專利名稱：連續(xù)地抽出長絲的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來從喂給筒子中連續(xù)地抽出長絲的方法和裝置以及用來使合成多纖維長絲(multifilen Faden)卷曲變形的方法和卷曲變形機。
用來抽出長絲的方法和裝置是眾所周知的，并用在紡織機械中。這里長絲從喂給筒子中連續(xù)地抽出，并輸送給后續(xù)工序。為了保證連續(xù)的工藝流程，喂給筒子的長絲末端與第二個喂給筒子(這里稱為備用筒子)的長絲起始端打結(jié)。因此在喂給筒子退繞以后自動地偏轉(zhuǎn)到備用筒子上，其長絲末端又連接在另一個筒子的長絲起始端上，使得流程連續(xù)地進行。這里結(jié)頭形連接在長絲的后續(xù)加工或處理時呈現(xiàn)為有問題的部位，它們可能導致完工產(chǎn)品中的疵點，在極端情況下連接可能松脫，形成斷頭。
在長絲卷曲變形時長絲在加工過程中劇烈地進行處理。在這種方法中從光滑絲制成卷曲絲。為此一例如由EP 0641 877所知一長絲進行假捻，并在假捻狀態(tài)下進行熱處理使之定形。這時喂給筒子的長絲末端和第二個喂給筒子(備用筒子)的長絲起始端之間的連接影響假捻分布，這造成不均勻卷曲的后果。這種疵點在卷曲絲的后續(xù)處理中可能例如導致染色缺陷。
因此本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種開頭所述這一類型的用來連續(xù)抽出長絲的方法和裝置，它保證將具有均勻質(zhì)量的長絲輸送給后續(xù)工序。
本發(fā)明另一個目的是，提供一種用來使合成長絲卷曲變形的方法和卷曲變形機，以便由規(guī)定的具有平滑絲的喂給筒子制造一定的可與喂給筒子相配的具有卷曲絲的卷筒。
按照本發(fā)明這個目的通過具有按權(quán)利要求1特征的方法和具有按權(quán)利要求14特征的方法以及通過具有按權(quán)利要求21特征和按權(quán)利要求26的卷曲變形機的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明的特征是，在整個喂給筒子抽出后發(fā)出一信號，從而例如給操作者顯示，在加工或處理過程中即將要更換放入的絲線。由此在完工或最終產(chǎn)品和喂給筒子之間給定一個從屬關系。操作者可以采取措施，以避免由于長絲內(nèi)結(jié)頭形的連接造成可能的缺陷。為了測出喂給筒子與備用筒子的交接點，采用一傳感器，它通過發(fā)出信號顯示從一個喂給筒子到備用筒子的長絲交接(絲線更換)。
這里原則上可以采用三種不同的按本發(fā)明的工藝方案。在第一種工藝方案中按權(quán)利要求2長絲連續(xù)地穿過傳感器。這里傳感器做成這樣，使得當表示喂給筒子長絲末端和備用筒子長絲起始點的結(jié)頭形連接經(jīng)過時，由傳感器產(chǎn)生一信號。這種工藝方案有這樣的優(yōu)點，可以在機器上的任意部位與地點無關地感測長絲。同樣地可以利用后續(xù)工序的測量工藝參數(shù)例如長絲張力的裝置。這里判定裝置信號的不連續(xù)性，以顯示結(jié)頭的通過。
通過權(quán)利要求3給出了另一種優(yōu)良的工藝方案。這里只有一段由喂給筒子長絲末端處的一段長絲和備用筒子長絲起始端處的一段長絲組成的長絲段穿過傳感器。為此傳感器設置在喂給筒子和備用筒子之間。因為在喂給筒子抽絲時喂給筒子的長絲末端和備用筒子的長絲起始端松弛地位于兩個筒子之間的回線(Schleife)內(nèi)，通過這種工藝方案提供了一種可能性，只是在即將更換絲線時才感測長絲。從而可以使感測對長絲的影響減少到最小。
通過按權(quán)利要求4的工藝方案給出了本發(fā)明特別簡單和有效的結(jié)構(gòu)。因為在喂給筒子抽絲時喂給筒子末端和備用筒子起始端靜止不動，已經(jīng)可以利用在這個區(qū)域內(nèi)的長絲段的運動，以便對絲線更換發(fā)出信號。這種工藝方案的特征特別在于為了實現(xiàn)這種方案只需要簡單的裝置。為此長絲段例如可以放在一傳感器內(nèi)，一旦長絲段不再與傳感器貼合，便產(chǎn)生信號。
這里應該指出，本方法可以與傳感器的結(jié)構(gòu)無關地實施。例如可以采用機械的、光學的或電容的傳感器，它們產(chǎn)生一電的、機械的或氣動信號。
為了由操作者感知這個信號，建議此信號觸發(fā)一信號發(fā)生器，以便作出光學或聲學顯示。
在本發(fā)明按權(quán)利要求7的特別優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)中信號輸送給一過程控制裝置，以便準備或進行對過程的介入。這種工藝方案特別在自動的工藝流程中有好處。例如可以由此達到用新筒子更換空筒子，新筒子的長絲起始端與備用筒子的長絲末端打結(jié)。因此同樣也可以對絲線交接加以記錄，其中例如測量并貯存其位置和時間。這些數(shù)據(jù)可以作為對于質(zhì)量管理中進一步判定的基礎。
在結(jié)頭導致疵點或喂給筒子和完工成最終產(chǎn)品之間必須保持從屬關系的過程中按權(quán)利要求8的方案特別有利。在出現(xiàn)信號時過程中斷一段時間。例如在卷曲變形過程中喂入的光滑絲在過程中卷曲變形，接著作為卷曲絲卷繞在一卷筒上。在這種機器中由一個喂給筒子卷繞成多個帶卷曲絲的最終卷筒。為此要求在卷繞時進行卷筒更換。在卷筒更換期間處理過的長絲在一抽吸裝置中作為廢絲排出。現(xiàn)在通過按本發(fā)明的方法可以在這種機器中在卷繞時有目的地進行卷筒更換。這里特別有利的是，由此可以將含有結(jié)頭的長絲段作為廢絲排出。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)設想，在后續(xù)工序中引入一監(jiān)控機構(gòu)，它測量一定的質(zhì)量參數(shù)，以保持均勻的質(zhì)量。因此在質(zhì)量參數(shù)，例如長絲張力出現(xiàn)不允許的偏差時可以進行過程的變動或過程的中斷。作為質(zhì)量參數(shù)可以測量過程參數(shù)，例如長絲速度、長絲張力或生產(chǎn)參數(shù)，例如長絲溫度。
為了保證喂給筒子的絲線和當時的產(chǎn)品之間的對應從屬關系，按權(quán)利要求11和12的方案特別有利。這里在發(fā)生信號時通過控制裝置促使喂給筒子的更換和新喂給筒子的登記。為此例如可以觸發(fā)一更換裝置，它選擇帶有一定絲線的喂給筒子并換到抽完的喂給筒子的空出的位置上。因此存在這樣的可能性，除了喂給絲線和最終產(chǎn)品的從屬關系外還可將過程中材料特定的事件追溯到當時的預制產(chǎn)品。但是新喂給筒子的登記也可以通過當時的喂給筒子特征的手工輸入進行。登記有利地貯存在控制裝置之內(nèi)，直至由于長絲交接換入的喂給筒子被抽絲為止。
本發(fā)明優(yōu)先應用在加工的長絲接著在一后續(xù)處理過程中成為最終產(chǎn)品的過程中。因此可以是用于多纖維合成長絲卷曲變形的方法，其中所產(chǎn)生的卷筒在其原材料方面可以確切地援引喂給筒子。因此按本發(fā)明的方法其特征特別在于可以生產(chǎn)帶卷曲絲的卷筒，它具有從起始到末尾均勻的高質(zhì)量的長絲。由結(jié)頭形連接引起的疵點可以個別地處理。對于質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控沒有得到由于結(jié)頭引起的質(zhì)量參數(shù)的不允許的偏差的情況，形成沒有斷頭的卷筒。在質(zhì)量參數(shù)超過極限值或一般來說出現(xiàn)長絲交接信號時卷曲長絲的卷繞可以例如通過自動更換卷筒中斷。
在合成長絲卷曲變形時采用分層并排設置許多工位的機器，在采用這種機器時可以特別有利地采用按權(quán)利要求15的方案以進行長絲連續(xù)的卷曲變形。其中每個卷繞裝置配設兩個喂給工位，它里面裝有喂給筒子和備用筒子。喂給筒子和備用筒子的登記和多個喂給工位連接并存入控制系統(tǒng)，因此由于喂給工位正在工作在原材料方面可以確切地逐一記載所形成的卷筒。
為了進行卷筒的分類，按權(quán)利要求16的方案特別有利。長絲內(nèi)的結(jié)頭可以通過卷繞時間和長絲長度說明，這例如可以作為說明數(shù)據(jù)附在卷筒上。
對于由一個喂給筒子產(chǎn)生許多卷筒的情況，優(yōu)先采用按權(quán)利要求17的方案。其中由一個喂給筒子形成的每個卷筒得到一個標記。這個標記在對于下一個卷筒絲線更換發(fā)出信號時改變，因為它由另一個不同的喂給的絲線制成。因此卷曲絲可以一直追溯到制造平滑絲的紡絲工序。
這里生產(chǎn)的卷筒的另一種分類可以通過這樣的方法達到，使得在長絲中含有絲線更換從而含有結(jié)頭的卷筒得到一個附加的標記。為了例如在織造時區(qū)分經(jīng)管和緯管，這種分類特別有利。
標記可以用簡單的方法通過編號進行。它在每次長絲過繞后重新開始。
為了實現(xiàn)按本發(fā)明的方法采用具有按權(quán)利要求21特征的裝置或具有按權(quán)利要求26特征的卷曲變形機。本發(fā)明按權(quán)利要求21的裝置其特征在于在一個工序中可以不作大的間斷加工不同的絲線。為此設有一傳感器，它測量從喂給筒子的絲線到備用筒子的絲線的長絲交接并發(fā)出信號。
為了在裝置中設置感測長絲的傳感器，按本發(fā)明的裝置基本上可以有兩種與傳感器類型有關的不同實施方案。在一種連續(xù)掃描長絲的傳感器中特別優(yōu)先選用按權(quán)利要求22的裝置的結(jié)構(gòu)。相反通過優(yōu)先采用按權(quán)利要求23的裝置傳感器可以設置在喂給筒子和備用筒子之間。這里由喂給筒子的長絲末端和備用筒子的長絲起始端構(gòu)成的保持在筒子之間的回環(huán)內(nèi)的長絲段通過由傳感器測量長絲段的運動方便地掃描。
為了在工序中絲線更換時可以引入相應的措施，按權(quán)利要求24的改進結(jié)構(gòu)傳感器與一信號發(fā)生器相連。
在自動進行的工序中優(yōu)先選用按權(quán)利要求25的裝置的結(jié)構(gòu)。
通過具有按權(quán)利要求26的特征的卷曲變形機提供了本發(fā)明目的的另一種解決辦法。因為在卷曲變形工序中長絲的精整只有通過對長絲結(jié)構(gòu)的顯著干預才有可能，例如由結(jié)頭形連接引起的特別是長絲內(nèi)的不規(guī)則性要單獨地加以處理。通過按本發(fā)明的卷曲變形機提供了這樣的可能性，長絲連續(xù)地與從喂給筒子抽絲轉(zhuǎn)換到從備用筒子抽絲的長絲交接無關地以均勻的質(zhì)量卷曲變形、包卷和卷繞。
這里優(yōu)先采用本發(fā)明按權(quán)利要求27的卷曲變形機的結(jié)構(gòu)，因為可以方便地構(gòu)成和設置傳感器。因此不需要連續(xù)地感測長絲。只有在長絲交接的情況下才抽出位于兩個筒子之間的帶有結(jié)頭的長絲段。此長絲段的運動被傳感器測出并發(fā)出信號。
這種類型的傳感器優(yōu)先做成絲線控制器，其中在靜止位置時長絲段保持不動并通過長絲段的運動使絲線控制器變到發(fā)送信號位置并發(fā)出信號。這里信號的發(fā)生可以方便地用一個接觸開關產(chǎn)生。
在采用光學式機械方法連續(xù)感測長絲的傳感器時，可優(yōu)先采用本發(fā)明按權(quán)利要求29或30的卷曲變形機的結(jié)構(gòu)。
此外建議，將傳感器做成長絲拉力測量儀，它測量運行中的長絲的長絲拉力并在長絲拉力超過一邊界值時發(fā)出一信號。這里從這樣的設想出發(fā)，當長絲從喂給筒子轉(zhuǎn)換到備用筒子時長絲的抽絲性能產(chǎn)生短時間的變化，從而導致長絲張力的波動。卷曲變形機的這種改進結(jié)構(gòu)優(yōu)先用在結(jié)頭本身在卷曲絲的后續(xù)處理時沒有明顯影響的工序中。就這方面來說只有在長絲張力超過規(guī)定的邊界值時才發(fā)出信號。
為了通過操作者光學或聲學識別信號按權(quán)利要求32的改進結(jié)構(gòu)傳感器與一信號發(fā)生器連接。這里信號發(fā)生器可以做成信號燈或警笛。
為了能夠自動進行過程干預，優(yōu)先實施本發(fā)明按權(quán)利要求33的卷曲變形機。
這里控制裝置具有用來測量、評判和輸出質(zhì)量參數(shù)的裝置和用來連接質(zhì)量參數(shù)和與長絲交接有關的信號的裝置。因此按本發(fā)明的卷曲變形機適合于進行從喂給筒子到卷筒的普遍的質(zhì)量監(jiān)控，以便為后續(xù)處理提供高質(zhì)量長絲。
下面借助于卷曲變形機的一些實施例對本方法和裝置作較詳細的說明。
它們表示

圖1示意表示帶按本發(fā)明的裝置的假捻卷曲變形機的一個實施例；圖2示意表示按本發(fā)明的卷曲變形機的橫截面；圖3示意表示帶喂給筒子的筒子架的頂視圖；圖4示意表示絲線控制器的實施例。
圖1中表示一假捻卷曲變形機。這里喂給筒子2插在一做成芯軸的喂給工位8上。長絲由一第一輸送裝置11從喂給筒子2中抽出。為此長絲1從喂給筒子中在頭頂上通過導絲器10引導。輸送裝置11將長絲輸送到假捻卷曲變形區(qū)內(nèi)。假捻卷曲變形區(qū)具有一加熱裝置12，一在長絲流程中跟在后面的冷卻裝置13以及一假捻器15。長絲1通過一第二輸送裝置16從假捻卷曲變形區(qū)中抽出，并送入一第二加熱裝置17以進行后續(xù)處理。在第二加熱裝置17的出口處設有另一個導絲器，它將長絲從加熱裝置17中抽出并引導到后面的卷繞裝置。卷繞裝置具有一筒管錠子21，它上面形成一卷筒20。卷筒20通過一靠在它上面的驅(qū)動輥22驅(qū)動。在長絲流程內(nèi)卷筒20前面設有一往復運動機構(gòu)23。往復運動機構(gòu)23具有一往復運動導絲器，它垂直于行進方向來回運動，使得卷繞成一交叉卷筒。
在喂給筒子2側(cè)面旁邊一第二喂給工位中有一第二喂給筒子插在芯軸上，為了區(qū)別起見它稱為備用筒子3。這里喂給筒子2和備用筒子3例如可以裝在一喂給筒子架內(nèi)，在筒子架內(nèi)設有大量用于卷曲變形機內(nèi)許多不同工位的喂給筒子。喂給筒子2的長絲末端6和備用筒子3的長絲起始端7打結(jié)連在一起，因此在長絲上形成一結(jié)頭5。喂給筒子2和備用筒子3之間帶有結(jié)頭5的長絲段引入一傳感器4內(nèi)。傳感器4具有一信號導線26，通過此導線使傳感器4與控制裝置24連接?？刂蒲b置24具有多個輸出端25，以便控制卷曲變形機的程序。
在圖1所示的紡織機中長絲1連續(xù)地從喂給筒子2中抽出并在假捻卷曲變形區(qū)內(nèi)卷曲變形。這里長絲1通過假捻器15得到假捻，它在加熱裝置12和冷卻裝置13中定形，輸送裝置11和16以不同的速度運行，因此在假捻區(qū)內(nèi)同時進行拉伸。長絲1在加熱裝置17內(nèi)收縮處理后在卷繞裝置中卷繞成卷筒20。在這一類程序中由喂給筒子的絲線一個接一個地卷繞成多個卷筒20。為此每當卷筒到達最終直徑時通過控制裝置24在卷繞裝置內(nèi)進行卷筒更換。在卷筒20換成新的空筒管期間，連續(xù)供給的長絲1通過抽吸裝置到達一廢絲容器內(nèi)，直至卷繞過程重新開始。
長絲1由輸送裝置11連續(xù)地輸送。因此在喂給筒子2的絲線抽完后換到備用筒子3的絲線上。為此喂給筒子2的長絲末端和備用筒子的長絲起始端在一結(jié)頭5中打結(jié)連接在一起?，F(xiàn)在在從喂給筒子2換到備用筒子3上時長絲段同樣被輸送裝置11抽出。因為長絲段在傳感器4中感測，傳感器4測量到從喂給筒子2到備用筒子3的長絲交接點。為此傳感器4可以做成這樣，長絲端部6和長絲的開始部分7通過傳感器4引導，使得當結(jié)頭5經(jīng)過時被傳感器4記錄下來并轉(zhuǎn)變成一信號。但是傳感器也可以做成這樣，僅僅感測長絲末端6處或長絲起始端7處長絲段的運動，由傳感器4產(chǎn)生的信號通過信號線26輸送給控制裝置24，以便通過控制裝置卷筒更換。由此可以有利地避免帶結(jié)頭5的長絲段卷繞在卷筒內(nèi)。此外由此可以推算出喂給筒子2和由喂給筒子2的絲線制成的卷筒之間的從屬關系。為此可以例如在最后一個卷筒上通過示蹤、結(jié)扎繞圈或簡單的可見標記進行標注。
但是也可以將帶結(jié)頭5的長絲段卷繞在卷筒上。然后含有結(jié)頭的卷筒同樣可以作標記，使得可以對用于最終處理，例如制成經(jīng)絲和緯絲的卷筒進行分類。
通過控制裝置24還可以有利地開動監(jiān)控系統(tǒng)，以便有目的地注意由于在過程中由結(jié)頭5引起的缺陷。同樣可以判定質(zhì)量參數(shù)，例如在處理喂給筒子2的絲線的時間段內(nèi)所出現(xiàn)的長絲張力、斷絲。由此可以有目的地推斷出喂給筒子的絲線質(zhì)量。
此外可以通過控制裝置24控制喂給筒子架的裝料。為此在芯軸8上套上一新的喂給筒子，以便將新喂給筒子的長絲起始點與備用筒子的長絲末端打結(jié)。
在圖1中借助于一卷曲變形機舉例說明按本發(fā)明的方法。但是按本發(fā)明的方法可以應用于所有已知的、從一喂給筒子中連續(xù)地將長絲輸送給加工或處理工序的紡織機中。圖2中表示按本發(fā)明的卷曲變形機的一個實施例。這里在圖2中表示一假捻卷曲變形機的機器橫截面的一半。在以下說明中具有相同功能的構(gòu)件通過同樣的圖形標記表示。
卷曲變形機包含一筒子架機座28、一處理機座29和一卷繞機座27。在卷繞機座27和處理機座29之間設有一操作通道30。在卷繞機座27的位于操作通道30相對一側(cè)處離卷繞機座一定距離設有筒子架機座28。在卷繞機座27和筒子架機座28之間設有一用于未畫出的落紗機的落紗通道31。卷曲變形機具有許多工位，在每個工位內(nèi)分別加工一長絲1。工位做得相互平行。卷繞裝置32占有三個工位寬度。因此在卷繞機座27內(nèi)分層重疊設置三個卷繞裝置32.1，32.2，32.3。
每個卷繞裝置32在筒子架機座28內(nèi)配設兩個喂給工位，它們由芯軸8和9構(gòu)成。在芯軸8和9上套上喂給筒子2和3。筒子2.1和3.1配備于卷繞裝置32.1，筒子2.2和3.2配設于卷繞裝置32.2，筒子2.3和3.3配設于卷繞裝置32.3。下面借助于一個工位說明長絲流程。正好抽出長絲1的喂給筒子2的長絲末端與備用筒子9的長絲起始端7通過結(jié)頭形連接5連接。
在每個工位中長絲1通過一第一輸送裝置11從喂給筒子2中經(jīng)過頂導絲器10和導絲器14.1抽出。在輸送裝置11前設有一傳感器4以連續(xù)感測長絲1。傳感器4通過信號線26與控制裝置24連接。沿長絲運行方向看，在第一輸送裝置11后設有一第一加熱裝置12、一冷卻裝置13、一假捻器15和一第二輸送裝置16。在長絲流程中假捻器15和第二輸送裝置16之間設有一長絲拉力傳感器35，其中長絲在入口和出口處分別通過一導絲器36.1和36.2引導。長絲拉力傳感器35與一控制裝置24連接。
在卷繞裝置32和第二輸送裝置16之間設有一第二加熱裝置17，一導絲器14.3和一第三輸送裝置18。長絲1在喂給筒子2和卷繞裝置32之間通過多個導絲器14.1，14.2和14.3引導。這些導絲器最好做成轉(zhuǎn)向輥。
在卷繞裝置32中長絲卷繞成一卷筒20。卷筒20通過驅(qū)動輥22驅(qū)動。在驅(qū)動輥22前設有一往復運動機構(gòu)23。通過往復運動機構(gòu)23使長絲1在卷筒20上來回運動，用這種方法卷繞成交叉卷筒。
卷繞裝置32具有一卷筒存貯器34，它用來存放滿卷筒20。為了取下滿卷筒20筒管錠子借助一卷筒支架回轉(zhuǎn)，并將滿卷筒放在一退卷軌道上。退卷軌道是卷筒存貯器34的一部分。滿卷筒20在退卷軌道上等待直到輸出為止。為了便于輸出退卷軌道向落紗通道31方向傾斜。其次每個卷繞裝置32有一筒管輸入裝置33。
各卷繞裝置32可通過卷繞控制裝置37控制。卷繞控制裝置37.1，37.2和37.3與控制裝置24連接。
在筒子架機座28上對于每個工位設一輸入單元38，它與控制裝置24連接。
在圖2中所示的卷曲變形機的形式時在各個工位內(nèi)分別從喂給筒子2中抽出一根長絲1，在假捻區(qū)內(nèi)卷曲變形，在第二加熱裝置內(nèi)定形，接著卷繞成卷筒20。這里通過長絲拉力傳感器35進行連續(xù)的長絲張力測量，以進行質(zhì)量監(jiān)控。測量值分別輸送給控制裝置24，以用作評判和過程控制。
在喂給筒子2抽完以后，長絲轉(zhuǎn)移到第二個喂給筒子3。一旦長絲1內(nèi)的結(jié)頭5經(jīng)過傳感器4，便通過信號線26給控制裝置24發(fā)出一個信號?，F(xiàn)在控制裝置引入不同的控制措施。
一種可能性是，通過卷繞控制裝置37對有關工位的卷繞裝置32施加影響，進行卷筒更換。在這種情況下卷繞過程中斷。長絲通過一這里未畫出的輔助裝置切斷并通過抽吸裝置排出。然后卷筒在卷繞裝置32中通過一新的筒管代替。因此在卷筒更換期間帶有結(jié)頭5的長絲段進入抽吸裝置到一廢絲容器(這里未畫出)內(nèi)。因此在新開始的卷繞中第一個卷筒由喂給筒子3的絲線產(chǎn)生。這里可以同時通過卷繞控制裝置37對由喂給筒子3的絲線制成的卷筒進行不斷的標記。這里標記可以包含工位。連續(xù)的編號以及喂給筒子的特征數(shù)據(jù)。這里喂給筒子2或喂給筒子3的特征數(shù)據(jù)或者說記錄手工地通過輸入單元38進行。這里在喂給筒子更換時喂給筒子的特征數(shù)據(jù)通過操作者借助于輸入單元38記錄，并輸送給控制裝置24。因此對于每個工位存在關于喂給和加工了哪個喂給筒子或哪種絲線的信息。
干預過程的另一種可能性是，控制裝置24通過卷繞控制裝置37這樣地作用于工位，使得對包含結(jié)頭的卷筒單獨地加以標記。因為由一個喂給筒子形成多個卷筒，因此可以進行有目的的分類。
此外控制裝置可以含有這樣的手段，它在通過傳感器4發(fā)出信號時對連續(xù)地輸入的質(zhì)量參數(shù)—例如長絲張力—進行監(jiān)測和評定。也就是說只有在超過規(guī)定的邊界值時才進行卷筒更換。同樣可以在質(zhì)量監(jiān)控時消除由結(jié)頭5引起的偏差，這特別是在長時間的斷絲監(jiān)測時有好處。
在圖2中所示的結(jié)構(gòu)時傳感器4例如安裝在第一輸送裝置11之前。包含光學或機械裝置的傳感器4也可以設置在長絲流程內(nèi)的其他位置，以測出結(jié)頭5。
按圖2的機器的包含假捻器、加熱器和冷卻裝置的卷曲變形裝置只是一個例子。長絲的卷曲變形也可以通過其他裝置，例如噴氣變形噴嘴進行。本發(fā)明也包括這一類機器。
圖3中表示筒子架機座的另一個實施例，它例如可以用在按圖1或圖2的機器中。筒子架機座由一可旋轉(zhuǎn)的軸42組成，在它上面沿圓周均勻分布地設置三個T形支架41.1，41.2和41.3。在T形支架的自由端上設有芯軸8和9，用以安裝各個喂給筒子。這里芯軸8和9可以有利地可回轉(zhuǎn)地與支架41連接。每個支架41對于每個工位包含一個喂給筒子2和一個備用筒子3，其中相鄰T形支架的相鄰喂給筒子屬于一個工位。這里長絲1通過一位于軸上的頂導絲器10從各個喂給筒子2.1，2.2和2.3中抽出。在喂給筒子2和備用筒子3之間設有一起傳感器作用的絲線控制器39。在絲線控制器39內(nèi)放入由備用筒子的長絲起始端和喂給筒子的長絲末端構(gòu)成的長絲段。絲線控制器39與一信號發(fā)生器40相連。這里信號發(fā)生器40做成信號燈。同樣絲線控制器39也與控制裝置24相連。
圖3中所示的結(jié)構(gòu)促使，在喂給筒子2抽完后觸發(fā)絲線控制器39，后面對此還要詳細地加以說明，從而使信號發(fā)生器40工作。現(xiàn)在對于操作者可以立即知道，在哪個工位準備進行絲線更換或者在哪個工位筒子架中必須換上新的喂給筒子。由于連接在控制裝置24上可以立即在后續(xù)工序中轉(zhuǎn)換成自動進行的措施。
圖4中表示絲線控制器的一個實施例，例如它可以用在圖3中的筒子架上。
圖4.1中表示絲線控制器的側(cè)視圖，圖4.2中表示頂視圖。因此下面的說明適用于這兩個圖形。絲線控制器由一支座52和一運動的導絲器43組成。支座有一槽47。導絲器43在槽47內(nèi)可回轉(zhuǎn)地支承在一回轉(zhuǎn)軸44上。這里導絲器可以在一靜止位置49和一發(fā)送信號位置50之間運動。在靜止位置49做成桿的導絲器43處于直立位置靠在一止擋51上。在靜止位置49導絲器43擠入支座52內(nèi)槽47兩側(cè)加工出的導絲槽48內(nèi)。長絲1在導絲槽48內(nèi)移動，同時通過導絲器43轉(zhuǎn)向和固定。通過回轉(zhuǎn)導絲器43可以由靜止位置49到達發(fā)送信號位置50。在發(fā)送信號位置50設有一接觸開關45，它可通過導絲器43的貼合觸發(fā)。接觸開關45通過信號線46與一這里未畫出的信號發(fā)生器連接。
在圖4.1和4.2中所示的絲線控制器的位置長絲1被夾緊。喂給筒子和備用筒子之間的長絲段靜止不動?，F(xiàn)在如果出現(xiàn)從喂給筒子到備用筒子的長絲交接。長絲1便從絲線控制器中抽出。由此使導絲器43離開止擋51，并落入發(fā)送信號位置。從而觸發(fā)接觸開關45，使得產(chǎn)生一個信號，這里所述的絲線控制器只是一個例子。本發(fā)明不局限于傳感器的個別結(jié)構(gòu)，而是基本上包括專業(yè)人員常用的、使得可以識別長絲內(nèi)的結(jié)頭形連接并因此可以產(chǎn)生一信號的所有結(jié)構(gòu)形式。
圖形標記表1長絲 27卷繞機座2喂給筒子 28筒子架機座3備用筒子 29處理機座4傳感器 30操作通道5結(jié)頭 31落紗通道6長絲末端 32卷繞裝置7長絲起始端 33筒管輸入裝置8芯軸，喂給工位 34卷筒存貯器9芯軸，喂給工位 35長絲拉力傳感器10頂導絲器 36導絲器11輸送裝置 37卷繞控制裝置12加熱裝置 38輸入單元13冷卻裝置 39絲線控制器14導絲器40信號發(fā)生器15假捻裝置 41支架16輸送裝置 42軸17加熱裝置 43導絲器18輸送裝置 44回轉(zhuǎn)軸19導絲器45接觸開關20卷筒 46信號線21錠子 47槽22驅(qū)動輥48導絲槽23往復運動機構(gòu) 49靜止位置24控制裝置 50發(fā)送信號位置25輸出端51止擋26信號線52支座
權(quán)利要求
1.從一喂給筒子中連續(xù)抽出長絲的方法，其中長絲通過一輸送裝置從喂給筒子中抽出并輸送給一個工序以加工和/或處理長絲，并且其中喂給筒子絲線松的長絲末端與備用筒子絲線松的長絲起始端打結(jié)連接在一起，其特征在于從喂給筒子的絲線到備用筒子的絲線的長絲交接通過一傳感器測出并通過一信號發(fā)出信號。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長絲連續(xù)地通過傳感器，其中傳感器測出喂給筒子的長絲末端和備用筒子的長絲起始端之間的結(jié)頭并發(fā)出信號。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于由喂給筒子長絲末端處的長絲段和備用筒子長絲起始端處的長絲段組成的長絲段穿過傳感器，其中傳感器測出喂給筒子長絲末端和備用筒子長絲起始端之間的結(jié)頭并發(fā)出信號。
4.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于由傳感器感測喂給筒子長絲末端處或備用筒子長絲起始端處的長絲段，其中傳感器測出長絲段的運動并發(fā)出信號。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于長絲段由喂給筒子長絲末端和備用筒子長絲起始端之間的結(jié)頭構(gòu)成。
6.按上述權(quán)利要求之任一項的方法，其特征在于信號觸發(fā)一光學或聲學信號發(fā)生器，以便觸發(fā)過程的改變和/或喂給筒子的更換。
7.按上述權(quán)利要求之任一項的方法，其特征在于信號輸送給過程控制裝置，以便觸發(fā)過程的改變和/或喂給筒子的更換。
8.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于在發(fā)生信號時控制裝置使過程中斷一段時間。
9.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于控制裝置起不時監(jiān)控至少一個質(zhì)量參數(shù)的作用，并在質(zhì)量參數(shù)出現(xiàn)不允許的偏差時進行過程改變或過程中斷。
10.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于質(zhì)量參數(shù)是一標志所生產(chǎn)的長絲的生產(chǎn)參數(shù)和/或一標志工藝流程的工藝參數(shù)。
11.按權(quán)利要求7至10之任一項的方法，其特征在于控制裝置促使喂給筒子更換和新喂給筒子的記錄。
12.按權(quán)利要求11的方法，其特征在于新喂給筒子的記錄通過控制裝置貯存，并在產(chǎn)生顯示喂給筒子長絲交接的信號時列入后續(xù)工序。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項的方法，其特征在于長絲作為平滑絲繞放在喂給筒子上，在隨后的工序中卷曲變形并作為卷曲絲卷繞成卷筒。
14.多纖維合成長絲的卷曲變形方法，其中長絲作為平滑絲從一個喂給筒子中抽出，卷曲變形，并作為卷曲絲卷繞成卷筒，其中長絲通過按權(quán)利要求1至12之任一項的方法連續(xù)抽出。
15.按權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于卷筒在卷繞裝置中產(chǎn)生，卷繞裝置配設一帶喂給筒子的喂給工位和一帶備用筒子的喂給工位，喂給筒子和備用筒子的登記和各個喂給工位聯(lián)系和并且被儲存。
16.按權(quán)利要求13至15之任一項的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長絲交接發(fā)出信號時在長絲交接期間產(chǎn)生的卷筒得到一個標記。
17.按權(quán)利要求13至15之任一項的方法，其特征在于喂給筒子含有足夠卷繞多個卷筒的長絲長度，其中卷筒作關于喂給筒子的標記。
18.按權(quán)利要求17的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長絲交接發(fā)出信號時改變對于下一個卷筒的標記。
19.按權(quán)利要求17或18的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長絲交接時產(chǎn)生的卷筒得到一附加的標記。
20.按權(quán)利要求17至19之任一項的方法，其特征在于標記通過與喂給筒子有關的編號進行。
21.用來連續(xù)抽出長絲的裝置，至少具有兩個喂給工位(8、9)和一個輸送裝置(11)。其中喂給工位之一(8)攜帶一喂給筒子(2)，另一個喂給工位(9)攜帶一備用筒子(3)，其中長絲(1)通過輸送裝置(11)從喂給筒子(2)和備用筒子(3)中抽出，喂給筒子(2)絲線的長絲末端(6)和備用筒子(3)絲線的長絲起始端(7)通過結(jié)頭(5)連接在一起，其特征在于設有一傳感器(4)，它測出從喂給筒子(2)到備用筒子(3)的絲線的長絲交接點并發(fā)出信號。
22.按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于傳感器(4)設置在長絲流程內(nèi)輸送裝置(11)之前，喂給工位(8、9)之后，使得可以連續(xù)地感測運行中的長絲(1)。
23.按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于傳感器(4)設置在兩個喂給工位(8，9)之間，使得可以感測由喂給筒子(2)的長絲末端(6)和備用筒子(3)的長絲起始端(7)組成的長絲段。
24.按權(quán)利要求21至23之任一項的裝置，其特征在于傳感器(4)與一信號發(fā)生器(40)相連。
25.按權(quán)利要求21至24之任一項的裝置，其特征在于傳感器(4)與一控制長絲(1)加工或處理工序的控制裝置(24)連接。
26.用來使長絲(1)卷曲變形和卷繞的卷曲變形機，至少具有兩個用來安裝兩個喂給筒子(2，3)的喂給工位(8，9)，多個順次設置在長絲流程內(nèi)的輸送裝置(11，16，18)，一個卷曲變形裝置(12，13，15)和一個卷繞裝置(32)，其中長絲(1)通過一個第一輸送裝置(11)交替地從喂給工位(8，9)抽出，并且喂給筒子(2)的長絲末端(6)和另一個喂給筒子(3)即備用筒子的長絲起始端(8)打結(jié)，其特征在于設有一傳感器(4)，它測量從喂給筒子(2)到備用筒子(3)的長絲交接并發(fā)出信號。
27.按權(quán)利要求26的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)設置在兩個喂給工位(8，9)之間，使得可以感測由喂給筒子的長絲末端(6)和備用筒子(3)的長絲起始端(7)組成的長絲段。
28.按權(quán)利要求27的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)做成絲線控制器(39)，它將長絲段固定在一靜止位置(49)，并通過長絲段的運動到達一發(fā)送信號位置(50)，在發(fā)送信號位置(50)產(chǎn)生一信號。
29.按權(quán)利要求28的卷曲變形機，其特征在于絲線控制器(39)具有一運動的導絲器(43)和一接觸開關(45)，其中通過導絲器(43)從靜止位置(49)運動到發(fā)送信號位置(50)操作接觸開關(45)，以產(chǎn)生一信號。
30.按權(quán)利要求26的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)設置在長絲流程內(nèi)喂給工位(8，9)之后，第一輸送裝置(11)之前或后，使得可以連續(xù)感測運行中的長絲(1)。
31.按權(quán)利要求30的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)做成長絲拉力測量儀(35)，它測量運行中的長絲(1)的長絲拉力，并在長絲拉力超出邊界值時產(chǎn)生一信號。
32.按權(quán)利要求26至31之任一項的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)與一信號發(fā)生器(40)相連。
33.按權(quán)利要求26至32之任一項的卷曲變形機，其特征在于傳感器(4)與控制裝置(24)相連，它控制卷曲變形機的各裝置。
34.按權(quán)利要求33的卷曲變形機，其特征在于控制裝置具有測量、判定和輸出質(zhì)量參數(shù)的裝置和用來聯(lián)系質(zhì)量參數(shù)與和長絲交接有關的信號的裝置。
全文摘要
介紹一種用來連續(xù)抽出長絲的方法和裝置以及一種用于長絲卷曲變形的方法和卷曲變形機。這里長絲從一喂給筒子中抽出。喂給筒子的長絲末端通過結(jié)頭形連接與第二個喂給筒子(備用筒子)的長絲起始端連接,以便得到連續(xù)的用以加工和處理的長絲運行。按照本發(fā)明設有一傳感器,它在喂給筒子退繞后測量從喂給筒子到備用筒子的長絲交接,并發(fā)出信號。
文檔編號D02G1/02GK1328524SQ99811949
公開日2001年12月26日 申請日期1999年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者曼弗雷德·施蒂特姆 申請人:巴馬格股份公司