專利名稱:壓縮竹投梭棒的制造工藝及其產(chǎn)品的制作方法
本發(fā)明涉及一種用于有梭織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)上的投梭棒的制造工藝以及用該工藝制造的壓縮竹投梭棒。
以前，我國紡織工業(yè)上用的投梭棒主要靠用竹片經(jīng)過機(jī)械刨削后膠合而制得普通竹質(zhì)投梭棒。近年來，隨著紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，許多紡織廠的車速提高，織幅增寬，化纖用量比例增大以及壓縮木梭和塑化物梭的推廣應(yīng)用，都在不同程度上增大了織梭的阻力，所以需要相應(yīng)地增大投梭力。而原有的普通竹質(zhì)投梭棒采用機(jī)械刨削的制造工藝，將圓弧全部削去，竹青被刨光，這種投梭棒在抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和耐久性方面都很難適應(yīng)這一變化的要求。
為了解決這一問題，許多廠家采用層壓木投梭棒代替竹質(zhì)投梭棒，但存在棒的重量過重，耗電量增加;梭子本身受沖擊力大，消耗快;梭子的飛行平穩(wěn)度降低;皮結(jié)消耗增加以及成本高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點(diǎn)，提供一種能制造出沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度高，重量適中，使用壽命長，成本低并能節(jié)省原材料的投梭棒的制造工藝以及用該工藝制造的壓縮竹投梭棒。
本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的。即將普通竹質(zhì)投梭棒制造工藝中的機(jī)械刨平工藝改為熱壓展平工藝，本發(fā)明的工藝流程如下原料竹片→蒸煮→烘干→定性→沖邊→斷頭→去黃皮→去青皮→刨黃→熱壓展平壓縮→定性→二次刨黃→膠合→斷頭→成品刨→銑邊、圓邊、打斜→整形→打眼→油漆。
本發(fā)明對(duì)原料竹片的要求是竹片長不小于850毫米，寬不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于60毫米，竹令在4年以上(含4年)，8年以下(含8年)，不得有蟲眼、霉?fàn)€、變質(zhì)現(xiàn)象，側(cè)面不得有彎曲，最好是秋冬采伐的竹片。
首先將原料竹片在100℃以上，含0.5～1%苯酚的蒸汽或水中蒸煮1～2小時(shí)，在70±5℃的烘房中烘干，使竹片的含水率為12%以下，然后在自然條件下定性處理1.5～2個(gè)月，使竹片的含水量為14～18%。
接著對(duì)原竹片進(jìn)行粗加工，即按所需投梭棒的規(guī)格對(duì)竹片進(jìn)行沖邊、斷頭、刨去竹黃部的竹節(jié)，將竹青面刨出1～2厘米寬的平面，再將竹黃面刨成大頭厚、小頭薄的斜面。
本發(fā)明的熱壓展平壓縮工藝是將粗加工后的竹片在冷水中浸漬15～20分鐘后放在熱壓機(jī)的斜度為18′～20′的斜面熱壓板上，熱壓板的兩側(cè)放有厚度和長度與竹板壓縮后需達(dá)到的厚度、長度相同的鋼質(zhì)模板條，用其控制壓縮量。當(dāng)熱壓板的溫度上升至130～150℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，熱壓板溫度繼續(xù)上升至140～160℃時(shí)，打開出氣閥，(此時(shí)，竹片溫度約為130～150℃)待竹片溫度升至130℃以上(最佳是130～150℃)時(shí)開始施加壓力，根據(jù)所用竹片弦高的不同，展平前采取間歇升壓，當(dāng)弦高4毫米≤h≤6毫米時(shí)，間歇升壓2～3次，當(dāng)弦高2毫米≤h≤4毫米時(shí)，間歇升壓1～2次，當(dāng)弦高小于2毫米時(shí)，不需間歇升壓，平均升壓速度為1.6毫米/分鐘，待竹片展平后繼續(xù)施加壓力，使竹片承受壓力達(dá)到50～70公斤/厘米2，當(dāng)鋼質(zhì)模板條全部受力后停止施壓。
停止施壓5分鐘后打開冷水閥，通入冷水使熱壓板冷卻，當(dāng)熱壓板溫度降至70℃以下，竹片溫度降至80℃以下時(shí)松壓出機(jī)。
將展平壓縮的竹片經(jīng)過6～7天的自然定型后進(jìn)行精加工處理。
即將竹片按所需規(guī)格進(jìn)行細(xì)刨刨黃，然后用苯酚改性尿醛膠將兩塊竹片膠在一起，再經(jīng)過斷頭、成品刨、銑邊、圓邊、打斜、整形、打眼、油漆等工藝制成壓縮竹投梭棒。
按照本發(fā)明的制造工藝所制得的壓縮竹投梭棒容重為0.796～1.063克/厘米2，每支重量為420～500克，沖擊強(qiáng)度為0.90～1.56公斤·米/厘米2，抗彎強(qiáng)度為1700～2100公斤/厘米2。
本發(fā)明的壓縮竹投梭棒的制造工藝比較簡單，投資少，見效快，只要在現(xiàn)有的竹質(zhì)投梭棒生產(chǎn)線上，增設(shè)一臺(tái)熱壓機(jī)，本工藝與普通竹質(zhì)投梭棒的生產(chǎn)工藝相比，可節(jié)約原材料60%。
由本發(fā)明工藝制造的壓縮竹投梭棒在容重、沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，膠合抗剪強(qiáng)度、抗劈強(qiáng)度等方面均比普通竹質(zhì)投梭棒有明顯的提高，其中沖擊強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均提高40%以上，抗剪強(qiáng)度提高3.9%，抗劈力提高9.6%，容重提高34.9%，使用壽命為普通竹投梭棒的2.5倍以上。
另外，本發(fā)明的壓縮竹投梭棒與層壓木投梭棒相比，使用壽命接近，沖擊強(qiáng)度提高27%，成本低(每支成本僅占層壓木投梭棒的43%)節(jié)電2.02%，并可提高皮結(jié)的使用壽命。
本發(fā)明的工藝也可用于制造其它板狀紡織器材。
下面結(jié)合實(shí)施例和試驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1選用竹令為4年，長850毫米，寬60毫米，厚13毫米，弦高為6毫米的秋冬季節(jié)采伐的竹片。
將竹片放在含0.5%苯酚的沸水中煮1小時(shí)，在70±5℃的烘房中烘干，當(dāng)所測含水率在12%以下時(shí)將竹片置于自然環(huán)境中定性處理2個(gè)月，使其含水量達(dá)14～16%。
然后將竹片沖邊斷頭，加工成長830毫米，寬58毫米的竹片，并將竹黃部的竹節(jié)刨去，將竹青面刨出1～2厘米寬的平面，再將竹黃面刨成大頭厚12毫米、小頭厚8毫米的斜面。
將粗加工后的竹片在冷水中浸漬20分鐘后置于360T熱壓機(jī)的斜面熱壓板上(熱壓板斜度為20′)，每層熱壓板上放有兩塊一端厚10毫米，一端厚6毫米、寬5厘米、長820毫米的鋼質(zhì)模板條。
當(dāng)熱壓板的溫度上升至140℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，熱壓板溫度繼續(xù)上升至150℃時(shí)，打開出氣閥，此時(shí)竹片溫度約為140℃，開始對(duì)竹片施壓，在竹片展平前，間歇升壓3次，平均升壓速度為1.6毫米/分鐘，待竹片展平后繼續(xù)施加壓力，使竹片承受的壓力達(dá)50公斤/平方厘米(表壓為130公斤/厘米2)，當(dāng)鋼質(zhì)模板條全部受力后停止施壓。
停止施壓5分鐘后打開冷水閥，通入冷水，使熱壓板冷卻，當(dāng)熱壓板溫度降至60℃，竹片溫度降至70℃時(shí)松壓出機(jī)。
將展平壓縮后的竹片經(jīng)過7天的自然定型后進(jìn)行精加工處理。
即將竹片細(xì)刨成大端厚9.5毫米，小頭厚4.5毫米的竹片，用苯酚改性尿醛膠將兩塊竹片膠在一起，再經(jīng)過斷頭、成品刨、銑邊、圓邊、打斜、整形、打眼、油漆等工藝制成Q13D型壓縮竹投梭棒。
實(shí)施例2選用與實(shí)施例1相同規(guī)格，但弦高為1.8毫米，春夏季節(jié)采伐的竹片。
將竹片在含1%苯酚的蒸汽中蒸2小時(shí)，在70±5℃的烘房中烘干，當(dāng)測得竹片含水率在12%以下時(shí)將竹片置于自然環(huán)境中定性處理1.5個(gè)月，使其含水量達(dá)16～18%。
對(duì)竹片進(jìn)行與實(shí)施例1相同的粗加工，并置于與實(shí)施例1相同的熱壓板上。
當(dāng)熱壓板的溫度上升至130℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，熱壓板溫度繼續(xù)上升至140℃時(shí)，打開出氣閥，當(dāng)竹片溫度達(dá)130℃時(shí)，對(duì)竹片一次性施壓，平均升壓速度為1.6毫米/分鐘，待竹片展平后繼續(xù)施加壓力，使竹片承受的壓力為60公斤/平方厘米，當(dāng)鋼質(zhì)模板條全部受力后停止施壓。
停止施壓5分鐘后打開冷水閥，使熱壓板冷卻至60℃，竹片溫度降至70℃時(shí)松壓出機(jī)。
將展平壓縮后的竹片經(jīng)過7天自然定型后進(jìn)行與實(shí)施例1完全相同的精加工處理。
檢測試驗(yàn)例分別將10支由實(shí)施例1制得的壓縮竹投梭棒和5支普通竹質(zhì)投梭棒送往陜西省紡織器材研究所檢測，檢測結(jié)果見下表
(注層壓木投梭棒是陜西省紡織器材研究所1984年抽樣172支的平均值。)將10支由實(shí)施例1制得的壓縮竹投梭棒在1515-280型(車速120轉(zhuǎn)/分，織幅7尺)和1515-250型(車速140轉(zhuǎn)/分，織幅6尺)的織機(jī)上試用，10支中有1支使用了3.5個(gè)月，5支使用了4個(gè)月，4支使用了4.5個(gè)月，平均使用壽命為4.15個(gè)月。而普通竹質(zhì)投梭棒平均只能使用1～1.5個(gè)月。
權(quán)利要求
1.一種將原料竹片通過蒸煮、烘干、定性、沖邊、斷頭、去黃節(jié)、去青皮、刨黃、熱壓展平壓縮、定性、二次刨黃、膠合、斷頭、成品刨、銑邊、圓邊、打針、整形、打眼、油漆工藝制得壓縮竹投梭棒的制造工藝其特征在于熱壓展平壓縮工藝包括1.1將粗加工后的長不小于850毫米，寬不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于6毫米的竹片在冷水中浸漬15～20分鐘，1.2將浸漬后的竹片置于熱壓機(jī)的斜面熱壓板上，竹片兩側(cè)放有鋼質(zhì)模板條，當(dāng)熱壓板溫度達(dá)130～150℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，熱壓板溫度升至140～160℃時(shí)，打開出氣閥，1.3待竹片溫度升至130℃以上，最佳是130～150℃時(shí)開始施加壓力，根據(jù)竹片弦高的高度不同，展平前采取間歇升壓，平均升壓速度為1.6毫米/分鐘，待竹片展平后繼續(xù)施加壓力，使壓力達(dá)50～70公斤/厘米2，當(dāng)鋼質(zhì)模板條全部受力后停止施壓，1.4停止施壓5分鐘后打開冷水閥，通入冷水使熱壓板冷卻，待熱壓板冷卻至70℃以下、竹片冷卻至80℃以下時(shí)松壓出機(jī)，1.5將展平壓縮的竹片經(jīng)過6～7天的自然定型后進(jìn)行精加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的壓縮竹投梭棒的制造工藝其特征在于斜面熱壓板的斜度為18′～20′。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2的壓縮竹投梭棒的制造工藝其特征在于鋼質(zhì)模板條、一頭厚10毫米、另一頭厚6毫米，長800～820毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的壓縮竹投梭棒的制造工藝其特征在于所述的根據(jù)竹片弦高高度的不同，展平前采取間歇升壓，對(duì)弦高為4～6毫米的竹片，間歇升壓2～3次，對(duì)弦高為2～4毫米的，間歇升壓1～2次，對(duì)弦高小于2毫米的竹片不需間歇升壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3的壓縮竹投梭棒的制造工藝其特征在于所述的根據(jù)竹片弦高高度的不同，展平前采取間歇升壓，對(duì)弦高為4～6毫米的竹片，間歇升壓2～3次，對(duì)弦高為2～4毫米的竹片展平前間歇升壓1～2次，對(duì)弦高小于2毫米的竹片，不需間歇升壓。
6.一種用以上權(quán)利要求
所述的工藝制造的壓縮竹投梭棒，其特征在于容重為0.796～1.063克/平方厘米，每支重量為420～500克，沖擊強(qiáng)度為0.90～1.56公斤·米/平方厘米，抗彎強(qiáng)度為1700～2100公斤/平方厘米。
專利摘要
一種用于有梭織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)上的投梭棒的制造工藝以及用該工藝制造的壓縮竹投梭棒。本發(fā)明將普通竹質(zhì)投梭棒制造工藝中的機(jī)械刨平工藝改為熱壓展平壓縮工藝，使制造的投梭棒比普通竹投梭棒在沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、容重、膠合抗剪強(qiáng)度、抗劈強(qiáng)度等方面均有明顯的提高，使用壽命為普通竹投梭棒的2.5倍以上。另外，本發(fā)明的工藝投資少，見效快，操作簡單，可節(jié)約60％的原材料。
文檔編號(hào)D03D49/00GK86107812SQ86107812
公開日1988年5月25日 申請(qǐng)日期1986年11月8日
發(fā)明者任洪 申請(qǐng)人:江西省東風(fēng)紡織器材廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan