專利名稱：棉纖維清理機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于棉花加工設備，用于對棉纖維進行梳理清雜。
作為與本實用新型最為接近的技術(shù)是目前國內(nèi)普遍采用的“6MQ－500型”和“6MQ－250型”清絨機。其主要結(jié)構(gòu)包括喂棉羅拉、刺輥、排雜板、出絨道和集絨塵籠等。運行中，清絨機通過調(diào)整排雜板與刺輥的間隙來調(diào)節(jié)排雜量的高低。該類設備的不足是難以解決產(chǎn)量與質(zhì)量間的矛盾，即排雜板與刺輥間的間隙調(diào)大時產(chǎn)量較高，但排雜效果不好；間隙調(diào)小時，排雜效果好，但產(chǎn)量又受到影響。同時，空氣濕度等條件發(fā)生變化時，產(chǎn)量、質(zhì)量的變化也較大，使生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。
本實用新型的目的是通過對現(xiàn)有清絨機排雜機構(gòu)的改進，提高設備適應能力，保證設備的產(chǎn)、質(zhì)量。
本實用新型所提供的棉纖維清理機包括安裝于機架上的料斗，羅拉喂料器，刺輥和塵籠，其特征是出絨通道由下?lián)躏L板和上擋風板共同構(gòu)成，在下?lián)躏L板的前方安裝著排雜刀；在排雜刀的下方有一擋風板。
為了方便地調(diào)整排雜刀與刺輥的間隙，可使排雜刀由兩只托架支承。托架上有長條狀固定孔和位于排雜刀下端面處的排雜刀高度調(diào)整螺栓。
排雜刀的安裝位置與排雜效果有著直接聯(lián)系，本實用新型中，過排雜刀刀刃上一點與刺輥軸心線連線，該連線與過刺輥軸線的水平面間夾角φ＝45°±5°。
為了保證對排雜刀上、下、左、右調(diào)整的方便和擋風板的阻風效果，本實用新型在排雜刀與擋風板的相結(jié)處有一彈性密封件。
為了進一步提高排雜效果，本實用新型中的塵籠兩端面各有一只排風口。
為了提高對刺輥運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的含棉纖維氣流的阻斷效果，本實用新型在刺輥的上方有一只弧形刺輥蓋板，刺輥蓋板與刺輥的間隙選擇在0.5～2mm。
以下結(jié)合附圖
進一步介紹本實用新型的實施方案附圖所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；在附圖中1－料斗，2－羅拉喂料器，3－排雜刀，4－托架，5－排雜斗，6－閉風器，7－排雜口，8－擋風板，9－進風口，10－下?lián)躏L板，11－排風口，12－塵籠，13－出棉下羅拉，14－出棉上羅拉，15－上擋風板，16－刺輥，17－刺輥蓋板，18－彈性密封件。
如圖所示，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其相同之處是在機架上設置著料斗(1)，在料斗(1)下方的出料口處安裝著羅拉喂料器(2)，與羅拉喂料器(2)相配合，有一只刺輥(16)，在刺輥(16)上方有一只刺輥蓋板(17)，與刺輥蓋板(17)相接，是構(gòu)成出絨通道部分側(cè)壁的上擋風板(15)，在上擋風板(15)的下方，是安裝在機架上的塵籠(12)，位于塵籠(12)和上擋風板(15)之間是相互配合的出棉下羅拉(13)和出棉上羅拉(14)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的區(qū)別點在于排雜機構(gòu)的改進，它包括一只經(jīng)由托架(4)固聯(lián)在機架上的排雜刀(3)，位于排雜刀(3)下方的擋風板(8)和由原設備中的排雜板改裝成的下?lián)躏L板(10)。其中，排雜刀(3)的安裝位置及加工精度對排雜效果影響較大。為此，排雜刀(3)的刀刃，其直線度通常要求精度6級(±30μm)，調(diào)質(zhì)至HB217～255，其表面粗糙度Ra1.6μm；刀刃寬度選擇0.2mm即可。排雜刀(3)安裝在下?lián)躏L板(10)的前方，偏向刺輥(16)的左下側(cè)(附圖所示位置)，刀刃與刺輥(16)的軸心線平行，且刀刃與刺輥(16)軸心的連線和過刺輥(16)軸心的水平線(面)間夾角φ的選值范圍是45°±5°。當刺輥(16)轉(zhuǎn)速提高時，刀刃安裝位置應向上移，刺輥(16)轉(zhuǎn)速下降時，刀刃安裝位置則向下移。
排雜刀(3)的位置調(diào)整，靠左右對稱的(由附圖左側(cè)看去位置)兩只托架(4)來完成。每只托架(4)上有兩只長條孔，其作用一是借以與螺栓配合固聯(lián)在機架上；其作用二是橫向調(diào)整排雜刀(3)的工作位置，并防止更換刺輥時碰損排雜刀刃口。在托架的凹槽(排雜刀的安置槽)底部，設置有調(diào)整螺栓，其作用是縱向調(diào)整排雜刀(3)的工作位置。
擋風板(8)可用厚度為1.5～3mm的鋼板制成，其左側(cè)(附圖所示位置)為排雜物集散處；其右側(cè)與下?lián)躏L板(10)構(gòu)成本實用新型的補風口。補風口水平寬度30～50mm。擋風板(8)固定在機架上，其作用是完成排雜刀(3)左、右兩側(cè)的隔離任務，以防止經(jīng)排雜刀(3)分離出的雜質(zhì)在下降過程中被吸入出絨通道中。
由于排雜刀(3)在調(diào)整中相對擋風板(8)運動，為了保證隔離效果，本實用新型設置了彈性密封件(18)，(例如橡膠板。)使其作用于排雜刀(3)與擋風板(8)接合部位，完成對二者間隙的補充封閉。
將刺輥蓋板(17)制成半圓弧狀并使其靠近刺輥(16)(間隙為0.5～2mm)是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的又一區(qū)別點。該結(jié)構(gòu)提高了對含棉纖維氣流的阻斷作用。
將原技術(shù)中的排雜板調(diào)至與刺輥(16)距離最大處鎖定，形成本實用新型的下?lián)躏L板(10)，下?lián)躏L板(10)與上擋風板(15)構(gòu)成的出絨通道，可使塵籠(12)的受風面積擴大一倍，風阻減小50％。
與現(xiàn)有技術(shù)的另一不同點是塵籠(12)的兩端面上分別設置一個排風口(11)。兩排風口對稱，從而解決了因現(xiàn)有設備單側(cè)出風，在塵籠中造成一段盲區(qū)而導致左右排雜量不均、棉絨質(zhì)量不勻及塵籠易積塵的問題。
除上述結(jié)構(gòu)特征外，本實用新型中位于擋風板(8)的左側(cè)有一只排雜斗(5)，在排雜斗(5)的下底處是一只閉風器(6)。在擋風板(8)右側(cè)的機架上有進風口(9)。
工作中，將排雜刀(3)的刀刃與刺輥(16)的間隙調(diào)整在015～0.35mm之間，由于擋風板(8)的作用，刺輥(16)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的環(huán)流在刀刃處形成強大的負壓(風速可達10～25m／s左右)，而棉纖維的懸浮風速僅為0.2m／s以內(nèi)。所以，經(jīng)刺輥(16)梳理后的棉纖維被迅速吸入刀刃右側(cè)的出絨通道中。因為排雜刀(3)與刺輥(16)的間隙很小，所以，凡肉眼能觀察到的雜質(zhì)均可被有效地分離出來，投入排雜斗(5)中。
進入排雜刀(3)右側(cè)的含棉纖維氣流環(huán)在刺輥蓋板(17)的作用下被阻斷，因此，只能與從進風口(9)經(jīng)下?lián)躏L板(10)和擋風板(8)構(gòu)成的補風口進入出絨通道中的氣流一起撲向塵籠(12)，經(jīng)塵籠除塵排風，棉纖維經(jīng)出棉上羅拉(14)和出棉下羅拉(13)作用輸出機體外。
本實用新型的優(yōu)點主要是較好地解決了清絨中排雜效果與產(chǎn)量同步提高的問題，在同等條件下，與原機相比，質(zhì)量提高一個等級，產(chǎn)量則增加一倍。
權(quán)利要求1.棉纖維清理機，包括安裝于機架上的料斗(1)，羅拉喂料器(2)、刺輥(16)和塵籠(12)，其特征是出絨通道由下?lián)躏L板(10)和上擋風板(15)共同構(gòu)成，在下?lián)躏L板(10)的前方安裝著排雜刀(3)，排雜刀(3)的下方有一擋風板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維清理機，其特征是排雜刀(3)由兩只托架(4)支承，托架(4)上有長條狀固定孔和位于排雜刀(3)下端面處的高度調(diào)整螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是過排雜刀(3)的刀刃上一點與刺輥(16)軸心線連線，該連線與過刺輥(16)軸線的水平面間夾角φ＝45°±5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是排雜刀(3)與擋風板(8)的相接處有一彈性密封件(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是塵籠(12)的兩端各有一只排風口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維清理機，其特征是在刺輥(16)的上方有一只弧形刺輥蓋板(17)，刺輥蓋板(17)與刺輥的間隙選擇在0.5～2mm。
專利摘要本實用新型屬于棉花加工設備，用于對棉纖維進行梳理。其主要結(jié)構(gòu)包括安裝于機架上的料斗(1)、羅拉喂料器(2)、刺輥(16)和塵籠(12)，其特征是出絨通道由下?lián)躏L板(10)和上擋風板(15)構(gòu)成。在下?lián)躏L板(10)的前方安裝著排雜刀(3)，排雜刀(3)的下方有一擋風板(8)。使用本實用新型在同等條件下與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品質(zhì)量可提高一個等級，產(chǎn)量可增加一倍。
文檔編號D01G15/00GK2125593SQ92219129
公開日1992年12月23日 申請日期1992年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月19日
發(fā)明者江培科, 魏來, 王培喜, 宋文巖, 劉爾祥 申請人:諸城市棉油加工廠