專利名稱：開放式鋼簾線變型分線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種開放式鋼簾線變型分線器，用于雙捻機捻制開放式鋼簾線的設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)捻制鋼簾線的雙捻機，是從意大利GCR Engineering SPA公司引進的DT4G雙捻機，用于生產(chǎn)放線軸為4根以下的小規(guī)格普通型鋼簾線，普通型鋼簾線鋼絲之間緊密相靠，這種簾線做橡膠輪胎的骨架材料時，橡膠不容易滲透到簾線內(nèi)部，所以鋼絲內(nèi)部存在空隙，內(nèi)部容易產(chǎn)生腐蝕，影響橡膠制品使用壽命。為此，將鋼簾線做成開放型，即鋼絲之間存在有較大間隙，簾線結(jié)構(gòu)呈松弛狀態(tài)，其中鋼絲變型曲率半徑大于普通簾線中鋼絲的曲率半徑，鋼絲呈螺旋狀地纏在一起，但相互間靠得并不緊密，中間存在空隙，這種結(jié)構(gòu)便于橡膠在簾線中的滲透，提高簾線的粘合力和使用壽命。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種開放式鋼簾線變型分線器，能在DT4G雙捻機上捻制出開放式鋼簾線。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到，由


圖1鋼簾線捻制原理圖所示，在雙捻機中將開放式鋼簾線變型分線器替換鋼絲匯總滑輪A，然后通過導(dǎo)向輪B，可以捻制出開放式鋼簾線。
圖2為開放式鋼簾線變型分線器組裝圖，開放式鋼簾線變型分線器由支架(1)、分線盤(2)、預(yù)成型輪(3)組成，支架(1)由底板(5)、
型孔板(6)、集束板(7)組成，預(yù)成型輪(3)和分線盤(2)通過螺桿(4)連接，分線盤(2)底部嵌在支架(1)的
型孔板(6)上。
圖3為分線盤結(jié)構(gòu)圖，分線盤上開有3～5個圓孔，孔內(nèi)裝模套和模芯，將鋼絲從放線軸放出通過分線盤的模芯，可以生產(chǎn)出1×3開放、1×4開放、1×5開放不同鋼絲根數(shù)的開放式鋼簾線。分線盤上的孔可以是3～5個，但一般開5個孔，就可以根據(jù)需要生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的開放式鋼簾線。在分線盤上5個孔的排列，孔1、孔2、孔4、孔5四個孔中心線呈90°垂直，孔3的中心線在孔2和孔4之間角平分線上，孔3的中心線垂直于分線盤底座。當(dāng)制作1×3開放式鋼簾線，三根鋼絲通過孔1、孔3、孔5；制作1×4開放式鋼簾線，鋼絲通過孔1、孔2、孔4和孔5；制作1×5開放式鋼簾線，五根鋼絲通過5個孔。
預(yù)成型輪外徑略大于分線盤上5個圓孔圓心的中心直徑，一般大于4mm～4.5mm，其作用是讓鋼絲經(jīng)過預(yù)成型輪(3)外緣時，預(yù)先受一個曲率拉伸，有適度的鼓脹，當(dāng)幾根預(yù)變型過的鋼絲到集束板(7)上的模芯時鋼絲合攏，經(jīng)過捻制鋼絲呈螺旋狀纏繞在一起，鋼絲之間靠得不太緊密，中間存有空隙。分線盤(2)和預(yù)成型輪(3)之間距離通過螺桿(4)來調(diào)節(jié)，用于控制鋼絲預(yù)成型曲率的大小。
圖4為支架正視圖，圖5為支架俯視圖，支架(1)由底板(5)、
型板(6)、集束板(7)組成，集束板(7)上開一圓孔，圓孔內(nèi)裝有模套、模芯。分線盤(2)上3～5個圓孔的中心圓心、預(yù)成型輪(3)中心線和集束板(7)上圓孔中心線呈一直線。集束板(7)上圓孔內(nèi)裝有模套、模芯，它是簾線合攏口，將經(jīng)過分線盤、預(yù)成型輪的3～5根鋼絲合攏，再引到導(dǎo)向輪B處。分線盤(2)和集束板(7)之間距離的固定，是分線盤下端通過螺栓固定在
型孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)分線盤在
型孔內(nèi)的位置，即可調(diào)整分線盤和集束板(7)之間距離，調(diào)節(jié)這距離目的在于控制簾線的捻距。
模套、模芯起到導(dǎo)向作用，達到準(zhǔn)確分線作用，另外不致于使鋼絲將模孔磨損，?？子袚p傷容易刮傷鋼絲。
本實用新型的特點在于將需要捻合的鋼絲進行預(yù)成型，增加其彎曲率，致使捻合的鋼簾線鋼絲相互間靠得不緊密，中間存有空隙。
圖1鋼簾線捻制原理圖圖2開放式鋼簾線變型分線器組裝圖圖3分線盤結(jié)構(gòu)圖圖4支架正視圖圖5支架俯視圖下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步加以闡述1、以生產(chǎn)1×3開放式鋼簾線為例分線盤上用孔1、孔3、孔5，三孔中心線夾角為120°。三孔圓心的直徑為16mm。預(yù)成型輪(3)外徑為20mm，厚度為3.5mm。分線盤(2)上模芯出口處與預(yù)成型輪(3)垂直中心線之間距離為11mm，分線盤(2)上模芯出口處與集束板(7)上模芯入口處距離為20mm。
將該開放式鋼簾線變型分線器置于DT4G雙捻機的第一個捻合攏A處，替代鋼絲匯總滑輪A。
當(dāng)3根0.25mm的鋼絲以60米／分速度從A1、A2、A3放線軸放出，經(jīng)過分線盤(2)上的孔1、孔3、孔5，然后經(jīng)過預(yù)成型輪(3)外緣，到集束板(7)上的模芯合攏，經(jīng)過導(dǎo)向輪B開始進行捻制。這樣可生產(chǎn)出直徑為0.56mm捻距10mm的1×3開放式鋼簾線。2、以生產(chǎn)1×5開放式鋼簾線為例分線盤上5個孔都用上，五孔圓心的直徑為16mm，預(yù)成型輪(3)外徑為20.5mm，厚度為3.7mm，分線盤(2)上模芯出口處與預(yù)成型輪(3)垂直中心線之間距離為10mm，分線盤(2)上模芯出口處與集束板(7)上模芯入口處距離為18mm。
DT4G上只有4個放線軸，這時在機外另添一個放線軸將第五根鋼絲引入分線器的孔內(nèi)。
當(dāng)5根0.25mm的鋼絲以50米／分速度從放線軸上放出，經(jīng)過分線盤(2)上的五個孔，經(jīng)過預(yù)成型輪(3)外緣，到集束板(7)上的模芯合攏，經(jīng)過導(dǎo)向輪B開始捻制。這樣可以生產(chǎn)出直徑為0.72mm、捻距10mm的1×5開放式鋼簾線。
由于鋼絲經(jīng)過預(yù)成型輪進行曲率拉伸，捻制出的鋼簾線，鋼絲之間組合松弛，不僅便于橡膠的滲透，還提高了粘著力；由于橡膠的滲透使鋼簾線內(nèi)部的空氣量為零，可防止簾線內(nèi)部銹蝕，提高了以鋼簾線為骨架的橡膠制品的使用壽命。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能擴大生產(chǎn)品種；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、投資成本低。
權(quán)利要求1.一種開放式鋼簾線變型分線器，其特征在于由支架(1)、分線盤(2)、預(yù)成型輪(3)組成，支架(1)由底板(5)、∪型孔板(6)、集束板(7)組成，預(yù)成型輪(3)和分線盤(2)由螺桿(4)連接，分線盤(2)底部嵌在支架(1)的∪型孔板(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式鋼簾線變型分線器，其特征在于分線盤(2)上開有3～5個圓孔，孔內(nèi)裝有模套、模芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式鋼簾線變型分線器，其特征在于集束板(7)上開一圓孔，圓孔內(nèi)裝有模套、模芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式鋼簾線變型分線器，其特征在于分線盤(2)上3～5個圓孔的中心圓心、預(yù)成型輪(3)中心線和集束板(7)上圓孔中心線呈一直線。
專利摘要一種開放式鋼簾線變型分線器，用于雙捻機捻制開放式鋼簾線的設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域。其特征在于由支架(1)、分線盤(2)、預(yù)成型輪(3)組成，支架(1)由底板(5)、()型孔板(6)、集束板(7)組成，預(yù)成型輪(3)和分線盤(2)通過螺桿(4)連接，分線盤(2)底部嵌在支架(1)的()型孔板(6)上，將分線器替代雙捻機中的鋼絲匯總滑輪，可以捻制出開放式鋼簾線，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能擴大鋼絲繩生產(chǎn)品種。
文檔編號D07B7/00GK2104877SQ9123050
公開日1992年5月20日 申請日期1991年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月13日
發(fā)明者周建松, 王志榮, 張琴娣, 唐福如, 李一心, 蔣偉新 申請人:江陰鋼繩廠