專利名稱：無(wú)機(jī)印花糊料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域。
印花糊料是指加在印花色漿中能使其起增稠作用的物質(zhì)。在調(diào)配成印花色漿時(shí)，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花糊料中，即糊料對(duì)色漿起著載體的作用。制備色漿的糊料的理化性能是否適當(dāng)，直接影響印花成品的印刷質(zhì)量，如得色鮮艷度、花紋輪廓清晰度和滲透程度，以及印花后的易洗滌性等技術(shù)指標(biāo)，所以，印花糊料在印染印花生產(chǎn)上占有重要地位，是制約產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一。我國(guó)印染行業(yè)目前使用最多的是海藻酸鈉有機(jī)印花糊料，但是，由于制備海藻酸鈉的主要原料為海帶，不僅資源受限制，而且造價(jià)高昂，每噸海藻酸鈉干粉售價(jià)約4萬(wàn)元，每噸干粉可配制印花色漿10噸，即印染工業(yè)用每噸色漿的成本為4千元左右。為了促進(jìn)印染工業(yè)的發(fā)展，彌補(bǔ)海藻酸鈉有機(jī)印花糊料的不足，增強(qiáng)我國(guó)輕紡產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，開(kāi)發(fā)研制新一代印花糊料，已成為迫切的需要。
本發(fā)明的目的是提供新穎的無(wú)機(jī)印花糊料及其生產(chǎn)方法來(lái)解決海藻酸鈉有機(jī)印花糊料受資源限制、造價(jià)高昂、以及在印花工藝中尚存在某些不足等現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料是以蒙脫石粉為主要原料，摻入少量的速溶羥甲基纖維素鈉，各組份的重量百分比范圍為蒙脫石95～99%，速溶羥甲基纖維素鈉1～5%，各組分的總和為100%。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料較好的技術(shù)方案是，蒙脫石粉為鈉基或鎂基，也可以是含鈣基的蒙脫石經(jīng)改型處理為鈉基或鎂基的蒙脫石粉，再摻和均勻少量的速溶羥甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉96～98%，速溶羥甲基纖維素鈉2～4%，各組分的總和為100%。這種無(wú)機(jī)印花糊料更好的組成成分是，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉97～98%，速溶羥甲基纖維素鈉2～3%，各組分的總和為100%。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，蒙脫石粉的細(xì)度小于200目。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料的生產(chǎn)方法是，首先對(duì)原料蒙脫石進(jìn)行改型處理，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，其改型方法為①對(duì)于改基蒙脫石的鈣型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入含水量大于30%的蒙脫石原礦中，通過(guò)攪拌加壓、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉狀，再分裝待用;②對(duì)于鈣鈉基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入破碎蒙脫石的輪碾機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入少量丹寧酸，與蒙脫石混合壓緊，在空氣中老化8～12天，再干燥、粉磨呈小于200目的干粉狀，再分裝待用;第二步工序?yàn)閷⒚擅撌酆退偃芾w維素鈉按比例配料，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，且產(chǎn)生理化溶合，構(gòu)成粉狀的無(wú)機(jī)印花糊料;第三步工序?yàn)閷嚢杈鶆虻姆蹱顭o(wú)機(jī)印花糊料密封使其理化性能穩(wěn)定，即可生產(chǎn)出印染印花工業(yè)用無(wú)機(jī)印花糊料。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料其主要成分蒙脫石粉本身的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造就具有作為優(yōu)質(zhì)糊料的特征，一是顆粒細(xì)小，200～250目，呈針狀和纖維狀，懸浮性能好;二是構(gòu)造特殊，顆粒都具有多孔構(gòu)造，含有三種水羥基水(OH)，沸石水(OH2，進(jìn)空洞的水分子)和結(jié)合水(H2O)，這些孔洞和水能容納色漿，具有良好的抱水性，且又不與色漿起化學(xué)反應(yīng)，只起色漿載體的作用，不會(huì)影響印花效果;三是膨脹系數(shù)高，鈉基蒙脫石的膨脹系數(shù)為30左右，因此，每噸干粉可配制出30噸的色漿，能大大降低生產(chǎn)成本。在蒙脫石中添加速溶羧甲基纖維素鈉的作用是增加分散性、觸變性和流動(dòng)性。這種無(wú)機(jī)印花糊料與海藻酸鈉有機(jī)印花糊料相比，它不僅具有良好的原糊性能，即良好的水溶性、成糊率、得色率、粘度、流變性和PH值等，還具備優(yōu)于海藻酸鈉糊料的特征如耐酸、耐殘、耐強(qiáng)電解質(zhì)，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。若在印染印花行業(yè)推廣應(yīng)用，其成本低廉，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高是它最大的優(yōu)勢(shì)，這種無(wú)機(jī)印花糊料每噸干粉市場(chǎng)價(jià)格為1.5萬(wàn)元，每噸粉可配漿30噸，噸漿成本為500元，而海藻酸鈉糊料每噸干粉市場(chǎng)價(jià)格為4萬(wàn)元，每噸粉可配漿10噸，噸漿成本為4000元，是無(wú)機(jī)印花糊料的8倍。這種無(wú)機(jī)印花糊料還具有以下符合印花染色要求的理化性能①化學(xué)性能穩(wěn)定，粉料產(chǎn)品及調(diào)制后的漿料均耐貯存。②具有良好的結(jié)構(gòu)粘度和印制效果。③具有較強(qiáng)的可塑性和粘著力。④良好的吸濕性。⑤產(chǎn)品為白色，不會(huì)導(dǎo)致印染物變色。⑥不起泡，不產(chǎn)生空心印疵。⑦易于洗滌，便于后處理過(guò)程中洗除。⑧產(chǎn)品及調(diào)制后的漿料長(zhǎng)久貯存不結(jié)皮，不發(fā)霉，不變質(zhì)。⑨制糊手續(xù)簡(jiǎn)便。⑩化學(xué)耗氧量極低，不會(huì)造成任何環(huán)境污染。
下面結(jié)合各具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
不同實(shí)施例的無(wú)機(jī)印花糊料中蒙脫石粉與速溶羧甲基纖維素鈉的重量百分比，請(qǐng)參見(jiàn)下表，由于我國(guó)的蒙脫石礦單純鈉基或鎂基的很少，多數(shù)為鈣基或者鈣鈉基混合型，為了保證膨脹系數(shù)高和其它理化指標(biāo)，預(yù)先應(yīng)將其做改型處理而成為工業(yè)用蒙脫石粉，其細(xì)度為200～250目。
(表一)
速溶羧甲基纖維素鈉的用量主要是受各地出產(chǎn)的蒙脫石粉的性質(zhì)的影響，由于其價(jià)格較高，也可用鹽酸來(lái)替代部分速溶羧甲基纖維素鈉，鹽酸用量為替代量的1.2～1.5倍。
本發(fā)明所述無(wú)機(jī)印花糊料的生產(chǎn)方法是，首先對(duì)蒙脫石原料進(jìn)行處理鑒于我國(guó)蒙脫石礦產(chǎn)地較多，各礦產(chǎn)地出產(chǎn)的多數(shù)為鈣基或者鈣鈉基混合型蒙脫石，而鈣基蒙脫石的膨脹系數(shù)較低的狀況，應(yīng)選定某礦區(qū)的白色蒙脫石礦，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，按以下方法進(jìn)行改型處理①對(duì)于鈣基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入含水量大于30%的蒙脫石原礦中，通過(guò)攪拌加壓、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉狀，再分裝為工業(yè)用蒙脫石粉待用;②對(duì)于鈣鈉基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入破碎蒙脫石的輪碾機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入少量丹寧酸，與蒙脫石混合壓緊，在空氣中老化10天左右，再干燥，粉磨呈小于200目的干粉狀，再分裝為工業(yè)用蒙脫石粉待用;第二步工序?yàn)閷⒚擅撌酆退偃芾w維素鈉按上表的比例進(jìn)行配料，再放入450轉(zhuǎn)/分的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使之高度均勻，且產(chǎn)生理化溶合而構(gòu)成粉狀的無(wú)機(jī)印花糊料;第三步工序?yàn)閷嚢杈鶆虻姆蹱顭o(wú)機(jī)印花糊料隨即密封72～96小時(shí)，使其理化性能更加穩(wěn)定，這樣即可生產(chǎn)出印染印花工業(yè)用無(wú)機(jī)印花糊料。每噸干粉可配色漿30噸，廣泛用于棉布、滌棉布、人造棉、富纖織物、人造絲織物、天然絲織物、針織布、毛巾布等一切需要糊料作為染料載體的印花工藝。
權(quán)利要求
1.無(wú)機(jī)印花糊料，其特征是以蒙脫石粉為主要原料，摻入少量的速溶羧甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉95～99%，速溶羧甲基纖維素鈉1～5%，各組分總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)機(jī)印花糊料，其特征是蒙脫石粉為鈉基或鎂基，也可以是含鈣基的蒙脫石經(jīng)改型處理為鈉基或鎂基的蒙脫石粉，再摻和均勻少量的速溶羧甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉96～98%，速溶羧甲基纖維素鈉2～4%，各組分的總和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述無(wú)機(jī)印花糊料，其特征是各級(jí)分的重百分的范圍為蒙脫石粉97～98%，速溶羧甲基纖維素鈉2～3%，各組分的總和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述無(wú)機(jī)印花糊料，其特征是蒙脫石粉的細(xì)度小于200目。
5.制造權(quán)利要求1所述無(wú)機(jī)印花糊料的生產(chǎn)方法，其特征是首先對(duì)原料蒙脫石進(jìn)行改型處理，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，其改型方法為①對(duì)于鈣基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入含水量大于30%的蒙脫石原礦中，通過(guò)攪拌加壓、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉狀，再分裝待用;②對(duì)于鈣鈉基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉入破碎蒙脫石的輪碾機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入少量丹寧酸，與蒙脫石混合壓緊，在空氣中老化8～12天，再干燥，粉磨呈小于200目的干粉狀再分裝待用;第二步工序?yàn)閷⒚擅撌酆退偃芾w維素鈉按比例配料，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，且產(chǎn)生理化溶合，構(gòu)成粉狀的無(wú)機(jī)印花糊料;第三步工序?yàn)閷嚢杈鶆虻姆蹱顭o(wú)機(jī)印花糊料密封使其理化性能穩(wěn)定，即可生產(chǎn)出印染印花工業(yè)用無(wú)機(jī)印花糊料。
全文摘要
本發(fā)明提供了新穎的無(wú)機(jī)印花糊料及其生產(chǎn)方法，它以蒙脫石粉為主要原料(95～99％)，摻入少量的速溶羧甲基纖維素鈉(1～5％)構(gòu)成粉狀的無(wú)機(jī)印花糊料，其細(xì)度小于200目，生產(chǎn)方法是，預(yù)先對(duì)原料蒙脫石進(jìn)行改型處理，用2～4％碳酸鈉粉加入蒙脫石礦中，經(jīng)攪拌加壓，老化干燥，粉磨后分裝待用；第二工序?yàn)閷⒚擅撌酆退偃芾w維素鈉按比例配料，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，最后將其密封使理化性能穩(wěn)定。每噸粉料可配制印花漿料30噸，價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)D06P1/50GK1095120SQ9310560
公開(kāi)日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1993年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月11日
發(fā)明者涂雪榮 申請(qǐng)人:涂雪榮