專利名稱：濕態(tài)復(fù)合法生產(chǎn)復(fù)合芯絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以纖維為芯絲，用蠶絲包覆在外，來(lái)生產(chǎn)復(fù)合芯絲的新方法。
《絲綢》雜志92年8期刊登的“氨綸彈性纖維在絲綢新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用”和“蠶絲/氨綸包覆絲的研制及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”兩篇文章，較為詳細(xì)地介紹了現(xiàn)有復(fù)合絲的生產(chǎn)工藝。它們是將繅絲廠的最終產(chǎn)品絞裝生絲，經(jīng)柔軟處理后，絡(luò)成專用筒子，再用包纏機(jī)使專用筒子上的生絲對(duì)氨綸絲進(jìn)行螺旋單層或雙層包覆。然后再經(jīng)包覆后整理，便成為現(xiàn)有的復(fù)合絲。該工藝復(fù)合過(guò)程是在“干”狀態(tài)下完成的，由于在復(fù)合過(guò)程中芯纖維(氨綸絲)始終處于牽伸狀態(tài)，而表面的生絲是處于螺旋狀態(tài)，因此芯纖維與生絲之間的復(fù)合強(qiáng)度較差。生產(chǎn)出的復(fù)合絲一般只能作針織或機(jī)織的緯線。同時(shí)這種復(fù)合絲生產(chǎn)工藝中所用的蠶絲必須是生絲，要在繅絲生產(chǎn)之后才能復(fù)合。因此這種復(fù)合絲的工藝流程較長(zhǎng)，不易組織生產(chǎn)，生產(chǎn)成本也較高。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種能在繅絲過(guò)程中，以蠶繭絲作表層原料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、工序少，而且復(fù)合強(qiáng)度高，能生產(chǎn)出既可作為緯線又可作為經(jīng)線的復(fù)合絲的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到先將作為芯纖維的天然纖維或化學(xué)纖維經(jīng)絡(luò)筒、浸泡、脫水、平衡等工序進(jìn)行前處理，使芯纖維的含水率在30～40%。然后在由繅絲機(jī)改造成的濕態(tài)復(fù)合機(jī)上，首先將“濕熱”狀態(tài)的繭絲平行地包覆在“自然濕”狀態(tài)(含水率在30～40%)的芯纖維上，成為復(fù)合芯絲。然后在濕態(tài)復(fù)合機(jī)上讓復(fù)合芯絲添上助劑。之后又在濕態(tài)復(fù)合機(jī)上對(duì)復(fù)合芯絲進(jìn)行烘干處理最后經(jīng)小
卷繞成復(fù)合芯絲小
。獲得的復(fù)合芯絲小
再經(jīng)平衡處理。平衡處理后的復(fù)合芯絲再經(jīng)筒裝整理或絞裝整理后，即為成品。
本發(fā)明在濕態(tài)復(fù)合機(jī)上進(jìn)行烘干處理時(shí)，要求車頭的氣壓保持在0.3～0.4MPa，烘絲溫度應(yīng)在80℃以上，小
卷取速度在45～50m/min。
本發(fā)明作為筒裝整理的濕態(tài)復(fù)合芯絲，在濕態(tài)復(fù)合后，先經(jīng)1-2小時(shí)的自然平衡，再送入特制的平衡室，在35-40℃的溫度，40～45%的相對(duì)濕度條件下，進(jìn)行2～4小時(shí)的條件平衡，然后再經(jīng)0.5～1小時(shí)的自然平衡。才可在絡(luò)筒機(jī)上以20～38℃的溫度，60～75%的相對(duì)濕度條件下干返成筒，成為筒裝成品。
本發(fā)明作為絞裝整理的濕態(tài)復(fù)合芯絲，在濕態(tài)復(fù)合后，只需經(jīng)過(guò)1-2小時(shí)的自然平衡，就用真空滲透原理浸漬芯絲小
，然后以車廂溫度為40～45℃，相對(duì)濕度為30-45%的條件下，復(fù)搖成大
絲片，再整理成絞裝絲批成品。
本發(fā)明以天然纖維作為芯纖維來(lái)進(jìn)行濕態(tài)復(fù)合時(shí)，所用的助劑配方按重量比是1.5～3%的柔軟劑、3～4%的明膠、2～4%的淀粉精、89～93%的水;以化學(xué)纖維作芯纖維來(lái)進(jìn)行濕態(tài)復(fù)合時(shí)，所用的助劑配方按重量比是0.8-1.2%的柔軟劑、3～4%的明膠、4～5.5%的DT、89～93%的水。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述該工藝首先要對(duì)蠶繭和作為芯纖維的天然纖維或化學(xué)纖維進(jìn)行前處理。蠶繭的前處理同繅絲生產(chǎn)一樣，要經(jīng)過(guò)混繭、剝繭、選繭、煮繭等工序的處理后，才能進(jìn)行濕態(tài)復(fù)合。芯纖維的前處理包括絡(luò)筒、浸泡、脫水、平衡等工序。其中絡(luò)筒時(shí)要使芯纖維各部都處在恒定的拉伸狀態(tài)，伸長(zhǎng)度為19%左右，最后經(jīng)平衡后讓芯纖維含水率在35%左右，便可用作復(fù)合芯絲的生產(chǎn)了。經(jīng)前處理后的“濕熱”狀態(tài)的蠶繭和“自然濕”狀態(tài)的芯纖維，在以繅絲機(jī)改造成的濕態(tài)復(fù)合機(jī)上進(jìn)行濕態(tài)復(fù)合。其具體工藝過(guò)程是讓芯纖維經(jīng)可調(diào)張力器后，通過(guò)繭堆中心讓繭絲平行地包覆在芯纖維周圍，成為復(fù)合芯絲，之后再繞上、下鼓輪，并在復(fù)合芯絲上，根據(jù)不同的芯纖維，添上不同的助劑。再捻成鞘絲，經(jīng)掛絡(luò)交鉤后，再以0.35MPa的車頭汽壓，80℃的溫度，45m/min的小
卷取速度，進(jìn)行烘干和卷繞，完成濕態(tài)復(fù)合，獲得復(fù)合芯絲小
。接著進(jìn)行平衡工藝的處理。對(duì)筒裝整理的復(fù)合芯絲，先要經(jīng)過(guò)1.5小時(shí)的自然平衡后，送入特別的平衡室內(nèi)，以40℃的溫度，42%的相對(duì)濕度進(jìn)行3小時(shí)左右的條件平衡。然后再進(jìn)行0.8小時(shí)的自然平衡。就可用VC605型絡(luò)筒機(jī)，在30℃的溫度、70%的相對(duì)濕度的條件下干返成筒，即為成品。對(duì)絞裝整理的復(fù)合芯絲，經(jīng)1.5小時(shí)的自然平衡后，用真空滲透原理浸漬芯絲小
。再以43℃的車廂溫度，35%的相對(duì)濕度，并采用返2.5小時(shí)，停烘0.5小時(shí)的操作規(guī)程，復(fù)搖成一定規(guī)格和重量的大
絲片，再經(jīng)編、絞、打柄、包絲、裝包等一系列工序整理成絞裝絲批成品。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工序少，可利用現(xiàn)有的繅絲機(jī)改造后進(jìn)行復(fù)合。所生產(chǎn)的芯絲質(zhì)量穩(wěn)定、包覆效果好，用它針織和紡織出的面料光潔勻整、抗靜電、排濕、透氣，具有幽雅柔和的絲嗚手感和光澤，以及懸垂性能，打破了蠶絲織物輕薄的界限，可作四季服裝，各種裝飾用品，拓寬了蠶絲的服飾范圍和季節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種以天然纖維或化學(xué)纖維為芯纖維在其周圍包覆蠶繭絲來(lái)生產(chǎn)復(fù)合芯絲的工藝，其特征是先將作為芯纖維的天然纖維或化學(xué)纖維經(jīng)絡(luò)筒、浸泡、脫水、平衡等工序進(jìn)行處理，使芯纖維的含水率在30-40%；再在濕態(tài)復(fù)合機(jī)上，首先將“濕熱”狀態(tài)的繭絲平行地包覆在“自然濕”狀態(tài)的芯纖維上，成為復(fù)合芯絲；之后又在濕態(tài)復(fù)合機(jī)上對(duì)復(fù)合芯絲進(jìn)行添加助劑和烘干處理，然后經(jīng)小
卷繞成復(fù)合芯絲小
；最后再對(duì)復(fù)合芯絲小
先進(jìn)行平衡處理，再經(jīng)筒裝整理或絞裝整理，便得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合芯絲的工藝，其特征是進(jìn)行烘干處理時(shí)，要求車頭的氣壓保持在0.3-0.4MPa，烘絲溫度應(yīng)在80℃以上，小
卷取速度在45-50m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)復(fù)合芯絲的工藝，其特征是以天然纖維作芯纖維濕態(tài)復(fù)合時(shí)所用的助劑配方按重量比是1.5-3%的柔軟劑、3-4%的明膠、2-4%的淀粉精、89-93%的水;以化學(xué)纖維作芯纖維濕態(tài)復(fù)合時(shí)，所用的助劑配方按重量比是0.8-1.2%的柔軟劑、3-4%的明膠、4-5.5%的DT、89-93%的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)復(fù)合芯絲的工藝，其特征是作為筒裝整理的濕態(tài)復(fù)合芯絲，在濕態(tài)復(fù)合后，先經(jīng)1-2小時(shí)的自然平衡，再送入特制的平衡室，在35-40℃的溫度、40-45%的相對(duì)濕度條件下，進(jìn)行2-4小時(shí)的條件平衡，然后再經(jīng)0.5-1小時(shí)的自然平衡;才可在絡(luò)筒機(jī)上以20-38℃的溫度、60-75%的相對(duì)濕度下干返成筒，成為筒裝成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)復(fù)合芯絲的工藝，其特征是作為絞裝整理的濕態(tài)復(fù)合芯絲，在濕態(tài)復(fù)合后，只需經(jīng)過(guò)1-2小時(shí)的自然平衡，就用真空滲透原理浸漬芯絲小
，然后以車廂溫度為40-45℃，相對(duì)濕度為30-45%的條件下，復(fù)搖成大
絲片，再整理成絞裝絲批成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以天然或化學(xué)纖維為芯絲，用蠶絲包覆在外，來(lái)生產(chǎn)新型復(fù)合芯線的新工藝。本發(fā)明是先將芯纖維和繭蠶分別作前處理后，再在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行濕態(tài)復(fù)合、添加助劑、烘干、卷繞。從復(fù)合機(jī)上取下來(lái)后，再經(jīng)平衡和整理處理。該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短。所生產(chǎn)的芯線質(zhì)量穩(wěn)定，包覆效果好，可作緯線，又可作經(jīng)線。用它針織或紡織出的面料光潔勻整、排濕、透氣，既有絲綢的手感和光澤，又有化纖的懸垂性能，拓寬了蠶絲的服飾范圍。
文檔編號(hào)D01B7/04GK1074495SQ9211199
公開(kāi)日1993年7月21日 申請(qǐng)日期1992年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月20日
發(fā)明者曹艷俊, 黃亞民, 陳鵬, 張學(xué)楷, 黃廷貴, 付瓊芳 申請(qǐng)人:邛崍縣繅絲廠