專利名稱：使無機(jī)材料和有機(jī)材料一起纖維化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)纖維制品的生產(chǎn)，具體地，涉及向所說的無機(jī)纖維上涂敷有機(jī)或聚合物材料的無機(jī)纖維制品的生產(chǎn)。更具體地，本發(fā)明涉及從熔融的無機(jī)材料和熔融的有機(jī)材料同時離心出纖維的方法。
無機(jī)纖維，如玻璃纖維，用于隔熱材料和結(jié)構(gòu)制品。用于這樣的制品的玻璃纖維一般通過把熔融的玻璃喂入紡絲器，通過使紡絲器旋轉(zhuǎn)離心出纖維形成向下移動的圓筒形玻璃纖維簾。涂敷到纖維上的是各種有機(jī)涂層，特別是使所說的無機(jī)纖維相互結(jié)合形成隔熱或結(jié)構(gòu)制品的粘合劑。玻璃纖維隔熱材料一般用脲酚/甲醛粘合劑結(jié)合在一起形成彈性基體，這種基體在所說的制品的包裝過程中在壓縮后可以恢復(fù)。典型的脲酚/甲醛粘合劑的分子量在未固化狀態(tài)時約為600，這些粘合劑通常在含水介質(zhì)中通過在形成纖維之后立即噴涂到所說的玻璃纖維上來涂敷。
向圓筒形無機(jī)纖維簾涂敷含水的有機(jī)粘合劑的以前技術(shù)的問題之一是一部分粘合劑在液體粘合劑料滴與簾中的無機(jī)纖維接觸之前蒸發(fā)。蒸發(fā)的粘合劑物料在該方法的廢氣流中成為污染物，為了避免污染問題必須清除。同時，無機(jī)纖維上的粘合劑物料趨于是粘性的，需要徹底清洗纖維收集設(shè)備以防止玻璃纖維塊的形成，這種塊可能滴落到制品上引起制品的缺陷。
最近開發(fā)的一種向玻璃纖維涂敷高分子量粘合劑的方法使用第一個紡絲器產(chǎn)生向下移動的玻璃纖維簾，第二個紡絲器，位于所說的簾內(nèi)，形成聚合物纖維，并使其分散與簾中的玻璃纖維接觸。這種方法產(chǎn)生有聚合物纖維和一些有聚合物涂層的玻璃纖維的混合隔熱部件。在U.S.專利申請No.08/079,413中提出了這種共同纖維化方法，這里作為參考，該專利是在1993年6月23日申請的，Bakhshi，等人作為發(fā)明者，并被轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人。
把聚合物或有機(jī)材料與玻璃纖維混合的這種共同纖維化方法的問題之一是聚合物暴露在惡劣的環(huán)境中。為了使所說的聚合物以足夠高的水平與玻璃纖維簾相交以保證有效的混合，所說的聚合物紡絲器必須直接位于所說的玻璃紡絲器之下。所說的玻璃紡絲器在接近2000°F(1093℃)的溫度下操作，大量的熱通過輻射、傳導(dǎo)和對流向聚合物紡絲器和在紡絲器內(nèi)的聚合物傳遞。聚合物材料的過熱導(dǎo)致聚合物的性能降低。更麻煩的是著火的問題。如果聚合物暴露在空氣和較高的溫度下，一部分聚合物會揮發(fā)并開始燃燒。燃燒的聚合物是該方法不可接受的副作用。共同纖維化方法能夠以使聚合物的熱劣化最小的方式向所說的紡絲器送入聚合物是有利的，這可以減少熔融的聚合物暴露在空氣中以防止燃燒。
現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)了改進(jìn)共同纖維化法的一種方法和設(shè)備，即通過屏蔽在所說的聚合物紡絲器中的熔融聚合物，使其不會暴露在玻璃紡絲器的一些熱量中，并使其不與空氣接觸以防止燃燒。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種使無機(jī)材料與有機(jī)材料一起纖維化的方法，包括用繞一個軸旋轉(zhuǎn)的第一個紡絲器從熔融的無機(jī)材料離心出無機(jī)纖維，改變所說的無機(jī)纖維的方向形成向下移動的無機(jī)纖維簾，建立在位于所說的簾中的第一個導(dǎo)管中的熔融有機(jī)材料的向下移動的流，使熔融有機(jī)材料流向所說的紡絲器之下的位置，把熔融有機(jī)材料流分成多個流，通過單個的導(dǎo)管使多個流的每一個從第一個導(dǎo)管沿徑向向外流出，繞所說的軸旋轉(zhuǎn)每個導(dǎo)管，通過在每個導(dǎo)管的徑向向外的末端從熔融的有機(jī)材料離心出有機(jī)材料纖維，使有機(jī)材料纖維與無機(jī)纖維簾接觸。通過使所說的有機(jī)材料與熱量屏蔽，所說的有機(jī)材料可以經(jīng)受較少的熱劣化，所說的熔融的有機(jī)材料可維持在較低的溫度直至最后的時刻，即恰好到通過噴嘴的周邊之前。通過屏蔽有機(jī)材料使其不接觸空氣，可以有較少的著火機(jī)會。
在本發(fā)明的一個特定實施方案中，所說的導(dǎo)管以與第二個旋轉(zhuǎn)紡絲器相同的速度或旋轉(zhuǎn)速率旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的另一個特定的實施方案中，限制通過所說的噴嘴的熔融物料流使得沒有空氣進(jìn)入各個導(dǎo)管。所說的導(dǎo)管可以隔熱使所說的熔融有機(jī)材料與第一個旋轉(zhuǎn)紡絲器的熱量屏蔽。
在本發(fā)明的另一個特定的實施方案中，所說的噴嘴由位于單個導(dǎo)管的徑向向外的末端處的室構(gòu)成，噴嘴周邊的面積對單個導(dǎo)管的截面積之比在約10～100范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在20～50范圍內(nèi)。
所說的噴嘴室的噴嘴周邊有至少50個噴嘴，更優(yōu)選的是有至少100個噴嘴。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，以至少50psi(345kPa)的表壓建立熔融的有機(jī)材料流。優(yōu)選的是，所說的壓力至少為100psi(690kPa)。
優(yōu)選的是所說的噴嘴的周邊的噴嘴面積在總的周邊面積的約5～50％范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是噴嘴面積在噴嘴周邊總面積的15～35％范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，所說的噴嘴連在一起構(gòu)成周邊帶有至少400個噴嘴的環(huán)形集流腔。
根據(jù)本發(fā)明，還提供使無機(jī)纖維與有機(jī)材料共同纖維化的設(shè)備，包括繞一個軸旋轉(zhuǎn)的用于形成無機(jī)纖維的第一個紡絲器，改變無機(jī)纖維的方向形成向下移動的無機(jī)纖維簾的裝置，使有機(jī)材料流向位于所說的紡絲器之下的第一個導(dǎo)管，把熔融的有機(jī)材料流分成多個流的裝置，使所說的多個流從第一個導(dǎo)管沿徑向向外流動的單個導(dǎo)管，在所說的單個導(dǎo)管的徑向向外的末端的噴嘴，繞所說的軸旋轉(zhuǎn)所說的各個導(dǎo)管從所說的熔融的有機(jī)材料離心出有機(jī)纖維并使所說的有機(jī)纖維與無機(jī)纖維簾接觸的設(shè)備。


圖1是根據(jù)本發(fā)明共同纖維化玻璃纖維和聚合物材料纖維的設(shè)備的縱剖面的示意剖面圖。
圖2是圖1的聚合物單個導(dǎo)管和噴嘴的縱剖面的示意剖面圖。
圖3是圖2的導(dǎo)管和噴嘴沿圖2的3-3線的示意圖，沒有表示出熔融的聚合物。
圖4是圖2的噴嘴沿4-4線的縱剖面的示意剖面圖。
圖5是本發(fā)明的實施方案的透視圖的示意圖，其中所說的噴嘴腔相連形成集流腔。
本發(fā)明將以玻璃纖維形成操作的形式描述，雖然可以理解的是本發(fā)明可以用其它可加熱軟化的無機(jī)材料進(jìn)行，如巖石、熔渣和玄武巖等。
可以理解的是可以把任何能夠纖維化的有機(jī)材料供給到本發(fā)明所用的設(shè)備中。聚合物的特別有用的實例包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯或聚苯硫(PPS)等較高分子量的聚合物。其它可能適用于纖維化的有機(jī)材料包括尼龍、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、樹脂、各種聚烯烴、瀝青、和其它熱塑性和熱固性材料。
如圖1所示，玻璃紡絲器10繞旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，由離心玻璃纖維的主軸14的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。如在該技術(shù)中已知的那樣，所說的玻璃紡絲器可以用鎳/鈷/鉻合金鑄成。所說的紡絲器的周邊有許多噴嘴16用于玻璃纖維的離心，優(yōu)選的是有約2,000-50,000個噴嘴。
為所說的玻璃紡絲器提供熔融玻璃液流18，以玻璃纖維20的形式通過所說的紡絲器壁離心出來。通過環(huán)形燃燒器22的加熱使剛出紡絲器的玻璃纖維保持在軟的、可以細(xì)化的狀態(tài)，雖然在某些玻璃纖維操作中，不需要外部的燃燒器。通過環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)24把徑向向外移動的玻璃纖維轉(zhuǎn)向，形成圓筒形的纖維簾26，所說的纖維簾向下移動，即沿紡絲器的軸的方向向下移動。產(chǎn)生向下移動的圓筒形玻璃纖維簾的方法在該技術(shù)中是眾所周知的。
位于所說的玻璃紡絲器之下的是分配熔融的有機(jī)材料從處于所說的簾中與所說的簾接觸的供料系統(tǒng)。所說的供料系統(tǒng)包括多個單獨(dú)的導(dǎo)管或管子28，用于把多個熔融的有機(jī)材料流朝著所說的玻璃纖維簾徑向向外移動。優(yōu)選的是安裝所說的管子以圓筒形聚合物主軸30的形式旋轉(zhuǎn)，所說的管子可以安裝在所說的玻璃紡絲器10的底部。優(yōu)選的是，以使與所說的玻璃紡絲器的物理接觸最小的形式安裝所說的聚合物主軸以減小通過向聚合物材料和聚合物分配設(shè)備的傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)。為此，如圖2所示，優(yōu)選的是把所說的聚合物主軸安裝帶有有空隙的小塊34的托架32，以減小來自玻璃紡絲器的熱傳導(dǎo)。所說的主軸的長度足以使聚合物纖維的引入在所說的簾中要求的高度上。如果所說的聚合物分配得太高，所說的聚合物纖維的性能降低，可能滲透并流出所說的簾。
除了單個的管子以外，所說的供料系統(tǒng)還包括第一個導(dǎo)管，如供料導(dǎo)管36，用于建立在所說的簾中的向下移動的熔融有機(jī)材料流，并使所說的熔融有機(jī)材料流朝著所說的單個管子流動。所說的供料導(dǎo)管可以是任何用于通過離心玻璃纖維的主軸14和離心聚合物纖維的主軸30向下送入所說的熔融有機(jī)材料的合適的導(dǎo)管。一種可以接受的供料導(dǎo)管可以用不銹鋼，或任何其它合適的材料制成。所說的熔融聚合物可以用擠出設(shè)備(未表示出)產(chǎn)生或供給到所說的供料導(dǎo)管，這對于聚合物(如PET)技術(shù)中是已知的。供給的熔融聚合物的溫度取決于聚合物的性質(zhì)。聚丙烯從擠出機(jī)出來的溫度一般為500°F(260℃)。瀝青的溫度較低，約為400°F(204℃)，而PPS的溫度較高，約為600°F(316℃)。作為使用供料導(dǎo)管的一種替換方法，所說的熔融的有機(jī)材料可以通過所說的離心玻璃玻璃纖維的主軸和離心聚合物纖維的主軸通過重力滴落，在這種情況下，第一個導(dǎo)管是所說的離心玻璃纖維的主軸和離心聚合物纖維的主軸結(jié)合在一起。
如圖2和3更清楚地表示的那樣，熔融的有機(jī)材料，如聚合物38，可以卸入在所說的離心聚合物纖維的主軸底部的供料室或池40中。所說的熔融聚合物通過主軸的開口42流出所說的主軸，所說的開口把熔融聚合物流分成多個液流。每個液流朝著所說的簾通過所說的管子之一從所說的離心聚合物纖維的主軸沿徑向向外流出。
所說的管子可以是任何適用于所說的有機(jī)材料供料的導(dǎo)管。成功地用于與PET混合的管子是1/4英寸(6.35mm)內(nèi)徑的不銹鋼管。優(yōu)選的是至少有4個管子，最優(yōu)選的是8個管子，雖然可以使用更多的或更少的管子?？梢砸耘c所說的玻璃紡絲器相同的轉(zhuǎn)速或不同的轉(zhuǎn)速安裝所說的管子。任選的是，所說的管子可以是隔熱的，用陶瓷材料或其它任何合適的材料，進(jìn)一步使來自玻璃纖維化過程的輻射熱和熱氣體的影響最小。
在每個管子的徑向向外的或末端的端部44是噴嘴46。所說的噴嘴可以是任何合適的形狀或尺寸用于接收熔融的聚合物并使其離心成聚合物纖維。所說的噴嘴作為單個的卸料部件或組件。所說的噴嘴有一個盛有熔融聚合物的腔48，和一個有孔的卸料板或周邊50，所說的熔融聚合物通過所說的卸料板形成聚合物纖維。
適用于本發(fā)明的噴嘴可以用不銹鋼制成。如圖4所示，所說的噴嘴的截面可以是圓形的。優(yōu)選的是，所說的噴嘴周邊50的面積與單個管子的截面積之比在約10～100范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是在約20～50范圍內(nèi)。
所說的噴嘴安有許多噴口52，用于離心出聚合物纖維。噴口直徑一般在約0.01(0.254mm)-0.05英寸(1.27mm)范圍內(nèi)，雖然可以使用更大或更小的直徑，這取決于聚合物粘度、轉(zhuǎn)速和其它因素。優(yōu)選的是在每個噴嘴上有至少50個噴口，更優(yōu)選的是至少有100個噴口。所說的周邊的氣孔率可以變化，有噴口的周邊的面積在周邊總面積的約5～50％范圍內(nèi)。更優(yōu)選的是，噴口面積在噴嘴周邊總面積的約15～30％范圍內(nèi)。如圖2～4所示，為了穩(wěn)定所說的噴嘴，可以用環(huán)形部件，如支持棒54，把它們連在一起。
在操作中，熔融聚合物向下流過供料導(dǎo)管，進(jìn)入離心聚合物纖維的主軸底部的池。然后，所說的熔融聚合物沿徑向向外流動，通過旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)管，進(jìn)入噴嘴。離心出聚合物纖維56，并使其與所說的簾中的玻璃纖維接觸。用任何收集裝置，如傳送帶58，收集混合的聚合物和玻璃纖維成為混合的塊或氈60。
雖然完全可以用重力喂料向所說的設(shè)備提供熔融的聚合物，在本發(fā)明的一個特定實施方案中，所說的聚合物是通過加壓系統(tǒng)喂料的。為了完成喂料，所說的聚合物供料系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，用擠出機(jī)對所說的熔融聚合物施加壓力。一種方便的、可以重復(fù)的測量該系統(tǒng)中壓力的方法是在供料管中的壓力點62上使用壓力傳感器，所說的壓力點在所說的玻璃紡絲器的頂部上方約18英寸(457mm)處。優(yōu)選的是，在壓力點62處，所說的熔融聚合物的表壓至少為50psi(345kPa)，更優(yōu)選的是，表壓至少為100psi(690kPa)。通過對該系統(tǒng)加壓，所說的纖維實際上可以從噴嘴中擠出而不是僅僅通過離心出來。這是有利的，因為可以有更高的纖維產(chǎn)量。
由于所說的玻璃纖維和玻璃紡絲器在接近2000°F(1093℃)的溫度下操作，所說的聚合物纖維迅速進(jìn)入高溫區(qū)，引起所說的聚合物纖維軟化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些聚合物纖維熔化，形成粘附在一些無機(jī)纖維上的液滴或其它顆粒。其它的聚合物纖維保持其纖維形狀，導(dǎo)致在最終的無機(jī)纖維制品中存在聚合物纖維。一些聚合物保持其纖維形狀，而其它部分材料形成粘附在無機(jī)纖維上的聚合物顆粒的原因還不清楚?？赡苁且恍┚酆衔锢w維沒有軟化到使其失去纖維形狀變成更圓一些的形狀的程度。另外，可能是，雖然所有的聚合物纖維軟化，但只有一部分在軟化狀態(tài)下與無機(jī)纖維接觸。
如圖5所示，所說的噴嘴可以連在一起形成連續(xù)的環(huán)形噴嘴64。所說的環(huán)形噴嘴是封閉聚合物供料系統(tǒng)的一部分，它可以有效地防止在熔融聚合物與空氣或氧氣之間的接觸。優(yōu)選的是，所說的環(huán)形噴嘴的周邊有至少400個噴口。
從上述內(nèi)容可以明顯看出，可以對本發(fā)明作各種改進(jìn)，但是這樣的改進(jìn)應(yīng)該看作在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
本發(fā)明可以用于混合的玻璃和聚合物纖維的纖維制品的生產(chǎn)，這種制品用于結(jié)構(gòu)或隔熱制品。
權(quán)利要求
1.使無機(jī)材料(18)與有機(jī)材料(38)一起纖維化的方法，包括a、用繞軸(12)旋轉(zhuǎn)的第一個紡絲器(10)從熔融的無機(jī)材料(18)離心出無機(jī)纖維(20)；b、改變無機(jī)纖維(20)的方向形成向下移動的無機(jī)纖維(20)的簾(26)；c、在位于所說的簾(26)中的第一個導(dǎo)管(36)中建立向下移動的熔融的有機(jī)材料(38)的液流，并使熔融的有機(jī)材料(38)流向所說的紡絲器(10)之下的位置；d、把熔融有機(jī)材料(38)的液流分成多個液流；e、通過單個的導(dǎo)管(28)使多個液流的每一個從第一個導(dǎo)管(36)沿徑向向外流動；f、使單個的導(dǎo)管(28)繞所說的軸(12)旋轉(zhuǎn)；g、通過在單個導(dǎo)管(28)的徑向向外的末端的噴嘴(46)從所說的熔融的有機(jī)材料(38)離心出有機(jī)纖維(56)；h、使所說的的有機(jī)材料纖維(56)與無機(jī)纖維(20)的簾(26)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括通過所說的噴嘴(46)限制熔融有機(jī)材料(38)的液流，使得沒有空氣進(jìn)入所說的單個的導(dǎo)管(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的導(dǎo)管(28)是隔熱的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的導(dǎo)管(28)使所說的熔融有機(jī)材料與來自第一個旋轉(zhuǎn)紡絲器(10)的熱量屏蔽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的有機(jī)纖維(56)通過噴嘴(46)的周邊(50)離心出來，所說的噴嘴(46)周邊(50)的面積與單個導(dǎo)管(28)的截面積之比在約10～100范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所說的噴嘴(46)周邊(50)的面積與單個導(dǎo)管(28)的截面積之比在約20～50范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的噴嘴(46)的帶噴口的周邊(50)上有至少50個噴口(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，所說的噴嘴(46)的帶噴口的周邊(50)有至少100個噴口(52)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括以至少50psi(345kPa)的表壓建立熔融的有機(jī)材料(38)的液流。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括以至少100psi(690kPa)的表壓建立熔融的有機(jī)材料(38)的液流。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的噴嘴(46)的帶噴口的周邊(50)的噴口面積在所說的周邊(50)的總面積的約5～50％范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，所說的帶噴口的周邊(50)的噴口面積在所說的周邊(50)的總面積的約15～35％范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所說的噴嘴包括周邊有至少400個噴口(52)的環(huán)形噴嘴(64)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中，所說的周邊的噴口面積在所說的周邊的總面積的15～70％范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，包括以至少50psi(345kPa)的表壓建立熔融有機(jī)材料(38)的液流。
16.使無機(jī)材料(18)與有機(jī)材料(38)一起纖維化的方法，包括a、用繞軸(12)旋轉(zhuǎn)的第一個紡絲器(10)從熔融的無機(jī)材料(18)離心出無機(jī)纖維(20)；b、改變所說的無機(jī)纖維(20)的方向形成向下移動的無機(jī)纖維(20)的簾(26)；c、在位于所說的簾(26)中的第一個導(dǎo)管(36)中建立向下移動的熔融的有機(jī)材料(38)的液流，并使熔融的有機(jī)材料(38)流向所說的紡絲器(10)之下的位置；d、把熔融有機(jī)材料(38)的液流分成多個液流；e、通過單個的導(dǎo)管(28)使多個液流的每一個從第一個導(dǎo)管(36)沿徑向向外流動使所說的熔融有機(jī)材料(38)與來自第一個旋轉(zhuǎn)紡絲器(10)的熱量屏蔽；f、使單個的導(dǎo)管(28)繞所說的軸(12)旋轉(zhuǎn)；g、通過在單個導(dǎo)管(28)的徑向向外的末端的噴嘴(46)從所說的熔融的有機(jī)材料(38)離心出有機(jī)纖維(56)，所說的噴嘴(46)包括位于單個導(dǎo)管(28)的徑向向外的末端的腔，所說的噴嘴(46)的帶噴口的周邊(50)有至少50個噴口(52)，噴口的面積在所說的周邊(50)的總面積的15～70％范圍內(nèi)；h、使所說的的有機(jī)材料纖維(56)與無機(jī)纖維(20)的簾(26)接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，包括以至少50psi(345kPa)的表壓建立熔融的有機(jī)材料(38)的液流。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，包括以至少100psi(690kPa)的表壓建立熔融的有機(jī)材料(38)的液流，這里，所說的噴嘴(46)的有噴口的周邊(50)上有至少100個噴口(52)，其中，所說的噴嘴周邊(50)的面積與所說的單個導(dǎo)管(28)的截面積之比在約20～50范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中，所說的噴嘴包括周邊上至少有400個噴口(52)的環(huán)形噴嘴(64)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，包括以至少50psi(345kPa)的表壓建立熔融有機(jī)材料(38)的液流。
全文摘要
一種使無機(jī)材料(18)與有機(jī)材料(38)一起纖維化的方法,包括用繞軸(12)旋轉(zhuǎn)的第一個紡絲器(10)從熔融的無機(jī)材料離心出無機(jī)纖維(20),改變所說的無機(jī)纖維(20)的方向形成向下移動的無機(jī)纖維(20)的簾(26),在位于所說的簾(26)中的第一個導(dǎo)管(36)中建立向下移動的熔融的有機(jī)材料(38)的液流,使熔融有機(jī)材料液流(38)流向紡絲器(10)之下的位置上,把熔融有機(jī)材料(38)的液流分成多個液流,通過單個的導(dǎo)管(28)使多個液流的每一個從第一個導(dǎo)管(36)沿徑向向外流出,繞所說的軸(12)旋轉(zhuǎn)單個的導(dǎo)管(28),通過在單個導(dǎo)管(28)的徑向向外的末端的噴嘴(46)從所說的熔融有機(jī)材料(38)離心出有機(jī)纖維(56),使有機(jī)纖維(56)與無機(jī)纖維(20)的簾(26)接觸。
文檔編號D04H3/00GK1177338SQ95197459
公開日1998年3月25日 申請日期1995年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者P·L·奧爾特, M·T·普萊格倫, J·E·勞福圖斯 申請人:歐文斯科爾寧格公司