一種定向?qū)袢掎樋椕媪霞捌浼庸し椒?br>【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織領域,具體地,涉及一種定向?qū)袢掎樋椕媪霞捌浼庸し?法。
【背景技術】
[0002] 隨著人類文明的發(fā)展、科技的進步以及消費觀念的改變,人們對生活的要求越來 越高。就穿著而言,休閑服和運動服等服裝的面料,既要求有良好的舒適性,又要求在活動 時,一旦出現(xiàn)汗流浹背情況,服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。于是,消費者對面料提出了 吸濕排汗功能新要求。
[0003] 目前,紡織服裝面料吸濕排汗功能實現(xiàn)途徑主要以兩種方式:一種是利用合成纖 維的異性截面結構特性,通過芯吸效應達到單項導濕的目的,面料成分組成可長絲類也可 與其他天然纖維混紡;另一種是利用不同紡織原料吸濕性的差異,通過織造結構使面料正 反面采用不同紡織原料,最終實現(xiàn)吸濕排汗的功能效果。
[0004] 以上兩種方式都要使用到合成纖維,目前被廣泛應用在市場上具有吸濕排汗功能 的合成纖維主要品種為聚酯纖維。但合成纖維比天然纖維有很多不足之處:首先化纖類服 裝面料服用的舒適度遠差于天然纖維,其次合成纖維易產(chǎn)生靜電效應又使其易被沾污、面 料表面易起毛起球,即使使用抗靜電助劑解決此問題也會帶來環(huán)保問題和成本的增加。
[0005] 近年來,采用天然纖維的服裝面料越來越被人們所青睞雖然。但是,雖然天然纖維 的吸濕性能好,穿著舒適,但當人的出汗量稍大時,棉纖維會因吸濕而膨脹,透氣性下降并 粘貼在皮膚上,妨礙身體的活動,其水分發(fā)散速度也較慢,從而給人體造成一種冷濕感。
[0006] 因此,如何采用天然纖維制造一種具有優(yōu)秀吸濕排汗功能的產(chǎn)品成為當今面料開 發(fā)的難點和方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明旨在克服上述缺陷,解決全棉針織面料的定向?qū)?、吸濕排汗的功能要求?通過對部分全棉紗線防水化處理,最終采用特殊織造結構和染整實現(xiàn)定向?qū)竦墓δ苄?果。既實現(xiàn)了使用天然纖維作為服裝面料的舒適性,又達到了消費者對功能化天然纖維服 裝面料的要求,定向?qū)?、吸濕排汗和抗靜電性能指標均達到合格標準。
[0008] 具體地,本發(fā)明提供了一種定向?qū)袢掎樋椕媪?,其特征在于:由棉紗和防?紗織造而成;其中,織造形成的面料為棉紗區(qū)域與防水紗區(qū)域交替的形態(tài)。
[0009] 此外,本發(fā)明提供的定向?qū)袢掎樋椕媪?,還具有這樣的特點:上述棉紗和防 水紗的用料比可以為任一比例;優(yōu)選為I :1-10或1-10 :1 ;更優(yōu)選為1 :1、1 :2、1 :3、2 :1或 3 :1中的一種;
[0010] 當比例為1:1時,兩種紗線紡織而成的區(qū)域形成較為均勻的分布形態(tài);然,根據(jù)面 料的具體用途等考量,可以設置相對較寬的防水區(qū)或吸水區(qū)。
[0011] 此外,本發(fā)明提供的定向?qū)袢掎樋椕媪?,還具有這樣的特點:上述棉紗區(qū)域 與防水紗區(qū)域為如圖Ia所示的間隔條紋;或上述棉紗區(qū)域或防水紗區(qū)域為任意幾何圖形 以矩陣的形式排列,如圖Ib所示的棉紗區(qū)域與防水紗區(qū)域分為方格相間的設置或如圖Ic 所示的三角形的防水紗區(qū)域呈矩陣排列的形態(tài),在本發(fā)明中也不排除通過提花機等織造方 法獲得的矩陣排列的異性花紋的形態(tài)等。
[0012] 另外,本發(fā)明還提供了上述定向?qū)袢掎樋椕媪系募庸し椒?,其加工流程為:?紗防水加工一特殊結構織造一單向?qū)駥崿F(xiàn)(毛坯預定型一前處理一染色一后處理)一成 品定型。
[0013] 具體加工步驟如下所示:
[0014] 步驟一、棉紗防水加工處理:將棉紗進行防水化預處理后形成防水紗;
[0015] 此加工工序?qū)崿F(xiàn)比較省力簡單,全棉紗筒倒筒時過軟或上蠟改換為上防水整理 劑,此變化不僅沒有影響到紗線的織造效果,還達到了最終面料定向?qū)竦哪康摹?br>[0016] 該過程優(yōu)選在如下工藝條件下進行:
[0017] 防水整理劑 15-25g/L; 粘合劑 3-5g/L; 帶液率 80-901?; 紅外線烘箱烘干 100-11 (TC, 20-30分鐘。
[0018] 步驟二、將上述防水紗與棉紗根據(jù)針織面料的結構特點按比例織造成毛坯面料使 其形成防水區(qū)與普通全棉紡區(qū)域間隔的效果。這種設置的特點在于:當面料遇汗/水后,出 現(xiàn)隱形間隔圖形,其中的普通紗起到導汗/水作用,汗/水在防水紗表面形成擴散。
[0019] 優(yōu)選的,上述毛坯面料的織造方法可以為:第1、3路使用全棉防水紗,第2、4路使 用全棉紗,隔路使用相同紗進行隔路織造;或第1,3, 5, 7,9,11路使用75D/72F陽離子;第 2,4,6,8,10,12路使用45D/46FTacel進行隔路織造。
[0020] 步驟三、定向?qū)窆δ艿膶崿F(xiàn):毛坯面料經(jīng)高溫預定型、前處理、染整加工、親水后 處理工序?qū)崿F(xiàn)定向?qū)窆δ埽?br>[0021] 其中,關于毛坯預定型,該工序為了解決第一道防水紗牢度,因為面料后道要經(jīng)過 前處理、染色、后處理等工序會影響到防水紗防水的耐洗性能,而第一道紗線防水加工,考 慮到紗廠設備等環(huán)境因素,故毛坯預定型,使防水劑和纖維高溫交聯(lián),提高防水牢度;
[0022] 該預定型的步驟優(yōu)選在如下工藝條件下進行:150-160°C的溫度下,預定型 80-120秒,車速25-35米/分鐘。
[0023] 關于面料前處理和染色工序,由于防水棉紗和普通棉紗染色有一定的差異性,需 要做好充分的前處理,提高面料吸水性和毛效,才能使染色勻染性達到最佳;
[0024] 上述前處理工序至少為半漂工藝;染色染機水沖壓力和提布輪速度比常規(guī)提高 15% ;
[0025] 面料前處理優(yōu)選在如下工藝條件下進行:
[0026] 精煉劑 2-5克/升; 去油劑 1.5-3克/升; 27. 5%的雙氧水 4-6克/升; 浴比 1: 10-15; 溫度和時間 95-105°C, 50-60分鐘。
[0027] 關于染色工序:在染色前應當進行除氧和酸中和的步驟,其結果能達到:測試其 面料毛效和布面pH分別為:毛效芯吸高度8. O以上,pH值7-8 ;
[0028] 在本發(fā)明中,染色工藝與常規(guī)工藝和效果相仿,根據(jù)不同的需求,對染機參數(shù)進行 適當調(diào)整即可。
[0029] 關于后處理工序,首先應當用皂洗除去染色浮色后使用針對棉纖維的吸水速干柔 軟劑進行;此工序能使普通棉紗達到優(yōu)異的吸水性,由此才能實現(xiàn)其面料單向?qū)褡罴研?能;
[0030] 此過程優(yōu)選采用浸漬法吸水速干整理工藝,其具體的工藝條件如下所示:
[0031] 吸水速干整理劑 3. 5-5克/升; 調(diào)節(jié)酸AR 0. 7-1. 2克/升; 調(diào)節(jié)pH值 4.5-5; 浴比 1: 8-10;
[0032] 溫度和時間 40-50°C,15-25分鐘。
[0033] 步驟四、成品定型:在本發(fā)明中,成品定型使用常規(guī)布種定型工藝;
[0034] 需要注意的是,面料上機前,清潔設備,尤其導布輥擦洗干凈,避免其他助劑沾污 到布面上,影響其單向?qū)竦男Ч?br>[0035] 另外,本發(fā)明提供的定向?qū)袢掎樋椕媪系募庸し椒?,還具有這樣的特點,即、 上述防水整理劑選自有機硅樹脂、烷烴類化合物、含氟類化合物、防水整理劑1225中的一 種或幾種的混合物;
[0036] 上述粘合劑選自丙稀酸共聚合物、聚氨醋、聚乙稀、聚乙稀酸、淀粉、LS-JS中的一 種或幾種的混合物;
[0037] 上述精煉劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪醇醚、烷基磺酸 鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、YH-1116中的一種或幾種的復配物。
[0038] 本發(fā)明的作用和效果:
[0039] 在本發(fā)明的方案中,設計了一種全棉針織面料的特殊結構,該結構并非是織造結 構的復雜化,而是采用普通棉紗和防水紗按一定織造路數(shù)織造,通過普通棉紗高親水性形 成定向?qū)瘢浪藜喚芩栽黾訑U散表面積,織出的針織面料形成定向?qū)?,吸濕排汗?目的。
[0040] 此外,本發(fā)明還提供了該特殊結構定向?qū)竦娜掎樋椕媪系募庸すに?,該加?工藝合理簡單,僅需將一部分全棉紗預處理,進行防水化,再同普通棉紗根據(jù)針織面料結構 特點按一定比例和織造路數(shù)織布;其后,將毛坯面料做高溫預定型,增強防水紗的耐水洗牢 度;再對面料進行染整加工,實現(xiàn)客戶及消費者顏色和品質(zhì)的要求;最后,對面料做親水處 理,實現(xiàn)普通棉紗高強親水性,達到最佳的定向?qū)裥Ч?br>[0041] 該方法與相似性能產(chǎn)品的生產(chǎn)相比較,降低了能耗、減少大氣和水污染;對消費者 而言,既有棉質(zhì)品的觸感,又具有清爽、吸濕排汗的功效,將深受市場歡迎,在運動服和休閑 服市場上有很大的發(fā)展前景。
[0042] 由此可見,本發(fā)明通過對特殊結構定向?qū)竦娜掎樋椕媪系难绣?,用為被廣大 消費者所青睞的天然纖維,開發(fā)了一款深受消費者喜愛和需要的具有高效吸濕排汗性能的 全棉針織服裝面料。從而解決以往化纖了功能性面料存在的服用舒適性差、抗靜電性能差 和易起毛起球的三大問題。
[0043] 本發(fā)明