專利名稱：新型復合紡絲組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造復合纖維的設備，特別是用于噴絲頭的組件。
在〈合成纖維〉雜志(1990年第一期)中介紹了目前國內外所采用的較先進的復合紡絲組件，它是由上蓋板、濾網(wǎng)、支承板、分配板、復合板、噴絲板及外圈等組成的，其不足之處僅采用單一的濾網(wǎng)過濾，結構復雜泄露點多，制造困難費用高，死角及滯留區(qū)多影響熔體及纖維質量。
鑒于上述現(xiàn)有技術中的不足之處本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單能進行平面、立體復合過濾的制造高質量復合纖維的噴絲組件。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)一種用于制造復合纖維的新型復合紡絲組件，它是內設有噴絲板的外圈與下面設有濾網(wǎng)的上蓋板通過聯(lián)接件相連，其特征在于上蓋板由豎直隔板分成兩個分別設有熔體入口的內可置有石英砂的熔腔，其向下的兩個半環(huán)形的開口通過濾網(wǎng)與復配板上部的兩個各自獨立的分配區(qū)相對應，兩分配區(qū)交錯各通過開口向上的豎直導孔與偶數(shù)個開口向下的環(huán)形凹槽中相間的環(huán)形凹槽封閉端相連，復配板開口向下的凹槽與下面噴絲板復合區(qū)上的豎直導孔相匹配，且它們間的隔離環(huán)底平面與下面的噴絲板導孔有一定間隙，復配板開口向下的凹槽端部可設有復合咀。
本發(fā)明主要是由上蓋板、濾網(wǎng)、復配板、噴絲板及外圈等組成。上蓋板內有開口向下的由豎直隔板分成兩個互不相連通的熔腔，每個熔腔上部都設有紡絲熔體入口的通孔。來自擠出機的兩種組分，分別通過上述兩個通孔進入兩個熔腔內，該腔內可置有石英砂，熔體經(jīng)過該石英砂層時進行立體過濾和進一步混合。在上蓋板的下面設有濾網(wǎng)，其為與上蓋板形狀相對應的不銹鋼濾網(wǎng)。紡絲熔體經(jīng)過上述平面、立體兩次復合過濾，使其內含的雜質幾乎完全除去，避免了紡絲中的雜質缺陷。位于濾網(wǎng)下面的復配板在與上蓋板熔腔相對應的部分設有偶數(shù)個開口向下的環(huán)形凹槽，這些凹槽以與上蓋板熔腔隔板相對應的中心線為分界線將復配板上面分成兩個各自獨立的分配區(qū)，兩分配區(qū)交錯各通過開口向上的豎直導孔與開口向下的相間的環(huán)形凹槽封閉端連通，使復配板的環(huán)形凹槽奇數(shù)部分可與上蓋板某一個腔相連通，而偶數(shù)部分則可與上蓋板的另一個腔相連通。上述兩個腔內的熔體在該分配系統(tǒng)中互不相遇，經(jīng)過各自的環(huán)形凹槽逆向均勻地進入噴絲板上部的復合區(qū)，復配板每兩凹槽間的隔離環(huán)底平面與噴絲板導孔有一定的使熔體通過的間隙，將復配板上相鄰凹槽中不同熔體在噴絲板導孔入口處復合在一起，并由噴絲板下面的噴絲孔噴出成為復合纖維，該復配板開口向下的凹槽端部可設有復合咀，其與下面的噴絲板上豎直導孔相匹配。上述噴絲板位于底部設有與噴絲板復合區(qū)相對應的底孔的外圈腔內，該外圈作為組件的殼體包容其它部件，并由連接件將其與上蓋板連接構成一個整體。
圖面說明如下

圖1是本發(fā)明的剖視示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是圖1的B-B視圖。
圖4是本發(fā)明的復配板與噴絲板的局部示意圖。
圖5a是本發(fā)明中復合咀為圓環(huán)形截面的示意圖。
圖5a′是與圖5a相對應的同心圓皮芯型復合纖維的截面圖。
圖5b是本發(fā)明中復合咀為偏心環(huán)形截面的示意圖。
圖5b′是與圖5b相對應的偏心圓皮芯型復合纖維的截面圖。
圖5c是本發(fā)明中復合咀為多瓣形截面的示意圖。
圖5c′是與圖5c相對應的裂瓣型復合纖維的截面圖。
圖5d是本發(fā)明中復合咀為孔板形截面的示意圖。
圖5d′是與圖5d相對應的海島型復合纖維的截面圖。
利用附圖中所示的例子對本發(fā)明作進一步說明。在圖1、圖2和圖3所示的新型復合紡絲組件中，圓柱體形上蓋板1內有開口向下的由豎直隔板2分成兩個不相通的半環(huán)形熔腔，每個熔腔上部設有一個熔體入口的通孔3，腔體內置有石英砂4，在上蓋板的下面設有與其相對應的環(huán)形不銹鋼濾網(wǎng)5，其網(wǎng)目大小可為10000孔/厘米2。濾網(wǎng)下面的復配板6呈圓柱形，在與上蓋板半環(huán)形熔腔相對應的部分設有6個開口向下的環(huán)形凹槽7。復配板上面是以上蓋板兩個半環(huán)形熔腔的隔板相對應的中心線為分界線而分成兩個半環(huán)形分配區(qū)，每個分配區(qū)上對應下面的相間的環(huán)形凹槽開有若干與開口向下環(huán)形凹槽封閉端相連通的開口向上的豎直導孔8，且每個環(huán)形凹槽上的豎直導孔數(shù)目都相等，使環(huán)形凹槽相間地與各自的熔腔相通。該復配板下面設有與之有一定間隙的環(huán)形噴絲孔9，其與復配板槽孔對應的環(huán)面上設有豎直通孔，該通孔的下部為噴絲孔11上部為導孔10、該導孔位于兩個開口向下的環(huán)槽之間，則兩種組分在導孔處同時相遇，并復合在一起成為并列型復合纖維。為防止復配板與噴絲板間熔體泄漏，在兩者之間設有內、外兩個環(huán)形密封圈12，噴絲板、復配板、上蓋板由圓形內壓板13及外圈14分別通過緊固件組合在一起，成為一個完整的紡絲組件。
在圖4所示的新型復合紡絲組件的復配板與噴絲板的局部示意圖中，復配板上開口向下的相間的凹槽下端設有若干與下面的噴絲板導孔相對應的復合咀15，其可伸到噴絲板導孔上端的擴孔內，作為纖維芯層的組分A通過復合咀進入噴絲孔，與作為纖維皮層的組分B復合紡制成皮芯型復合長絲。根據(jù)復合咀的不同結構會獲得各種不同類型的復合纖維。如在圖5所示的本發(fā)明中復合咀的橫截面及其對應的纖維截面示意圖中，a為圓環(huán)形截面，用其可紡制出截面為a′的同心圓皮芯型復合纖維。b為偏心環(huán)形截面，用其可紡制出截面為b′的偏心圓皮芯型復合纖維，c為多瓣形截面，用其紡制出的絲經(jīng)加工處理可得到為c′的裂瓣型復合纖維。d為孔板形截面，用其紡制出的絲經(jīng)加工處理可得到為d′的海島型復合纖維。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1.除采用濾網(wǎng)過濾外還采用石英砂層進行立體過濾，使熔體內所含的雜質幾乎完全除去，避免了紡絲中的雜質缺陷。2.熔體經(jīng)復合后一次分配復合，熔體成形好，工藝容易控制。3.本發(fā)明密封點少，又采用雙向緊固因此密封效果好。4.本發(fā)明結構簡單容易加工制造。5.本發(fā)明結構合理不存在熔體滯留區(qū)，所得纖維質量好。
權利要求
1.一種用于制造復合纖維的新型復合紡絲組件，它是內設有噴絲板9的外圈14與下面設有濾網(wǎng)5的上蓋板1通過聯(lián)接件相連，其特征在于上蓋板由豎直隔板2分成兩個分別設有熔體入口3的內可置有石英砂4的熔腔，其向下的兩個半環(huán)形的開口通過濾網(wǎng)與復配板6上部的兩個各自獨立的分配區(qū)相對應，兩分配區(qū)交錯各通過開口向上的豎直導孔8與偶數(shù)個開口向下的環(huán)形凹槽7中相間的環(huán)形凹槽封閉端相連，復配板開口向下的凹槽與下面噴絲板復合區(qū)上的豎直導孔10相匹配，且它們間的隔離環(huán)底平面與下面的噴絲板導孔有一定間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型復合紡絲組件，其特征在于復配板開口向下的凹槽端部可設有復合咀15。
全文摘要
一種用于制造復合纖維的新型復合紡絲組件，它是外圈內所設的噴絲板與上面的復配板上的偶數(shù)個環(huán)形凹槽相對，該復配板上部的兩個獨立的分配區(qū)交錯各通過開口向上的豎直導孔與相間的環(huán)形凹槽封閉端相連，而復配板的兩個分配區(qū)又通過濾網(wǎng)與上蓋板中由豎直隔板分成兩個分別設有熔體入口的內可置有石英砂的開口向下的兩個半環(huán)形熔腔相對應，復配板向下的凹槽開口上可設有復合嘴，本發(fā)明結構簡單、經(jīng)平面與立體過濾纖維質量好。
文檔編號D01D4/00GK1056317SQ9010255
公開日1991年11月20日 申請日期1990年4月29日 優(yōu)先權日1990年4月29日
發(fā)明者宋建昌 申請人:宋建昌