專利名稱：振動式擺管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擺管機，特別是一種振動式擺管機。
本實用新型采用振動方式進行擺管，國內(nèi)現(xiàn)在沒有擺管機產(chǎn)品。各地紡織廠均用人手將細紗筒管的大小頭理順頭，然后用手放進筒管盒內(nèi)。
本實用新型的目的就是要提供一種能夠自動擺管且結(jié)構(gòu)簡單的細紗筒管擺管機。
本實用新型是這樣完成的它主要包括機架和在機架上與電機相連接的轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生振動的振動器，振動器通過皮帶輪一方面與輸送皮帶兩端的主被動輪相連，一方面與縱向皮帶輪相連，主漏斗口向下斜置于縱向皮帶輪軸即撥輪軸的上方、輸送皮帶的上方，主漏斗的前部在副漏斗的前部上方、在輸送皮帶上方，撥輪軸上置具有使筒管呈單一排列的撥輪，撥輪的后部、輸送皮帶上方置分離斜桿，分離斜桿斜下部置筒管盒。
輸送皮帶可以是一條或多條，副漏斗可制成凸凹狀，每個凹部與每條輸送皮帶相對應(yīng)；輸送皮帶的寬度小于所擺筒管的小頭直徑，這樣筒管在輸送皮帶上一般只能排成單行；分離斜桿與輸送皮帶有一定的角度，一般在45°左右，分離斜桿與輸送皮帶的間距小于筒管的大頭直徑而大于筒管的小頭直徑。為保證擺管一致，分離斜桿上方裝有施壓彈簧，使分離斜桿可讓筒管在小頭在前時通過，大頭在前時阻攔分離，大頭在前時分離的筒管與輸送皮帶分開通過置于輸送皮帶與筒管盒間的斜板進入筒管盒。筒管盒內(nèi)置與機架連在一起的使筒管在盒內(nèi)排列整齊的隔板。
本實用新型的優(yōu)點是1、實現(xiàn)細紗筒管擺管自動化，減輕工人勞動強度，提高工效5－20倍。2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低、經(jīng)濟效益顯著、利于推廣。3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
以上結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
參照附


圖1、地輪。
2、機架。
3、被動皮帶輪。
4、副漏斗。
5、主漏斗。
6、筒管。
7、皮帶輪。
8、施壓彈簧。
9、分離斜桿。
10、皮帶輪。
11、振動器。
12、彎管。
13、筒管盒。
14、地輪。
15、隔板。
16、皮帶輪。
17、斜板。
18、軸承座。
19、皮帶輪。
20、電動機。
21、皮帶輪。
22、撥輪。
23、輸送皮帶。
24、皮帶輪。
本實用新型是這樣工作的，筒管放在水平方向傾斜的主漏斗內(nèi)，振動器在電動機帶動下使整個機器都產(chǎn)生振動。主漏斗中的筒管振動時向低的方向移動，掉在副漏斗上，副漏斗也呈水平方向傾斜，并且傾斜角度大于主漏斗，在副漏斗中的筒管也向低的方向移動掉在輸送皮帶上，輸送皮帶在電動機的帶動下移動，掉在輸送皮帶上的筒管隨帶移動，并且由于撥輪的作用及輸送皮帶的寬度小于筒管小頭直徑不會有兩管并排前進而只有單管前進。移動的筒管碰到與輸送皮帶有一定距離的分離斜桿，由于筒管是一個近似截園錐體且大小頭直徑相差約7毫米左右，如果筒管大頭朝前碰到分離斜桿，由于筒管有一定速度且分離斜桿與筒管運動方向有45°左右的斜角，筒管便脫離輸送皮帶并沿斜板下滑掉進筒管盒內(nèi)，并且由于隔板的作用使筒管在筒管盒內(nèi)排列整齊；如果在輸送皮帶上筒管小頭朝前，由于分離斜桿與輸送皮帶的距離可以讓筒管小頭通過，筒管小頭通過分離斜桿后，筒管的大頭接觸分離斜桿時，筒管的大頭逐漸將分離斜桿上的壓縮彈簧壓縮，分離斜桿逐漸上移，筒管隨即全部通過分離斜桿并在輸送皮帶的帶動下繼續(xù)向前被送進彎管，筒管在彎管中在垂直平面內(nèi)運動方向改變180°左右靠自重及原有速度脫離彎管進入筒管盒，同樣由于隔板的作用使筒管排列整齊。筒管盒內(nèi)裝滿筒管后電機停止，人工將筒管盒從擺管機上拿下來備用，再放上一只空筒管盒，重復(fù)以上動作，達到自動擺管目的。
先制出機架2，將地輪1、14、電動機20、軸承座18、輸送皮帶23、副漏斗4、主漏斗5等裝在機架上。在工作時，將需要擺的筒管6倒進主漏斗5內(nèi)，將空筒管盒13掛在機架2上的一定位置。使固定在機架2上的隔板15伸進筒管盒13內(nèi)。筒管盒13視需要而定可以是一個或兩個以上。隔板15的數(shù)量根據(jù)隔板15與筒管盒13側(cè)壁的距離在筒管6長度的1／2至2／3范圍內(nèi)確定可以是一個或多個。啟動電動機20，通過皮帶輪21、19帶動重偏心的振動器11轉(zhuǎn)動，使整個機器產(chǎn)生一定頻率和振幅的振動。同時通過皮帶輪19帶動皮帶輪7、10轉(zhuǎn)動從而帶動輸送上皮帶23前進。皮帶輪10、輸送皮帶23的數(shù)量視工作效率要求而定，可以是1個至兩個以上。主漏斗內(nèi)的筒管6在全機振動時靠自重向低處下滑均勻地掉在副漏斗4上同樣靠振動及筒管6自重使筒管6掉在輸送皮帶23上并隨輸送皮帶23同步向前。由于輸送皮帶23的寬度小于筒管6的小頭直徑及撥輪22的作用不會有兩管并排前進而只有單管前進。前進中的筒管6如果大頭朝前并碰到分離斜桿9時，由于分離斜桿9與輸送皮帶23有45°左右夾角，筒管6便離開輸送皮帶23順斜板17下滑掉在筒管盒13內(nèi)，并由于隔板15作用而排列整齊；前進中的筒管6如果小頭朝前，由于筒管6的小頭直徑小于分離斜桿9與輸送皮帶23之間的距離，筒管6的小頭順利通過分離斜桿，由于筒管6是一近似截園錐體，筒管6的大頭將分離斜桿9上的施壓彈簧8壓縮，分離斜桿9上移，筒管6便全部通過分離斜桿9并在輸送皮帶23的帶動下繼續(xù)向前被送進彎管12，筒管6在彎管12中在垂直平面內(nèi)的運動方向改變180°左右靠自重及原有速度脫離彎管12進入筒管盒13，同樣由于隔板15的作用使筒管6在筒管盒13內(nèi)排列整齊。筒管盒13內(nèi)裝滿筒管6后電動機20停止，人工將盛滿筒管6的筒管盒13從機架上拿下來備用，再放上一只空筒管盒，重復(fù)以上動作，達到自動擺管的目的。
權(quán)利要求1.一種振動式擺管機，其特征在于它包括機架(2)和置于機架(2)上與電機相連接的轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生振動的振動器(11)，振動器(11)通過皮帶輪(7)橫向連皮帶輪(10)通過輸送皮帶(23)連被動皮帶輪(3)，縱向連皮帶輪(24)，主漏斗(5)口向下斜置于皮帶輪(24)軸的上方，副漏斗(4)口向下斜置于皮帶輪(24)軸的下方、輸送皮帶(23)的上方，主漏斗的前部在副漏斗的前部上方，在輸送皮帶(23)上方，皮帶輪(24)軸上置可使筒管呈單一排列的撥輪(22)，撥輪的后部置分離斜桿(9)，分離斜桿斜(9)下部置筒管盒(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動式擺管機，其特征在于輸送皮帶(23)的寬度小于筒管(6)的小頭直徑。筒管(6)在輸送皮帶(23)上只能排成單行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述振動式擺管機，其特征在于輸送皮帶(23)的上方置與輸送皮帶(23)有45°左右斜角的分離斜桿(9)，且分離斜桿(9)至輸送皮帶(23)之間的距離小于筒管(6)的大頭直徑而大于筒管(6)的小頭直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述振動式擺管機，其特征在于分離斜桿(9)上方裝有施壓彈簧(8)，使分離斜桿(9)可讓筒管(6)在小頭朝前時通過而大頭朝前時則阻攔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述振動式擺管機，其特征在于筒管盒(13)內(nèi)置有與機架聯(lián)在一起的隔板(15)，使筒管(6)在筒管盒(13)內(nèi)排列整齊。
專利摘要振動式擺管機，包括主漏斗、副漏斗、輸送皮帶、撥輪、振動器、分離斜桿、筒管盒、隔板。且筒管在振動器的作用下，從傾斜的主漏斗中掉在副漏斗上，再從傾斜的副漏斗中掉在輸送皮帶上，筒管在窄輸送皮帶的帶動下及撥輪的作用下成一單行前進，當(dāng)筒管大頭朝前時則被分離斜桿擋住脫離輸送皮帶進入筒管盒；當(dāng)筒管小頭朝前時，筒管則通過分離斜桿穿過彎管進入筒管盒，并且由于隔板的作用而排列整齊，從而實現(xiàn)自動擺管的目的?？晒?jié)約大量的擺管人工，提高生產(chǎn)率。適用于各類紡織廠。
文檔編號D01H9/00GK2200650SQ9421011
公開日1995年6月14日 申請日期1994年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月25日
發(fā)明者李興貴, 李時太, 龍建新, 趙紹坤, 孟輝, 孫林 申請人:李興貴, 李時太, 龍建新, 趙紹坤, 孟輝, 孫林