013] 本發(fā)明中對(duì)竹棉纖維及粘膠纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對(duì)不同的配 方采用不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜 配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠纖維 面料既具有對(duì)溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
[0014] 前述的竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為： 聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體丙烯酸7-9份，抗靜電劑5-6份，潤滑劑4-6份， 甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后低溫，高溫120°C，低 溫60°C，隨后空冷至室溫。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種竹棉及粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量 份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維50份，竹纖維9份，棉纖維75份，超細(xì)旦滌綸10份，纖維面料的制備工 序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗 及噴氣操作； 真空定型具體步驟為：1:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到24°c ;f利用水環(huán)真空泵對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到80°C后靜置45min ;.!；對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時(shí)間45min，保持箱體內(nèi)溫度為95°C ;i)加熱結(jié)束后保溫并靜26min，即完成面 料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 漬38min，整理液中整理劑含量為1. 8%，整理劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為N-十二烷基葡萄糖 月桂酰胺7份、2, 4, 4' -三氯-2' -羥基二苯醚55份、椰油酰兩性基丙酸鈉8份、聚六亞甲 基雙胍鹽酸鹽18份； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳