專利名稱：大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織物等的洗滌處理，尤為一種大型廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)。
目前，民間存在著大量生活中廢棄的各類以棉花為主體的防寒保溫制品(如棉衣、褲、棉被、褥、墊等)，雖然受人們生活環(huán)境和條件的影響，沾染上了各種污垢、雜菌及微生物等，但其本質(zhì)并未改變，還有很大的利用價(jià)值，若經(jīng)洗滌、高溫消毒／脫脂、漂白、烘干等工序處理后，可直接或混合部分新原料，應(yīng)用于紡織、輕工、衛(wèi)生材料等行業(yè)的各類成品生產(chǎn)。目前的為舊棉復(fù)新生產(chǎn)方法是在場(chǎng)內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)洗滌池、清洗池、漂白池、酸洗池、脫氯池，配備數(shù)臺(tái)離心式脫水機(jī)、煮練罐，烘干房等。整個(gè)生產(chǎn)過程幾乎全部靠大量的人工來進(jìn)行操作。存在著勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)量低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(搬運(yùn)棉料的耗時(shí)占全工序總時(shí)間的75％以上)，浪費(fèi)大量水、電、蒸汽、化學(xué)劑、棉料。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)工人技術(shù)的依賴性極強(qiáng)，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，工人的安全和健康難以保證，并且有占地面積大、基建投資高等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于，研制一種大型機(jī)電一體化全自動(dòng)設(shè)備，將廢舊棉置于本設(shè)備的耐壓容器內(nèi)，從洗滌、高溫消毒／脫脂、漂白、脫水、烘干等工序，由微處理機(jī)自動(dòng)檢測(cè)／控制，按預(yù)定程序一體完成。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，包括變頻調(diào)速電機(jī)、端蓋、O型不銹鋼環(huán)式密封圈、電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋鎖定裝置、密封耐壓保溫外殼、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器、復(fù)式保險(xiǎn)裝置、加液口電動(dòng)總截止閥、組合式自動(dòng)計(jì)量／調(diào)節(jié)多路混合器、真空泵機(jī)組、換熱器、自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)、化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充／調(diào)控機(jī)、渣漿泵、排放液口電動(dòng)總截止閥、排放液管道泵、過濾器、蒸汽管電磁閥、管道清洗電磁閥、電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車、轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置、滾動(dòng)滑動(dòng)后支承架、內(nèi)置式軌道、外滑軌道、裝料倉開啟器、下料用帶式傳輸系統(tǒng)、循環(huán)液管式多孔噴淋器、可調(diào)溫自動(dòng)疏水閥、減壓緩沖式檢測(cè)傳感器倉、檢修入口、棉渣傳輸機(jī)、一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的多節(jié)密孔空心滾筒、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器、集渣箱、直接加熱蒸汽管以及微處理機(jī)系統(tǒng)等，其特征是由密封耐壓保溫外殼構(gòu)成為筒式密封耐壓保溫容器，在該容器內(nèi)設(shè)有鼠籠式防腐多孔滾筒、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器、一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的多節(jié)密孔空心滾筒、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器以及直接加熱蒸汽管；直接加熱蒸汽管及一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的多節(jié)密孔空心滾筒、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器設(shè)于該容器的下部；內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器環(huán)設(shè)于鼠籠式防腐多孔滾筒四周；并在該容器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)置式軌道，底部還設(shè)有集渣箱、過濾器。
上述技術(shù)方案，輔之以自動(dòng)控制系統(tǒng)，即由16位工業(yè)微處理接頻器，包括CRT、鍵盤、軟、硬盤驅(qū)動(dòng)器，打印機(jī)，數(shù)據(jù)傳輸調(diào)制器應(yīng)用軟件；還有8位前置單片微處理機(jī)，A／D、D／A單元，裝于減壓緩沖式傳感器倉內(nèi)的各類傳感器單元，電動(dòng)執(zhí)行單元，程控式調(diào)速變頻器，電氣控制／配電柜，工業(yè)閉路監(jiān)視器，防火安全裝置以及有線／無線通訊等，組成大型全自動(dòng)一體化廢舊棉復(fù)新生產(chǎn)設(shè)備。在本設(shè)備的密封耐壓保溫容器內(nèi)，可對(duì)廢舊棉進(jìn)行洗滌、消毒／脫脂、漂白、脫水、烘干等工序，由微處理機(jī)檢測(cè)／控制，分別按預(yù)定程序一體完成，效果良好。
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造設(shè)置示意圖。
圖2為
圖1A－A剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型多節(jié)密孔空心滾筒及螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3B－B剖視圖。
圖中1.變頻調(diào)速電機(jī)，2.端蓋，3.O型不銹鋼環(huán)式密封圈，4.電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋鎖定裝置，5.密封耐壓保溫外殼，6.內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器，7.鼠籠式防腐多孔滾筒，8.裝卸料口快速開閉裝置，9.復(fù)式保險(xiǎn)裝置，10.加液口電動(dòng)總截止閥，11.組合式自動(dòng)計(jì)量／調(diào)節(jié)多路混合器，12.真空泵機(jī)組，13.換熱器，14.自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)，15.化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充／調(diào)控機(jī)，16.渣漿泵，17.排放液口電動(dòng)總截止閥，18.排放液管道泵，19.過濾器，20.蒸汽管電磁閥，21.管道清洗電磁閥，22.電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車，23、23a、23b、23c、23e.轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置，24.滾筒滑動(dòng)后支承架，25.內(nèi)置式軌道，26.外滑軌道，27.裝料倉開啟口，28.下料用帶式傳輸系統(tǒng)，29.循環(huán)液管式多孔噴淋器，30.可調(diào)溫自動(dòng)疏水閥，31.減壓緩沖式檢測(cè)傳感器倉，32.檢修入口，33.棉渣傳輸機(jī)，34.多節(jié)密孔空心滾筒、35.螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器，36.集渣箱，37.直接加熱蒸汽管。
如圖所示，大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，包括變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)1、端蓋2、O型不銹鋼環(huán)式密封圈3、電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋鎖定裝置4、密封耐壓保溫外殼5、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6、鼠籠式防腐多孔滾筒7、裝卸料口快速開閉裝置8、復(fù)式保險(xiǎn)裝置9、加液口電動(dòng)總截止閥10、組合式自動(dòng)計(jì)量／調(diào)節(jié)多路混合器11、真空泵機(jī)組12、換熱器13、自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)14、化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充／調(diào)控機(jī)15、渣漿泵16、排放液口電動(dòng)總截止閥17、排放液管道泵18、過濾器19、蒸汽管電磁閥20、管道清洗電磁閥21、電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車22轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置23、23a、23b、23c、23d、23e、滾筒滑動(dòng)后支承架24、內(nèi)置式軌道25、外滑軌道26、裝料倉開啟口27、下料用帶式傳輸系統(tǒng)28、循環(huán)液管式多孔噴淋器29、可調(diào)溫自動(dòng)疏水閥30、減壓緩沖式檢測(cè)傳感器倉31、檢修入口32、棉渣傳輸機(jī)33、多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35集渣箱36、直接加熱蒸汽管37以及微處理機(jī)系統(tǒng)等，其特征是由密封耐壓保溫外殼5構(gòu)成為筒式密封耐壓保溫容器，在該容器內(nèi)設(shè)有鼠籠式防腐多孔滾筒7、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6、多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35以及直接加熱蒸汽管37；直接加熱蒸汽管37及多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35設(shè)于該容器的下部；內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6設(shè)于鼠籠式防腐多孔滾筒7四周，并在該容器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)置式軌道25，底后部還設(shè)有集渣箱36、及底部設(shè)過濾器19。如圖所示設(shè)有的滾筒滑動(dòng)后支承架24和端蓋2共同支承鼠籠式防腐多孔滾筒7，并由安裝于端蓋2上的變頻調(diào)速電機(jī)1帶動(dòng)，做變速雙向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可由該電機(jī)1驅(qū)動(dòng)滑車22帶動(dòng)，在內(nèi)置式軌道25和外滑軌道26上，做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在密封耐壓保溫外殼5上設(shè)有電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋同步鎖定裝置4。在滾筒7進(jìn)入外殼5后，會(huì)自動(dòng)將端蓋2鎖定密封。在密封耐壓保溫外殼5外，設(shè)有能吸盡密封耐壓保設(shè)外殼5內(nèi)部及其棉料中空氣的真空泵機(jī)組12。密封后，可由真空泵機(jī)組12吸盡密封耐壓保溫外殼5和棉料中的空氣，確保液體對(duì)厚棉層的充分滲透和防止在消毒／脫脂過程中因殼內(nèi)空氣未排盡，產(chǎn)生氧化纖維素，使纖維脆損以及在烘干過程中，抽吸蒸發(fā)水份，加快烘干速度。過濾器19上有一對(duì)多節(jié)相向旋轉(zhuǎn)密孔空心滾筒34(筒內(nèi)按過濾要求，可裝不同的過濾介質(zhì))當(dāng)棉渣沉淀在滾筒表面時(shí)，即被卷入其下部的螺旋同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35上，由此傳輸?shù)降缀蟛康募?6內(nèi)，再由渣漿泵16抽至機(jī)外附設(shè)的自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)14中，將棉渣分離后，排出機(jī)外。由于配置了微處理機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)棉料進(jìn)入外殼5后，端蓋2與其之間由O型不銹鋼環(huán)式密封圈3作為密封介質(zhì)，再由數(shù)個(gè)電動(dòng)螺旋型自動(dòng)導(dǎo)向式端蓋同步鎖定裝置4，將端蓋鎖緊密封，并由微處理機(jī)檢測(cè)其密封程度，若符合技術(shù)要求，便自動(dòng)啟動(dòng)主程序工作，反之，則由CRT上中文字幕提示操作員采取措施，主程序則自動(dòng)鎖定。如微處理機(jī)發(fā)生故障，可自動(dòng)切換到備用機(jī)上工作，若備用機(jī)也損壞，還可采用手動(dòng)方式控制，確保機(jī)器正常運(yùn)行。微處理機(jī)也損壞，還可采用手動(dòng)方式控制，確保機(jī)器正常運(yùn)行。微處理機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有故障自動(dòng)診斷／恢復(fù)程序，利于現(xiàn)場(chǎng)快速檢修。滾筒7分別按程序進(jìn)行低速周期性正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)棉料進(jìn)行攪拌，達(dá)到洗滌、漂洗、均勻翻料的目的和高速單向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大離心力，對(duì)棉料進(jìn)行機(jī)械脫水。全部生產(chǎn)過程由微處理機(jī)系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝要求分別對(duì)各類安全裝置、鎖定裝置、工作參數(shù)(如溫度、壓力、液位、料位、重量、流量、濁度、PH值、水質(zhì)、電壓、功率、電量等項(xiàng))實(shí)施自動(dòng)檢測(cè)／控制，并可按需要自動(dòng)打印出全工藝流程參數(shù)及各類計(jì)量數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型的工作原理如下滾筒7在儲(chǔ)料倉裝上棉料后，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車22帶動(dòng)，進(jìn)入外殼5內(nèi)，由O型不銹鋼環(huán)式密封圈3作為密封介質(zhì)，由數(shù)個(gè)電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向式端蓋同步鎖定裝置4將其鎖定。然后關(guān)閉電動(dòng)總截止閥10、17，并由微處理機(jī)檢測(cè)其狀態(tài)，若不符合要求，便提示操作員采取處理措施，反之，則自動(dòng)啟動(dòng)主程序工作一、洗滌；首先啟動(dòng)真空泵機(jī)組12，將外殼5內(nèi)和棉料中的空氣，自動(dòng)控制在預(yù)設(shè)的負(fù)壓值范圍內(nèi)，開啟電動(dòng)總截止閥10、混合器11中洗滌液管和熱水管，將混合液計(jì)量加入，并自動(dòng)檢測(cè)液位，同時(shí)，電機(jī)1帶動(dòng)滾筒7超低速旋轉(zhuǎn)，將棉料均勻翻動(dòng)，使液體對(duì)厚層棉料充分滲透和加速分解污垢，待液位升至標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉總截止閥10，電機(jī)1的轉(zhuǎn)速提高至低速，按預(yù)設(shè)定的時(shí)間，周期性地正反向帶動(dòng)滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)棉料加以強(qiáng)制洗滌脫垢，同時(shí)過濾器19啟動(dòng)，收集棉渣。過濾后的液體，經(jīng)換熱器13、噴淋器29送回罐內(nèi)。待洗滌時(shí)間快結(jié)束時(shí)，開啟真空泵機(jī)組12內(nèi)的復(fù)壓裝置，殼內(nèi)恢復(fù)常壓，同時(shí)打開總截止閥17和啟動(dòng)管道泵18，快速排盡廢液后關(guān)閉。電機(jī)1帶動(dòng)滾筒7高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，對(duì)棉料進(jìn)行脫水，附在外殼5內(nèi)壁上互為120度的三個(gè)壓力傳感器，對(duì)從滾筒內(nèi)甩出的水進(jìn)行檢測(cè)，由微處理機(jī)自動(dòng)確定和控制最佳脫水時(shí)間。二、漂洗；關(guān)閉總截止閥17，打開總截止閥10和混合器11中的水管，加入清水，并檢測(cè)液位，同時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)1，低速間歇帶動(dòng)滾筒正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，待液位升至標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電機(jī)1以中速帶動(dòng)滾筒正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，待液位升至標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電機(jī)1以中速帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)嚢杳蘖?，濁度傳感器?duì)漂洗水檢測(cè)，微處理機(jī)自動(dòng)設(shè)定控制漂洗時(shí)間和次數(shù)。漂洗后，打開總截止閥17和管道泵18，快速排盡污水后，脫水過程與漂洗部分相同。三、消毒／脫脂、(煮練)；首先，啟動(dòng)真空泵機(jī)組12(工作過程與漂洗過程相同)，然后，打開總截止閥10和混合器11，加入混合后的煮練液，啟動(dòng)電機(jī)1(檢測(cè)／控制和工作原理同漂洗部分)，待液位升至標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉總截止閥10，打開蒸汽管電磁閥20加熱液體，同時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)14、渣漿泵16、換熱器13和蒸汽管電磁閥20及循環(huán)液管式噴淋器29，對(duì)液體充分循環(huán)過濾。罐內(nèi)的負(fù)壓在液體加熱后升為常壓時(shí)，關(guān)閉電機(jī)1，微機(jī)對(duì)罐內(nèi)的壓力、溫度、PH值濃度進(jìn)行檢測(cè)，配合化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充／調(diào)控機(jī)15，使罐內(nèi)液體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。待溫度，壓力達(dá)到預(yù)定值后，每隔一段時(shí)間，便由電機(jī)1帶動(dòng)滾筒7均勻翻料，保證煮練質(zhì)量。煮練完成后，電機(jī)1帶動(dòng)滾筒7低速單向旋轉(zhuǎn)，由微處理機(jī)控制總截止閥17按殼內(nèi)壓力的變化慢速開啟，管道泵18的轉(zhuǎn)速也隨之逐漸上升到全速，排盡廢液后停止，并關(guān)閉總截止閥17，然后、開啟總截止閥10和混合器11中熱水管，加入熱水，漂洗并脫水(漂洗和脫水過程同前所述)。三、漂白；啟動(dòng)真空泵機(jī)組12(程序同前)，然后，開啟總截止閥和混合器11中的漂白液管及熱水管，加入混合液，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí)，開啟電磁閥20，由直接加熱蒸汽管加熱液體，同時(shí)整個(gè)過濾器開始循環(huán)工作，微處理機(jī)連續(xù)檢測(cè)／控制液體的pH值和濃度、溫度、配合化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充機(jī)15，調(diào)節(jié)液體最佳值，確保漂白質(zhì)量，在此程序中，滾筒的動(dòng)作及排液、漂洗和脫水同上道工序。四、烘干，啟動(dòng)蒸汽間接加熱烘干器6和電機(jī)1，使?jié)L筒7超低速雙向翻料，微處理機(jī)根據(jù)棉料的水份蒸發(fā)量，控制真空泵機(jī)組12，不斷將廢氣抽至機(jī)外，保持機(jī)殼5內(nèi)一定的負(fù)壓值，同時(shí)，檢測(cè)棉料中的水份，直至烘干到標(biāo)準(zhǔn)值，五、卸料；端蓋鎖定裝置4自動(dòng)開啟，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車22將滾筒7拉出到預(yù)定位置，由人工打開裝卸料口快速開閉裝置8后，滾筒超低速旋轉(zhuǎn)，至開口沖下，將棉料倒入帶式傳輸機(jī)28，傳送到后處理工序。
本實(shí)用新型將廢舊棉復(fù)新處理的全部工序在機(jī)內(nèi)一體完成，省去各工序間裝運(yùn)棉料的時(shí)間，利用負(fù)壓，機(jī)械攪拌相結(jié)合，保證液體對(duì)厚層棉料的均勻滲透和脫垢，及利用高溫高壓快速消毒／脫脂和漂白，并且，一次可裝入大量棉料，單位生產(chǎn)周期內(nèi)效率高，采用微處理機(jī)對(duì)全部生產(chǎn)過程檢測(cè)／控制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全，無污染，節(jié)省大量水、電、汽、和化學(xué)原料及原材料和人力，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，包括變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)1、端蓋2、O型不銹鋼環(huán)式密封圈3、電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋鎖定裝置4、密封耐壓保溫外殼5、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6、鼠籠式防腐多孔滾筒7、裝卸料口快速開閉裝置8、復(fù)式保險(xiǎn)裝置9、加液口電動(dòng)總截止閥10、組合式自動(dòng)計(jì)量/調(diào)節(jié)多路混合器11、真空泵機(jī)組12、換熱器13、自動(dòng)篩網(wǎng)過濾機(jī)14、化學(xué)液自動(dòng)補(bǔ)充/調(diào)控機(jī)15、渣漿泵16、排放液口電動(dòng)總截止閥17、排放液管道泵18、過濾器19、蒸汽管電磁閥20、管道清洗電磁閥21、電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑車22、轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置23、23a、23b、23c、23d、23e、滾筒滑車后支承架24、內(nèi)置式軌道25、外滑軌道26、裝料倉開啟口27、下料用帶式傳輸系統(tǒng)28、循環(huán)液管式多孔噴淋器29、可調(diào)溫自動(dòng)疏水閥30、減壓緩沖式檢測(cè)傳感器倉31、檢修入口32、棉渣傳輸機(jī)33、多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35、集渣箱36、直接加熱蒸汽管37以及微處理機(jī)系統(tǒng)等，其特征是由密封耐壓保溫外殼5構(gòu)成為筒式密封耐壓保溫容器，在該容器內(nèi)設(shè)有鼠籠式防腐多孔滾筒7、內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6、多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35以及直接加熱蒸汽管37；直接加熱蒸汽管37及多節(jié)密孔空心滾筒34、螺旋式同步旋轉(zhuǎn)棉渣收集器35設(shè)于該容器的下部；內(nèi)藏多層管式蒸汽間接加熱烘干器6環(huán)設(shè)于鼠籠式防腐多孔滾筒7四周；并在該容器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)置式軌道25，底后部還設(shè)有集渣箱36及底部設(shè)過濾器19。
2.如權(quán)利要求1所述的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，其特征是設(shè)有的滾筒滑動(dòng)后支承架24和端蓋2共同支承鼠籠式防腐多孔滾筒7，并由安裝于端蓋2上的變頻調(diào)速電機(jī)1帶動(dòng)，做變速雙向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可由該電機(jī)1驅(qū)動(dòng)滑車22帶動(dòng)，在內(nèi)置式軌道25和外滑軌道26上，做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，其特征是密封耐壓保溫外殼5上設(shè)有電動(dòng)螺旋自動(dòng)導(dǎo)向端蓋同步鎖定裝置4。
4.如權(quán)利要求3所述的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，其特征是在密封耐壓保溫外殼5外，設(shè)有能吸盡密封耐壓保溫外殼5內(nèi)部及其棉料中空氣的真空泵機(jī)組12。
5.如權(quán)利要求1所述的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，其特征是端蓋2與密封耐壓保溫外殼5之間設(shè)有O型不銹鋼環(huán)式密封圈3。
6.如權(quán)利要求1所述的大型一體化全自動(dòng)廢舊棉復(fù)新綜合處理機(jī)，其特征是在鼠籠式防腐多孔滾筒7上設(shè)有裝卸料口快速開閉裝置8。
專利摘要本實(shí)用新型涉及棉織物等洗滌、處理設(shè)備。解決廢舊棉復(fù)新費(fèi)水、費(fèi)工、污染環(huán)境等問題。其特征是有一個(gè)大型筒式密封耐壓保溫容器。容器內(nèi)設(shè)有防腐多孔滾筒、加熱烘干器、空心滾筒及棉渣收集器等，并配置有微機(jī)處理系統(tǒng)。將廢舊棉的洗滌、消毒/脫脂、漂白、脫水和烘干等工序，全部由微處理機(jī)檢測(cè)/控制，在本機(jī)內(nèi)一體完成。
文檔編號(hào)D01G11/00GK2148082SQ9220821
公開日1993年12月1日 申請(qǐng)日期1992年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月30日
發(fā)明者石愛民, 郝寶珍 申請(qǐng)人:石愛民