專利名稱：由羽毛制成的纖維和纖維制品的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域隨著美國和其它國家的家禽消耗量的增加，家禽產(chǎn)量不斷增長，這就伴隨著導(dǎo)致了處置家禽所產(chǎn)生的廢品量的增長。本發(fā)明涉及產(chǎn)品以及制造工藝，其是在纖維生產(chǎn)中利用這些廢品中的一種，羽毛。這種纖維廣泛用于許多種產(chǎn)品中。
現(xiàn)有技術(shù)的描述目前，羽毛是一種難以處置的廢品。例如先將羽毛水解，然后干燥，磨成粉末作為家畜，主要是雞的飼料添加劑。然而這是一種相當(dāng)昂貴的加工過程，并產(chǎn)生需求量較少的低質(zhì)量蛋白產(chǎn)品，也偶爾采用其它的處置方式，例如燃燒或埋掉，但這些方法對環(huán)境有害，并為此受到嚴(yán)格禁止。
還沒報導(dǎo)過任何由羽毛制成的有用制品或是羽毛的其它用途。因此本發(fā)明不僅提供了新穎的產(chǎn)品和方法，還解決了廢物處理方面的對環(huán)境污染比較敏感的問題。
意識到羽毛廢品是可用纖維的潛在資源后，就開始通過生產(chǎn)制造各種商品的研究以證明和開發(fā)其商業(yè)用途。最初的項目是由羽毛纖維漿粕制造紙張，其具有額外的環(huán)保益處。由于紙產(chǎn)品主要由纖維素制成，隨著采用羽毛生產(chǎn)的紙制品對羽毛需求的增加，對植物資源的需求也增加。通常紙漿是通過機(jī)械和/或化學(xué)地浸漬植物以產(chǎn)生造紙用的纖維，然后將該纖維收集并加工而成。該漿粕然后用于生產(chǎn)紙和紙制品。因此本發(fā)明除解決了一個重要的廢品處理問題，還提供了一種減輕森林資源壓力的方法，因為目前森林中的木材是生產(chǎn)大量紙制品的唯一的原材料來源。本發(fā)明提供了一種替代這些材料的資源，與采用木材作原料相比，這種原料資源產(chǎn)生很少的廢品且工藝簡單?？紤]到羽毛用于有用產(chǎn)品中，羽毛已成為主要的家禽副產(chǎn)品，而不再是與環(huán)保有關(guān)的難以處理的問題。
本發(fā)明概述我們已研制了一種利用羽毛制造纖維和纖維漿粕的方法，所述纖維和纖維漿粕可用于制造多種成品。根據(jù)此發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的是提供一種由羽毛制造纖維和纖維漿粕的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供由羽毛制成的新型的纖維和纖維制品。
從下面描述中很容易理解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。
附圖簡述

圖1所示的是由羽毛制成纖維的基本步驟以及纖維和纖維漿粕的一些用途的示意圖；圖2是具有圓柱形底部的圓錐形分離器的示圖，該分離器帶有一圓錐形蓋，分離出的纖維可通過該圓錐形蓋排出；圖3是A)一個具有與外圓柱同心的內(nèi)輸入管的分離器和B)利用與外圓柱同心的逐級擴(kuò)張的圓形斷面對A)分離器改型的分離器的附圖；圖4是梳刷式分離器的示圖(側(cè)視和頂視圖)。
發(fā)明詳述羽毛可用來生產(chǎn)替代現(xiàn)有的纖維素、絲和有機(jī)聚合物等的纖維。通過單獨利用纖維或?qū)⑵渑c其它纖維組合形成制造多種終產(chǎn)品的原料，可生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，包括絕緣物質(zhì)，織物和過濾材料等，但不限于此。通過添加粘合劑，膠粘劑和漿料助劑可增強(qiáng)纖維，或通過用其它助劑，例如染料，媒染劑，增白劑或氧化還原試劑等進(jìn)行改性。本發(fā)明的纖維由于其容易得到和充足的來源而具有優(yōu)勢。此外，纖維或纖維混合物的物理特性根據(jù)纖維或纖維組合物的長度或組分很容易地進(jìn)行改變。例如，從結(jié)構(gòu)上講，羽毛纖維有天然的大約50微米間隔的節(jié)點。這些節(jié)點在生產(chǎn)均勻長度為40～50μm的纖維時是潛在的裂開位置。此外不同種類的羽毛長度不同，家禽羽毛纖維長度近似為2cm，而外來鳥類，例如孔雀或鴕鳥的羽毛纖維為4至5cm或更長。羽毛纖維比其它天然纖維更薄，這可使產(chǎn)品有光滑細(xì)膩的表面。
由于所有鳥類的羽毛都具有生產(chǎn)有用纖維所必需的特點，因此可使用任何鳥類的羽毛。羽毛由許多細(xì)長的緊密平行排列的羽支構(gòu)成，羽支在逐漸變尖的中空羽干的兩側(cè)形成毛羽。所述羽支有羽小支，其上又有未端為鉤狀翅鉤的羽纖支，羽小支與相鄰羽支的羽小支相互連結(jié)以將羽支連成連續(xù)的毛羽。羽毛廢品中包括不溶纖維，可溶蛋白質(zhì)，脂肪和水。羽毛的不溶纖維部分主要包括角蛋白和蛋白膠原。
如果不想用任何特殊的方法來處理羽毛，根據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)有用纖維時采用圖1中所提供的步驟來處理羽毛是有效的。任何鳥類的羽毛都可用于本發(fā)明的實踐中，然而由于雞是目前能獲得羽毛的主要來源，本發(fā)明將參照雞毛進(jìn)行描述。所述方法包括五個基本步驟a)收集原材料羽毛；b)在有機(jī)溶劑中清洗羽毛；c)重復(fù)清洗步驟；d)干燥羽毛；e)將纖維從羽毛干上除去。
原材料羽毛收集之后，對其進(jìn)行處理以除去油或脂肪，并對纖維進(jìn)行消毒和部分脫水。在有機(jī)溶劑中進(jìn)行攪拌清洗，優(yōu)選是極性有機(jī)溶劑，例如約95％的乙醇中清洗約一個小時，溶劑的量為每磅羽毛近似1.0至1.5加侖溶劑。通過更有效的攪動可以調(diào)節(jié)較低的溶劑/固體比到必要的值以有效地進(jìn)行去除油。此外還可在清洗溶劑中以約0.5％(V/V)的比例加入表面活性劑，例如多乙氧基醚(polysorbate 80)等。
從第一溶劑中取出后，進(jìn)行第二清洗步驟以將可溶蛋白質(zhì)除去，并進(jìn)一步對羽毛進(jìn)行消毒。研究發(fā)現(xiàn)在乙醇洗液(約70％)或其它有機(jī)溶劑或滅菌溶劑(例如疊氮化鈉溶液)和/或混合物中，以每磅羽毛近似1.0至1.5加侖的溶劑量清洗一個小時是有效的。然后對羽毛進(jìn)行干燥或以其它方式與溶劑分離。殘留的溶劑通過干燥，例如在強(qiáng)制氣體(forced-air)烘干機(jī)中在約60至約120℃的溫度范圍內(nèi)干燥約6個小時去除，干燥時間取決于烘干機(jī)的效率。也可采用其它類似的干燥技術(shù)。
在清洗步驟之后，采用機(jī)械式粉碎或剪切方法將纖維從羽干上除去。纖維長度，顆粒尺寸和顆粒分布規(guī)模決定了應(yīng)采用哪種適當(dāng)?shù)那兴檠b置。例如剝絨毛機(jī)產(chǎn)生長纖維(約2.5cm)Waring攪拌器產(chǎn)生中等長度的纖維(約1.5cm)，Wiley碾磨機(jī)產(chǎn)生短長度纖維(＜1.5cm)。使用這些設(shè)備將纖維從其它物質(zhì)中分離開來是大家熟知的，并屬于本領(lǐng)域的普通技術(shù)范圍。它們可用于由羽毛制備纖維，而對已知工序無需或只需很少的改動。
在優(yōu)選實施例中，利用一種高速恒流量離心式磨碎機(jī)，例如Brinkman離心式磨碎機(jī)(Brinkmann設(shè)備公司W(wǎng)estbury，NY)。在磨碎之前，先將羽毛喂入一個疏松機(jī)或切碎機(jī)以使長纖維變短，因此提高了磨碎機(jī)的速度和效率。羽毛喂入碾磨室中，碾磨室中有一在帶大孔洞的隔離罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子具有彼此間距足夠大的齒，纖維首先經(jīng)過轉(zhuǎn)子齒間的間隙，然后通過隔離罩上的孔洞，孔洞的直徑與最大的纖維長度近似相同。磨碎的羽毛纖維和羽干顆料的混合物由離心力驅(qū)動通過隔離罩。羽毛在磨碎機(jī)中的處理產(chǎn)生一種混合物，該混合物被送入一個或多個分離器以將纖維從混合物中分離出來。
利用剝絨毛機(jī)(如Temming和Grunert所述。Temming-LintersTechnical Information on Cotton Cellulose。1973.Peter TemmingAG，Gluckstodt，此處引為參考)或其它機(jī)械式分離技術(shù)，這取決于纖維的最終用途，可將羽毛纖維和羽干分離開來，如圖2，3和4所示。混合物中的羽干材料的出現(xiàn)會產(chǎn)生更膨松的、粒狀的輕質(zhì)材料，這在生產(chǎn)過濾材料時是優(yōu)選的。另一方面，除去它去產(chǎn)生更光滑更緊密的產(chǎn)品。
在如圖2所示的圓錐形分離器中，磨碎的羽毛纖維和羽干顆?；旌衔镌跉怏w壓力作用下通過位于圓柱形底部A的進(jìn)口喂入。然后混合物繞圓柱形底部加速運(yùn)動，直至混合物的纖維部分達(dá)到垂直方向的平衡，即重力和向下的牽引力與同上的氣流平衡(此處定義的牽引力是對氣流的阻力)。當(dāng)牽引力小于提升羽干顆粒所必需的力時，將進(jìn)行分離即較輕的纖維向上進(jìn)入分離器的圓錐形部分，并迫使其通過出口B離開分離器，而較重的羽干顆?；蛘吡粼趫A柱形部分中，或者，若其到達(dá)圓錐部分，較大的顆粒由向心力帶出并沿側(cè)壁落下?？蛇x擇的出口C用于在處理過程中循環(huán)包含纖維而未被分離出的羽干顆粒。
圖3A和3B示出的分離器主要由兩個同心中空圓柱體構(gòu)成外圓筒(1)和內(nèi)輸入管(2)。分離器在連有收集單元(C)的底部和頂部都是密封的，在內(nèi)管(2)和外圓筒(1)之間有密封墊。通過在B點采用真空或迫使空氣通過點A而使空氣流過系統(tǒng)?；蛘?，也可反過來，即在A點實施真空或迫使氣體通過點B使系統(tǒng)有效工作。
通過入口管A將磨碎的羽毛纖維和羽干顆粒的混合物送入分離器。輸入管有足夠的長度，使所有顆粒與氣流同速空氣攜帶的顆粒根據(jù)空氣阻力(D)和質(zhì)量(M)即D/M比率而分離。當(dāng)混合物的顆粒到達(dá)內(nèi)管的底端時，它們或者連續(xù)向下進(jìn)入C處密封的收集單元(重的羽干顆粒)或向上到達(dá)外圓筒并在B點離開系統(tǒng)(較輕的纖維顆粒)。決定顆粒運(yùn)行路徑的關(guān)鍵因素取決于其在內(nèi)管端部處粒子的慣性是否太大以至于其不能旋轉(zhuǎn)至外管上方。
用一與外圓筒同心的、逐漸擴(kuò)張的圓形截面D替代內(nèi)管的下部可形成所述分離器的改型，即單管階梯狀分離器(圖3B)，圓形截面疊置于外圓筒內(nèi)，每一部分作為一分離區(qū)，圓形截面尺寸遞減，其中G＝內(nèi)輸入管A的直徑。
圖4所示的梳/刷式分離器將纖維從羽毛纖維和羽干顆粒的混合物中分離出來。混合物從頂端入口A喂入，纖維通過旋轉(zhuǎn)刷1和梳2的相互作用進(jìn)行梳理?；旌衔锶缓蟠┻^一豎直擋板3，由風(fēng)扇4產(chǎn)生的氣壓推動纖維通過擋板。擋板部分的豎直開口足夠大使纖維通過擋板而羽干顆粒不能通過。擋板兩側(cè)的刷子阻止纖維陷在豎直開口之間阻塞擋板。纖維通過出口B排出，而較大的羽干顆粒通過底出口C排出。
通過連接兩個或多個分離器，即將出口B連接到入口A上形成多級結(jié)構(gòu)。分離器可以是相同的也可以是不同的，也可以連接到磨碎機(jī)形成一個連續(xù)系統(tǒng)。分離系統(tǒng)的其它變量包括氣流速度，空氣壓力和真空壓力。這些參數(shù)根據(jù)諸如混合物尺寸或裝置尺寸很容易進(jìn)行調(diào)整。這些參數(shù)的調(diào)節(jié)在本領(lǐng)域技術(shù)范圍之內(nèi)是可行的。作為技術(shù)示例的裝置可用于將纖維從羽干材料中有效地分離出來。
纖維還可通過機(jī)械打擊進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如用Hollender擊碎輪擊打，直至纖維松軟柔順、易彎曲。通過改變打擊和壓縮條件可按需求改變這些特性以及纖維長度?；蛘邔⒗w維進(jìn)行化學(xué)處理，用氧化還原試劑，例如10％的過氧化氫化學(xué)處理約1小時。此時，該纖維可用于生產(chǎn)產(chǎn)品，或進(jìn)一步處理產(chǎn)生漿粕。
由剪切羽毛得到的纖維，混合物中有羽干和羽支，該纖維可產(chǎn)生較粗的絕緣性。去除羽干材料的纖維可產(chǎn)生適于衣服的良好的絕緣性。將羽干從羽支材料中分離出來可產(chǎn)生例如在過濾塔中有用的無紡布纖維。開口容器包裝有纖維材料，通過擋板或隔膜在每端將其固定。此外通過將羽支紡成紗線，經(jīng)編織后形成織物。
將纖維與水和/或其它浸濕劑或選擇的添加劑混合得到纖維漿粕，根據(jù)產(chǎn)品最終用途制造生產(chǎn)產(chǎn)品。通過改變所采用的特殊添加劑可由漿粕制成不同種類和質(zhì)量的產(chǎn)品?？捎玫臐櫇駝┦请x子和非離子表面活性劑，例如十二烷基磺酸鈉和多乙氧基醚。
將漿粕與水和/或其它潤濕劑以所需量混合而產(chǎn)生纖維漿粥(pulpsluries)。這些漿粥可調(diào)成各種稠度以適于各種用途，包括擠壓形成各種形狀和尺寸的物品，例如淺盤，容器、花瓶，管，柜架或桿。也可滾動并壓縮漿粥而制成類似于顆粒板的薄片或板。與適當(dāng)?shù)呐菽噭├鏟oroforBSH相結(jié)合，會產(chǎn)生多種用于添充，包裝和絕緣的輕質(zhì)添料。纖維漿粥也可用于生產(chǎn)無紡布纖維，例如，選擇性過濾材料和普通的吸附劑。
添加劑如媒染劑和染料(例如，二氧化鈦和氧化鐵)；粘合劑(例如淀粉和酪蛋白)，發(fā)泡劑；硬化劑，化學(xué)上漿助劑(例如二聚酮乳劑)；填充料，以及其它植物(例如洋麻，棉屑，木質(zhì)纖維素)或動物(例如骨膠原)纖維均可使用。這些添加劑對本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，并可根據(jù)最終產(chǎn)品的要求改變。也可按需使用化學(xué)交聯(lián)試劑，潤濕劑和/或氧化還原試劑。
可利用已有的技術(shù)和工藝生產(chǎn)感興趣的產(chǎn)品。這些步驟在本領(lǐng)域中是熟知的。上述的纖維漿粥直接放入已建立的生產(chǎn)圖表中。紙產(chǎn)品可如Smook，G.A.(Handbook for Pulp & Paper Technologists.1989.Canadean Pulp and paper Assocication，Montreal(紙漿工藝手冊，1989，加拿大紙漿協(xié)會，蒙特利爾))或Clark，Jd’A(Pulp Technology andTreatment for Paper(紙漿工藝和處理)，2nd ed.1985，MillerFreeman Publications，Inc.，San Francisco)所描述的那樣，生產(chǎn)印刷用紙張，工業(yè)用紙張，特殊紙張和薄紙。根據(jù)Higham，R.R.A.(A Handbookof Paperboard and Board.1970.Vol.IManufacturing Technology；and1971.Vol IITechnology of Conversion and Vsago，Business Bookslimited，London)或Chamberlain，M.R.和Bowler，J.F.(Dictionary ofConcerting.1992.Blackie Academic & Professional，London)可在現(xiàn)有的波紋機(jī)器中直接由紙制品制成諸如紙板的波紋材料。根據(jù)Higham或Chanberlain和Bowler，Supra，可調(diào)整纖維漿粥的稠度以適于擠制，壓制以形成各種形狀和尺寸的物品，例如淺盤，容器，花瓶，管，框架或桿。滾動并壓縮纖維漿粕以形成諸如顆粒板的薄片或板。將纖維漿粕與適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑相混合以產(chǎn)生多種輕質(zhì)的用于填充包裝和絕緣的填料。纖維漿粕也可用于生產(chǎn)選擇性過濾材料和普通吸附劑，如Nachinkin，O.I.(polymeric Microlilters.1991.Ellis Horwool，New York)所述。
下面的例子只是想進(jìn)一步說明本發(fā)明，而不是限制由權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明范圍。
例子例1纖維的準(zhǔn)備在500ml 95％的乙醇中攪拌清洗10g羽毛并對其消毒，時間約一小時，將清洗過的羽毛從清洗溶液中取出，在500m(70％的乙醇中進(jìn)一步清洗并消毒一小時。從第二清洗溶液中取出之后，將羽毛干燥，然后送過包含10個網(wǎng)孔擋板的商用Wiley磨碎機(jī)。再將所得到的材料穿過包含20個網(wǎng)孔的擋板的Wiley磨碎機(jī)。
例2纖維漿粕的準(zhǔn)備將大約5g的商用酪膠(Elmer’s Glue，Borden Co.，Columbus，OH)加入到5克水中混和，然后加入10克乙醇，將溶液進(jìn)行聲(sonicated)處理以除去氣泡，并與例1中所述的10克纖維混合形成纖維漿粥。
例3由纖維漿粕制備紙張將例2制得的漿粥均勻地鋪放在薄的12″×12″聚乙烯塑料層上，并疊放在一具有刮刀的11″×11″×1/4″的有機(jī)玻璃板上，以一12″×1″×1/8″直邊均勻搗實，并整夜用空氣干燥。在塑料層上噴灑一層乙醇每平方英寸0.5-10噸壓力下通過2層帶聚乙烯內(nèi)膜的有機(jī)玻璃層之間的液壓將其干燥。在壓制后，從產(chǎn)品上移去聚乙烯層。此工藝足以產(chǎn)生81/2″×11″的紙張。
例4。
由纖維漿粕制備組合物將5g羽毛經(jīng)過例1所述的清洗，消毒和干燥之后，放入高速，商用Waring粉碎機(jī)中，并剪切2.5分鐘。使混合物由6″小風(fēng)扇吹入2′×2′×10′家用篩子制成的箱子獲得無羽干纖維部分。8′以上的纖維被收集起來。將一磅這種纖維放在Hollander擊碎輪中打擊三個小時，其在20加侖水中含有約0.5ml吐溫。然后將搗碎的纖維漿粥收集起來(注意有時用過氧化氫對纖維進(jìn)行進(jìn)一步的化學(xué)處理使纖維變白并增強(qiáng)纖維的漿狀特性)。樣品在強(qiáng)制氣流烘箱中，在105℃下整夜干燥。大約8克經(jīng)干燥的纖維漿粕與2克有洋麻，0.5g酪膠溶液和300ml的水在Waring混和器中混和擊打5分鐘。然后將漿粥倒入槽的12″×12″聚乙烯塑料薄膜上，并由11″×11″×1/4″的有機(jī)玻璃板蓋住。漿粥沿聚乙烯膜用一刮刀使其均勻分布并用12″×1″×1/8″直邊搗實。漿粥整夜用空氣干燥。將一層乙醇噴在乙烯膜上，然后在每平方英寸約0.5～10噸的壓力下在2層帶聚乙烯薄膜的有機(jī)玻璃板間的液壓下干燥。從產(chǎn)品上移去聚乙烯，產(chǎn)生羽毛/洋麻纖維組合物層。
雖然上述例子描述了由手進(jìn)行的工藝，對大批量生產(chǎn)而言，機(jī)械工藝是優(yōu)選的。這些工藝在上述參考文獻(xiàn)中均有描述，此處都引為參考，纖維和纖維漿粕組合物可用在這些工藝中，無需或只需很少的改動。
權(quán)利要求
1.一種包括纖維的組合物，所述纖維從羽毛中分離出來，并用極性水溶有機(jī)溶劑清洗，其中對所述纖維進(jìn)行處理以使其松軟且柔順，其中所述處理是開松或是用氧化還原試劑的化學(xué)處理。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述氧化還原試劑是過氧化氫和水。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物還包括擇于膠粘劑，粘合劑，上漿助劑，染料，媒染劑和增白劑之中的添加劑。
4.一種包括纖維漿粕的組合物，其中所述纖維漿粕包括從羽毛中分離出的纖維和水或浸潤劑。
5.一種如權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述纖維漿粕包括從羽毛中分離出的纖維和水和浸潤劑。
6.一種如權(quán)利要求4或5所述的組合物，其中所述組合物還包括擇于媒染劑，染料，粘合劑，起泡劑、硬化劑，化學(xué)上漿助劑，添料，植物纖維和動物纖維之中的添加劑。
7.一種由羽毛制成纖維的方法，該方法包括a)收集羽毛原材料，b)在極性水溶有機(jī)溶劑中清洗所述羽毛，c)重復(fù)上述清理步驟，d)將溶劑從上述羽毛上除去，和e)將纖維從羽干上除去。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中步驟b)進(jìn)行約一個小時。
9.如權(quán)利要求7的方法，其中所述極性水溶有機(jī)溶劑是乙醇，優(yōu)選為約95％的乙醇。
10.如權(quán)利要求7的方法，其中所述清洗步驟b)在約1.0至約1.5加侖的極性水溶有機(jī)溶劑對每磅羽毛的比率下進(jìn)行的。
11.如權(quán)利要求7的方法，其中，所述極性水溶有機(jī)溶劑還包括表面活性劑。
12.如權(quán)利要求7的方法，其中所述清洗步驟c)在極性水溶有機(jī)溶劑中進(jìn)行。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中，所述極性水溶有機(jī)溶劑是乙醇，優(yōu)選是約70％的乙醇。
14.如權(quán)利要求13的方法，其中所述極性水溶有機(jī)溶劑是滅菌試劑，優(yōu)選為疊氮化鈉溶液。
15.如權(quán)利要求7的方法，其中，所述清洗步驟c)在乙醇和滅菌試劑的混合物中進(jìn)行。
16.如權(quán)利要求7的方法，其中所述清洗步驟c)在約1.0至約1.5加侖的溶劑對一磅羽毛的比率下進(jìn)行。
17.如權(quán)利要求7的方法，其中所述溶劑去除步驟通過在約60℃至約120℃的溫度下加熱所述纖維進(jìn)行。
18.如權(quán)利要求7的方法，其中所述纖維通過機(jī)械粉碎或剪切而從羽干上分離開來。
19.如權(quán)利要求7的方法，其中所述方法還包括，在纖維從羽干上分離之后，將纖維材料與羽干材料分離的步驟。
20.如權(quán)利要求7或19的方法，其中，所述方法還包括這樣的步驟，纖維受到處理以使其變軟柔順。
21.如權(quán)利要求20的方法，其中所述處理是開松或用氧化還原試劑進(jìn)行化學(xué)處理，其中所述氧化還原試劑是過氧化氫和水。
22.如權(quán)利要求7的方法，其中利用磨碎，粉碎或切的方式將所述纖維從羽干上除去，而產(chǎn)生羽毛纖維和羽干顆粒的混合物。
23.如權(quán)利要求22的方法，其中所述方法還包括將羽毛纖維與羽干顆粒分離的步驟。
24.如權(quán)利要求22的方法，其中利用剝絨毛機(jī)，圓錐形分離器，分離器或梳/刷分離器執(zhí)行分離步驟。
25.如權(quán)利要求22的方法，其中利用至少兩臺或一臺剝絨毛機(jī)，一臺圓錐形分離器。一臺分離器，和一梳/刷分離器的組合，通過將第一分離器的出口與下一分離器的入口相連而將分離器連接起來，從而進(jìn)行分離步驟。
26.如權(quán)利要求22的方法，其中所述方法還包括處理纖維使其柔軟。
27.如權(quán)利要求26的方法，其中所述處理步驟是打擊，或用氧化還原試劑進(jìn)行化學(xué)處理。
28.如權(quán)利要求27的方法，其中所述氧化還原試劑是過氧化氫和水。
29.一種制造纖維漿粕的方法，所述方法包括將羽毛上分離下來的纖維與水或浸溫劑混合。
30.一種制造纖維漿粕的方法，其中所述方法包括將羽毛上分離下來的纖維與水和浸濕劑混合。
全文摘要
由羽毛制得的纖維或纖維漿粕可制成多種終產(chǎn)品。這種終產(chǎn)品的例子是紙,紙狀產(chǎn)品,無紡布和紡織纖維,絕緣材料、過濾材料、擠壓件和復(fù)合紙以及復(fù)合板。
文檔編號D21C5/00GK1188520SQ96194574
公開日1998年7月22日 申請日期1996年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月6日
發(fā)明者W·F·施密特, M·J·利內(nèi), G·加斯內(nèi)爾三世, C·托馬斯, R·M·沃特斯 申請人:美國政府農(nóng)業(yè)部