專利名稱：加工織品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工織品用的設(shè)備，它包括沿設(shè)備縱向延伸的固定安裝的對輥；為了壓向?qū)伓梢苿拥墓ぷ鬏?，它的直徑小于對輥直徑；壓緊裝置，工作輥借助于它可沿一個壓緊區(qū)壓向?qū)?，此壓緊區(qū)沿整個加工寬度是連續(xù)的及織品通過此壓緊區(qū)，其中，壓緊裝置有一個帶壓緊面的加壓體，工作輥在其與壓緊區(qū)處于相對位置的圓周區(qū)貼靠在壓緊面上；以及包括與加壓體分開設(shè)置的帶支承面的支承件，工作輥在壓緊操作時貼靠在支承面上。這種設(shè)備尤其用作染色裝置即所謂浸軋機，用于含有過飽和染料的織品擠壓，亦即用于脫水和染色。
由EP0534930已知一種按此類型的設(shè)備。在那里一個固定的和一個運動的支座(Lagerbelt)各設(shè)有至少一個圓柱形壓緊體用于工作輥的壓緊支承，工作輥設(shè)計為被固定支承的對輥傳動而一起轉(zhuǎn)動的輥。固定的壓緊體是一個支承體，它作為被動的平衡體基本上對抗由對輥施加在工作輥上的傳動力。在這種已知的結(jié)構(gòu)中，在壓緊/支承體之間存在有害的楔緊作用和力的關(guān)系。工作輥的運動受到干擾并有可能難以使運行狀況具有重復(fù)性。人們試圖采取措施來消除這些有害的影響，即，設(shè)置帶彈性襯墊的支座和能彎曲-壓緊的輥。按DE-U-29619695建議工作輥在壓緊位置可作三個自由度的運動，其中，一個壓緊體必須設(shè)一支座，工作輥裝入此支座。固定的對輥構(gòu)成驅(qū)動輥，以便使壓緊體再加上工作輥能運動支承。當在加工區(qū)只作用一個小摩擦力的情況下，必須附加地傳動工作輥。采用這種設(shè)備做到在工作狀態(tài)下工作輥的自動壓緊。但是在有些情況下在加工結(jié)果的可重復(fù)性方面出現(xiàn)困難。
在另一種設(shè)備(US2878778)中，織品在兩個壓緊輥之間通過。每個壓緊輥支承在一個成對的對輥上。壓緊輥之一和對輥被傳動。此設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于輥的數(shù)量多，所以在調(diào)整、可重復(fù)性及清潔等方面存在問題。
與此相對，本發(fā)明的目的是，尤其在簡化結(jié)構(gòu)、可裝配和可操作性、可調(diào)性、加工功能和加工結(jié)果以及設(shè)備清洗等方面改進此類用于加工織品的設(shè)備。
此目的結(jié)合前言所述設(shè)備的特征這樣達到，即，可移動的工作輥與輥驅(qū)動裝置連接并構(gòu)成用于隨同旋轉(zhuǎn)地支承著的對輥的周向傳動裝置，工作輥在其被傳動和被壓緊的位置帶動織品通過壓緊區(qū)，沿工作輥旋轉(zhuǎn)方向看支承件布置在壓緊區(qū)之前壓緊區(qū)與加壓體之間的區(qū)域內(nèi)，以及織品的進口設(shè)在壓緊區(qū)內(nèi)支承件與對輥之間。一項重要的措施在于，其直徑比對輥直徑小的工作輥按這樣的方式構(gòu)成設(shè)備直接的驅(qū)動源，即，使對輥通過織品只是隨同旋轉(zhuǎn)，而并未驅(qū)動對輥本身。支承件與壓緊裝置無關(guān)地設(shè)在面朝織品進口的設(shè)備一側(cè)在壓緊裝置與對輥之間的區(qū)域內(nèi)。將支承件設(shè)在壓緊區(qū)前面的這種布局，有助于可沿壓緊方向和橫向于壓緊方向移動的工作輥的運行穩(wěn)定化。此外，由較小的輥來傳動保證輥的運行特別安靜和穩(wěn)定。由于支承體的這種布局再加上可移動的工作輥單獨驅(qū)動和對輥被帶動旋轉(zhuǎn)，減小了作用在支承件上的動態(tài)力。同樣有利的是，沿工作輥旋轉(zhuǎn)方向看，使工作輥在朝壓緊裝置的壓緊區(qū)后面的圓周區(qū)留空。這樣一來使裝調(diào)和清洗大為方便。
一項特別有利的設(shè)計在于，加壓體和支承件在端面的外形圖中看配置成具有至少大體上互成直角的平的滑動面的L形。這種配置最好規(guī)定為，沿輥旋轉(zhuǎn)方向看并從在加壓體上的接觸線出發(fā)在工作輥上的接觸線的圓周角間距為約90°、90°、180°。由此獲得一種在最佳地減少相互滑動的情況下磨損和摩擦特別小的運行狀況。
尤其結(jié)合上面已提及的設(shè)計，非常合宜的是工作輥與對輥的軸線位于一個公共的至少近似于水平的平面內(nèi)，織品從下向上流動，以及工作輥至少以其自重的大部分靠放在支承件的支承面上。對于設(shè)備的這種布局尤為合宜的是，加壓體設(shè)計為平板，它在有織品出口的設(shè)備側(cè)可取出地裝在工作輥與壓緊裝置的增壓器之間。若加壓體為了壓緊有至少兩個運動自由度以及與此同時支承在一個位于增壓器與工作輥之間的固定的構(gòu)件上，那也是非常有利的。由此實現(xiàn)在寬的使用和調(diào)整范圍內(nèi)的工作定位和運行穩(wěn)定性。
尤其結(jié)合工作輥與對輥的水平布局，加壓體最好貼靠在工作輥的頂點上，它由離對輥軸線的距離A=d+D/2確定，其中d為工作輥直徑和D為對輥直徑。但特別有利的是，沿工作輥旋轉(zhuǎn)方向看加壓體貼靠在上述工作輥頂點前面但在其附近。在這種情況下加壓體貼合位置與對輥貼合位置之間沿直線測量的距離幾乎等于工作輥的直徑。尤其結(jié)合這種布局特別有利的是，支承件的支承面和由兩個輥的公共接觸切線確定的假想切面互相成一角度α≤90°。
從屬權(quán)利要求針對本發(fā)明所述的和其他合乎目的和有利的設(shè)計，以及借助于下面對示意圖中表示的實施例的說明進一步介紹本發(fā)明特別合乎目的及有利的設(shè)計形式或設(shè)計可能性。其中

圖1按本發(fā)明的設(shè)備在加工位置時的橫截面；圖2另一種按本發(fā)明的設(shè)備在加工位置時的橫截面；以及圖3按簡圖的方式表示按本發(fā)明的設(shè)備和擺輥控制器。
按圖1至3的按本發(fā)明的設(shè)備1(染色機)包括一根沿設(shè)備縱向連續(xù)的機器固定支承梁13；裝在梁上的壓緊裝置2；同樣裝在梁上的板狀支承件3；沿設(shè)備縱向延伸固定安裝在機器上的對輥6和為了壓向?qū)伓梢苿拥墓ぷ鬏?，與對輥的直徑D相比工作輥有較小的直徑d。支承件3在下面托住工作輥5，在這種情況下工作輥3壓靠在支承件3的一個平的滑動支承面30上。
壓緊裝置2有一平板狀的沿設(shè)備縱向連續(xù)的加壓體4，它配備有一個平靠在工作輥5上的滑動壓緊面40。借助于壓緊裝置2，工作輥5可沿一個織品8通過的壓緊區(qū)7壓向?qū)?從而擠壓織品8。工作輥5的表面最好涂有橡膠。輥6的輥芯最好用不銹鋼制造。表面可例如鍍鉻，或表面加上一個塑料、橡膠等制的彈性外套。
工作輥5可沿所有的方向橫向于設(shè)備縱向移動，并在端面通過一個不妨礙橫向運動的萬向接頭與一個由驅(qū)動電機構(gòu)成的輥驅(qū)動裝置9連接。反之，固定的對輥6在無自身驅(qū)動裝置的情況下可繞其軸線60旋轉(zhuǎn)地支承在圖中未表示的設(shè)備機架上。在壓緊的位置下，僅單獨由工作和驅(qū)動輥5帶動織品8通過在壓緊區(qū)7內(nèi)形成的擠壓縫。在這種情況下對輥6借助于工作輥5隨著一起轉(zhuǎn)動。
在按圖1的實施例中及也在圖3的簡圖中，工作輥5的軸線50和對輥6的輥線60位于一個公共的水平平面100內(nèi)。在這種情況下支承件3的支承面30也平行于此水平面100延伸。加壓體4平的壓緊面40垂直于支承面30定向。因此，工作輥5與為了壓緊可相對于支承梁13的后壁130移動的壓緊面40在橫截面內(nèi)成L形配置。壓緊面40貼靠在工作輥5的頂點51，頂點51由離對輥6軸線60的距離A=d+D/2確定，其中d是工作輥5的外徑和D是對輥6的外徑。
例如工作輥的直徑d大約為對輥6直徑D的一半那么大?？梢钥闯觯谶@種尺寸關(guān)系的情況下再結(jié)合已說明的輥的布局，支承件的支承面30橫向于對輥6在織品8進口區(qū)內(nèi)延伸的圓周面61延伸。在這種情況下支承面30與由兩個輥5、6公共接觸切線確定的想像切面71互成一角度α=90°。因此工作輥5在未壓緊位置下以其自重靠放在支承面30上。
在按圖2的實施例中，工作輥5的安裝及工作腔也通過加壓體4和支承件3的滑動面40、30的L形布局來確定。與按圖1所示設(shè)備的差別在于，L形布局處于相對于輥軸線60在其中的水平面100有傾斜角β的傾斜位置。壓緊裝置2想像的工作輥5的軸線50位于其中并平行于支承面30延伸的主作用面200，相對于水平面100向下傾斜較小的角度β，例如在數(shù)量級5°至7°范圍內(nèi)。在正壓緊位置，壓緊面40垂直于支承面30定向。于是有關(guān)的沿設(shè)備縱向延伸的正壓緊線400處于平面200內(nèi)。
由圖2可見，即使在按具有傾斜平面200的傾斜位置布局中，有效的壓緊線400、700沿工作輥50仍基本上處于按直徑的距離d。其中，沿工作輥5的旋轉(zhuǎn)方向看，壓緊線400位于工作輥頂點51前并在其附近，工作輥頂點51的位置由離軸線60的距離A=d+D/2確定。由于上述布局，與頂點51和正壓緊線400之間的圓周角t相對應(yīng)角度α小于90°。
如圖2所示，特別有利的是，可相對于軟管件21和工作輥5傾轉(zhuǎn)地設(shè)置的加壓體4可設(shè)計為能自由地從上面置入和取出的平板，為此目的它最好能配備一個或多個用虛線表示的手柄41。
由圖1和2可見，工作輥5可以方便地通過在壓緊裝置2與對輥6之間向上敞開的空腔進行裝入和取出的操作。其中只需要使壓緊裝置2處于無壓力狀態(tài)，無需移動或運動支承梁13，因為在加壓體4與對輥6之間的開口區(qū)與工作輥5的直徑d對應(yīng)。從而取消了傳統(tǒng)的需移動支承梁的做法。
壓緊裝置2最好包括一個具有沿設(shè)備縱向在整個加工寬度分布的一些壓力軟管件21的增壓器。這些壓力軟管件構(gòu)成一些壓緊區(qū)，這些壓緊區(qū)按串列布置覆蓋整個加工寬度。每個軟管件與一個圖中沒有表示的提供壓力介質(zhì)例如壓力空氣的氣源連接。借助于所選擇的供入軟管件21的壓力，實現(xiàn)沿整個加工寬度所期望的壓緊。
由圖1和2可見，軟管件21裝在固定的支承梁13后壁130與加壓體4后面之間。按圖1，壁130是在截面圖內(nèi)成U形的加壓體4的安裝導(dǎo)引座底部。因此加壓體4只能沿與支承面30相對應(yīng)的導(dǎo)引面301移動。
但如圖2所示，特別有利的是，為了壓緊加壓體4布置成在壓力軟管件21與工作輥5之間可具有至少兩個運動自由度。此時，加壓體4由一板狀的沿加工寬度連續(xù)的梁構(gòu)成，它以其下部縱向邊緣43可傾轉(zhuǎn)地立在支承梁13上伸出的支承/導(dǎo)引面301上。由于這一結(jié)構(gòu)，加壓體4可以其平的壓緊面40再加上已說明的軟管壓緊裝置自動地相對于工作輥5定位。在工作時離正貼合位置的偏離得到補償，從而抵消這種偏差。
在借助于圖3表示的實施例中，沿織品流動方向B看在對輥6后面設(shè)已知的擺輥控制器80。此類控制器是圖1和2所示設(shè)備的組成部分是合宜和有利的。它包括一個可擺動地支承著的輥83和一個必要時被傳動的轉(zhuǎn)向和滑動輥84?？椘?通過輥84導(dǎo)引，以及輥83作用在對輥6與轉(zhuǎn)向輥84之間的織品8區(qū)段上。
在按本發(fā)明的設(shè)備中，與傳統(tǒng)的類似型式的裝置不同，控制器80不是控制織品張力，而只是控制在輥84后面織品8的進一步輸送。為了特別合理地設(shè)計按本發(fā)明的設(shè)備1，控制器80構(gòu)成與設(shè)備1組合在一起的有利的補充裝置。因此，在需要的情況下，控制器80可按這樣的方式調(diào)整，即，使織品8通過壓緊區(qū)7的輸送以及接著的繼續(xù)輸送直至織品8與輥6脫開在無織品拉力的情況下進行。這一點結(jié)合驅(qū)動壓緊裝置達到，它通過作用在可移動的工作輥5上的軸向驅(qū)動裝置9起作用。并在從工作輥5經(jīng)壓緊區(qū)7的傳力過程中，通過織品8作用在輥6上或作用在部分貼靠地纏繞在輥6上的織品段上。因此以最佳的方式達到按本發(fā)明規(guī)定的從工作輥5那里僅引入為輥6的旋轉(zhuǎn)運動所需的驅(qū)動功率。
權(quán)利要求
1．加工織品用的設(shè)備(1)，包括沿設(shè)備縱向延伸的固定安裝的對輥(6)；為了壓向?qū)?6)而可移動的工作輥(5)，工作輥的直徑(d)比對輥直徑(D)小；壓緊裝置(2)，工作輥(5)借助于它可沿一個壓緊區(qū)(7)壓向?qū)?6)，此壓緊區(qū)(7)沿整個加工寬度是連續(xù)的及織品(8)通過此壓緊區(qū)，其中，壓緊裝置(2)有一個帶壓緊面(40)的加壓體(4)，工作輥(5)在其與壓緊區(qū)(7)處于相對位置的圓周區(qū)貼靠在壓緊面(40)上；以及包括與加壓體(4)分開設(shè)置的帶支承面(30)的支承件(3)，工作輥(5)在壓緊操作時貼靠在支承面(30)上，其特征為可移動的工作輥(5)與輥驅(qū)動裝置(9)連接并構(gòu)成用于隨同旋轉(zhuǎn)地支承著的對輥(6)的周向傳動裝置，工作輥(5)在其被傳動和被壓緊的位置帶動織品(8)通過壓緊區(qū)，沿工作輥(5)的旋轉(zhuǎn)方向(r)看支承件(3)布置在壓緊區(qū)(7)之前壓緊區(qū)與加壓體(4)之間的區(qū)域內(nèi)，以及織品(8)的進口設(shè)在壓緊區(qū)(7)內(nèi)支承件(3)與對輥(6)之間。
2．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為支承件(3)設(shè)有支承面(30)，它橫向于對輥(6)在織品進口區(qū)內(nèi)延伸的圓周面(61)延伸。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征為支承件(3)設(shè)有一平的支承面(30)。
4．按照權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征為加壓體(4)設(shè)有一平的壓緊面(40)。
5．按照權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其特征為支承件(3)和加壓體(4)有平的表面(30；40)，它們互相至少近似于成直角地布置。
6．按照權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其特征為加壓體(4)貼靠在工作輥(5)的頂點(51)上，頂點(51)通過離對輥(6)軸線(60)的距離A=d+D/2確定，其中d是工作輥(5)的直徑，D是對輥(6)的直徑。
7．按照權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其特征為加壓體(4)的壓緊面(40)按這樣的方式布置和定向，即，沿工作輥(5)的旋轉(zhuǎn)方向(r)看它在工作輥頂點(51)前貼靠在工作輥(5)上，工作輥頂點(51)通過離對輥(6)軸線(60)的距離A=d+D/2確定，其中d=工作輥直徑和D=對輥直徑，在這種情況下加壓體的壓緊面(40)在上述頂點(51)附近貼靠在工作輥(5)上。
8．按照權(quán)利要求1至7之一所述的設(shè)備，其特征為支承件(3)的支承面(30)和在壓緊時由兩個輥(5、6)公共的切線確定的假想切面(71)互相成夾角α≤90°，在這種情況下，在加壓體(4)在工作輥(5)上的貼合位置與對輥(6)在工作輥(5)上的貼合位置之間沿直線測量的距離至少近似等于直徑(d)。
9．按照權(quán)利要求1至8之一所述的設(shè)備，其特征為對輥(6)、加壓體(4)和支承件(3)按這樣的方式布置，即，使工作輥(5)至少以其大部分自重靠放在支承面(30)上。
10．按照權(quán)利要求1至9之一所述的設(shè)備，其特征為工作輥(5)與對輥(6)的軸線(50、60)位于一個公共的至少基本上水平的平面(10)內(nèi)，在這種情況下織品運動(B)由下向上進行，以及在工作狀態(tài)工作輥(5)支靠在位于其下面的支承件支承面(30)上。
11．按照權(quán)利要求1至10之一所述的設(shè)備，其特征為設(shè)備包括一擺輥控制器(80)，它作用和設(shè)置在從對輥(6)排出的織品(8)上，以便在通過驅(qū)動的工作輥(5)促使對輥(6)周向傳動時，使織品(8)無拉應(yīng)力地通過壓緊區(qū)(7)并接著沿貼靠在對輥(6)上的織品行程運動。
12．按照權(quán)利要求1至11之一所述的設(shè)備，其特征為為了壓緊加壓體(4)布置成可在增壓器(20)與工作輥(5)之間有至少兩個自由度地運動。
13．按照權(quán)利要求1至12之一所述的設(shè)備，其特征為壓緊裝置(2)的增壓器(20)有至少一個沿工作寬度長距離延伸的朝加壓體(4)作用的壓力軟管件(21)。
14．按照權(quán)利要求1至13之一所述的設(shè)備，其特征為壓緊裝置(2)的加壓體(4)設(shè)計為平板并布置為相對于加工轉(zhuǎn)向(r)在被壓緊的平板區(qū)域內(nèi)看，它可通過位于板壓緊位置(400)之前以及工作輥(5)上方的空腔(120)置入和取出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工織品用的設(shè)備(1),該設(shè)備包括可移動的工作輥(5)與輥驅(qū)動裝置(9)連接并構(gòu)成用于隨同旋轉(zhuǎn)地支承著的對輥(6)的周向傳動裝置,工作輥(5)在其被傳動和被壓緊的位置帶動織品(8)通過壓緊區(qū),沿工作輥(5)的旋轉(zhuǎn)方向(r)看支承件(3)布置在壓緊區(qū)(7)之前壓緊區(qū)與加壓體(4)之間的區(qū)域內(nèi),以及織品(8)的進口設(shè)在壓緊區(qū)(7)內(nèi)支承件(3)與對輥(6)之間。
文檔編號D06B15/00GK1236836SQ9910677
公開日1999年12月1日 申請日期1999年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月23日
發(fā)明者約翰尼斯·齊默 申請人:約翰尼斯·齊默