專利名稱：一種自由端紡紗裝置和起動該裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有一個(gè)紡紗杯和一個(gè)壓縮空氣管道的自由端紡紗裝置，該壓縮空氣管道用于當(dāng)紡紗裝置關(guān)閉時(shí)，為了清洗目的導(dǎo)向紡紗杯的內(nèi)表面，而且該管道通過一個(gè)單向閥與壓縮空氣源相連通，本發(fā)明還涉及起動這種裝置的方法。
人們已熟知可以將壓縮空氣供給自由端紡紗裝置的紡紗杯以便對其中的碎線頭和纖維進(jìn)行清除(DE2811960Al和DE2735311Al)。經(jīng)壓縮空氣流分離的碎線頭和纖維通過抽吸空氣排放出去。在另一種裝置中(DE2725105Al)在實(shí)際接頭工序重新開始之前，棉條送進(jìn)開始和再停止以便將不適用于接頭工序的纖維排放出去。這樣一束在質(zhì)和量上總是均勻的合成物就產(chǎn)生出來以開始紡紗。為了能夠?qū)⑦@些暫時(shí)送入紡紗杯中的纖維能可靠地再從紡紗杯中排放出來，超壓力保持在初始送進(jìn)過程之后一直到實(shí)際接頭工序的開始。此超壓力只能設(shè)定為低值，這是因?yàn)榉駝t會在初始送進(jìn)過程中防止纖維進(jìn)入紡紗杯內(nèi)。這會導(dǎo)致接頭工序的干擾。假如超壓力太小，則所需要的用于分離污染物所要求的清洗效果就不能達(dá)到。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是改進(jìn)已知的裝置和方法，一方面能夠?qū)⒓徏啽系睦w維和臟物可靠地排放出去以徹底清洗紡紗杯，另一方面能夠使一束總是均勻的合成物產(chǎn)生出來。
通過一個(gè)至少可以預(yù)調(diào)兩個(gè)超壓力的壓力控制裝置，其中一個(gè)或另一個(gè)超壓力可以作為接頭工序性能的一個(gè)函數(shù)施加于該單向閥。這樣本發(fā)明的目的就已經(jīng)達(dá)到。這樣就能夠在紗線斷開之后將一股承受高的超壓力的壓縮空氣流供給紡紗杯，壓縮空氣流將自收集槽聚集在紡紗杯內(nèi)的纖維釋放，以便通過產(chǎn)生紡紗真空的抽吸空氣流的作用將纖維排放出去。由纖維形成的纖維環(huán)在此過程中能夠被斷開。根據(jù)收集槽與送出輥之間發(fā)生的紗線破斷情況，紗線的較長或較短部分進(jìn)入收集槽。供給承受高壓的壓縮空氣流時(shí)，紡紗杯不是穩(wěn)定的而是正在慢下來，因此作用于要排放的材料上的離心力在此時(shí)間內(nèi)是降低的，但壓縮空氣仍能供給至收集槽圓周上的任何點(diǎn)上。紡紗杯進(jìn)行清洗之后，用于接頭工序的一束總是均勻的合成物將產(chǎn)生出來。其發(fā)生或由于是一個(gè)短暫的初始送進(jìn)過程，即根據(jù)紡紗操作的需要從纖維送進(jìn)開始保持一個(gè)固定的時(shí)間間隔，或靠纖維送進(jìn)的初始連接，纖維最初防止進(jìn)入紡紗杯，一直到接頭過程需要，也就是在紡紗杯內(nèi)進(jìn)行紡紗操作的開始。在直到纖維送進(jìn)紡紗杯開始的期間，在初始供給關(guān)斷之后或纖維送進(jìn)的初始連接之后，一方面纖維不應(yīng)進(jìn)入紡紗杯，而另一方面，應(yīng)當(dāng)防止位于開松輥殼體內(nèi)的纖維在該殼體的一個(gè)不同點(diǎn)上，例如在送進(jìn)裝置區(qū)域內(nèi)或者臟物排出口處離開。為此原因，當(dāng)紡紗杯完成清洗之后的時(shí)間內(nèi)要將壓縮空氣流以低壓供給至紡紗杯。因此按照本發(fā)明的裝置能夠滿足兩方面的功能要求，一方面它能用于清洗紡紗杯。此外，它還能改進(jìn)接頭工序的工作。
壓力控制裝置可以通過各種方式進(jìn)行控制，以便能夠在所要求的水平和所要求的時(shí)間將壓縮空氣供給至各個(gè)紡紗位置。按照一個(gè)具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例，可提供一個(gè)壓力傳感器，它在壓力控制裝置與單向閥之間進(jìn)行壓力掃描，并通過一個(gè)時(shí)間延遲裝置連接壓力控制裝置。這樣一種壓力傳感器對壓縮空氣管道內(nèi)的壓力進(jìn)行掃描，并當(dāng)單向閥打開而產(chǎn)生壓力降時(shí)就自動作出反應(yīng)并經(jīng)過該時(shí)間延遲裝置控制該壓力控制裝置。
壓力控制裝置可有多種設(shè)計(jì)，可以具有例如可進(jìn)行兩級切換的降壓閥。壓縮空氣的壓力水平可以通過一個(gè)帶有并聯(lián)管道而其中一個(gè)管道是具有一個(gè)降壓裝置的壓力控制裝置進(jìn)行非常精確地控制。較低的超壓力是用這種降壓裝置進(jìn)行確定的。
為了使該壓力控制裝置能夠與其具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無關(guān)的進(jìn)行簡單的操縱，該紡紗裝置最好是配置一個(gè)開關(guān)裝置或者連接一個(gè)轉(zhuǎn)換裝置，它根據(jù)控制的要求與壓力控制裝置連通。這樣一種開關(guān)裝置可以分立地設(shè)置，例如為每個(gè)紡紗位置設(shè)置或者可以安置在一個(gè)維護(hù)裝置上。它可移向單獨(dú)的紡紗位置并因此為各紡紗裝置提供一個(gè)開關(guān)裝置。
當(dāng)前，許多相似的自由端紡紗裝置通常都是在紡紗機(jī)內(nèi)相互緊靠在一起排列著。在此情況下，許多同樣的自由端紡紗裝置的單向閥都是按照本發(fā)明以其進(jìn)口端連接至壓力控制裝置的并聯(lián)管道上，該控制裝置的降壓裝置可以通過一個(gè)開關(guān)裝置插入單向閥的上游。這樣各自需要的超壓力就可以通過每個(gè)自由端紡紗裝置以簡單的方式進(jìn)行控制。
按照本發(fā)明裝置的簡單設(shè)計(jì)，該裝置特別適合于人工操作的自由端紡紗裝置，該開關(guān)裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)換向閥，通過該換向閥則每個(gè)自由端紡紗裝置的單向閥就可以與兩個(gè)并聯(lián)管道的一個(gè)或另一個(gè)有選擇地進(jìn)行連接。
為了達(dá)到按照本發(fā)明裝置的設(shè)計(jì)要求，單向閥最好經(jīng)過一個(gè)共用主管道連通壓力控制裝置。為了對各自要求的超壓力進(jìn)行選擇，可在壓力控制裝置的并聯(lián)管道和主管道之間設(shè)置一個(gè)換向裝置，它由連接或可以連接個(gè)別自由端紡紗裝置的開關(guān)裝置起動。
不用換向裝置，或者除了它之外，與帶有降壓裝置的管道相并聯(lián)安置的管道包括一個(gè)單向閥，在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中用于堵塞或釋放高的超壓力。
為了堵塞或釋放較低的超壓力，在降壓裝置與主管道之間設(shè)置一個(gè)單向閥或者一個(gè)分立的單向閥是有益的。它使供給至主管道的壓縮空氣根據(jù)任何原因的要求，也完全關(guān)斷。為了使一個(gè)低容量閥用作跟隨在降壓裝置后面的單向閥，保護(hù)此單向閥的一個(gè)止回閥最好是設(shè)置在主管道與單向閥之間以便堵塞或釋放較低的超壓力。
按照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，壓力控制裝置連接一接頭裝置，接頭裝置可沿自由端紡紗裝置移動。壓力控制裝置包括一個(gè)致動器，它可以聯(lián)合個(gè)別自由端紡紗裝置的單向閥和/或開關(guān)裝置。這樣一方面超壓力可以由接頭裝置選至相關(guān)的要求水平，而另一方面，供給至紡紗杯中的壓縮空氣可以根據(jù)在每個(gè)自由端紡紗裝置處運(yùn)行的接頭裝置所要求的瞬間再一次釋放和停止。
假如設(shè)置幾個(gè)運(yùn)行的接頭裝置，有可能發(fā)生由一個(gè)接頭裝置控制的接頭工序需要采用較高的超壓力，而由另一個(gè)接頭裝置控制的另一接頭工序要求采用較低的超壓力。由于超壓力不能同時(shí)引入共用主管道內(nèi)，接頭裝置可以經(jīng)過一個(gè)共用控制裝置進(jìn)行聯(lián)接，在這種情況下，只有一個(gè)接頭裝置的致動器在任何時(shí)間都是起作用的。但是另外，對每個(gè)運(yùn)行的接頭裝置可以配置一個(gè)分立的主管道。
如果設(shè)置幾個(gè)分立的主管道時(shí)，為了使每個(gè)主管道能夠單個(gè)地充以較高的或較低的超壓力，本發(fā)明的一個(gè)有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例建議最好是每個(gè)主管道在其進(jìn)口端具有兩個(gè)并聯(lián)的管道，其中帶有降壓裝置的一個(gè)管道連接在所有主管道上而另一個(gè)管道則具有一個(gè)用于每個(gè)主管道的分立的單向閥。
在一個(gè)位于纖維送進(jìn)管道的進(jìn)入孔的下游端棉條開松輥殼體的圓周側(cè)壁上設(shè)有控制纖維流的可控制抽吸開口的裝置中，一個(gè)閥優(yōu)越地安置在產(chǎn)生紡紗真空的管道內(nèi)以便幫助此空氣流。這樣則有可能在整個(gè)的紡紗杯清洗工作中(在此過程中纖維的送進(jìn)停止)將由紡紗杯壁上分離下來的纖維和臟物抽吸掉。此后，當(dāng)纖維的送進(jìn)再一次清除時(shí)，但纖維不進(jìn)入紡紗杯內(nèi)，紡紗真空被關(guān)斷，以便使纖維經(jīng)過纖維送進(jìn)導(dǎo)管的進(jìn)口孔進(jìn)入可控制的抽吸開口(見DE3441677Al)。
原則上這種閥可以通過各種方式進(jìn)行控制，例如經(jīng)過一個(gè)電氣調(diào)整元件進(jìn)行控制。為了產(chǎn)生在管道中的紡紗真空，此閥的控制裝置優(yōu)越地配合紗線脫開裝置內(nèi)壓力輥的運(yùn)動，該壓力輥安置在一個(gè)回轉(zhuǎn)杠桿上;該杠桿又設(shè)計(jì)成用于此閥的調(diào)整元件。該閥最好是設(shè)計(jì)成一個(gè)管式膜片閥。按照本發(fā)明通過提供一個(gè)帶回轉(zhuǎn)夾緊杠桿(該杠桿又與夾緊壓力輥的杠桿相配合)的管式膜片閥得到一個(gè)緊湊的裝置。
采用本發(fā)明的裝置，接頭過程可以通過各種方式進(jìn)行。一種方法特別有利，即在接頭工序的準(zhǔn)備階段，為了清洗紡紗杯，壓縮空氣以高壓送入紡紗杯中并在隨后，但在將纖維開始導(dǎo)入紡紗杯之前，降至低值，最后在紗線返回紡紗杯之前關(guān)斷。這樣，一方面可以使紡紗杯得以充分地清洗，而另一方面可以保證在實(shí)際進(jìn)行接頭工序之前將纖維再一次很容易地排放出去。
在實(shí)際中，將紡紗裝置的停車時(shí)間保持盡可能地短是較理想的。為此目的，由高的超壓力值向低的超壓力值的切換的瞬間不是剛性固定的，而是以待停止的紡紗杯的放慢特性的函數(shù)進(jìn)行選擇。當(dāng)在大質(zhì)量的紡紗杯情況下，對該紡紗杯允許長的放慢時(shí)間，而且由高的超壓力向低的超壓力切換只能在較晚的瞬間進(jìn)行，一個(gè)質(zhì)量較小的紡紗杯停頓下來的時(shí)間早得多，這樣由于相應(yīng)的由高的向低的超壓力較早地切換而獲得時(shí)間。
在紡紗杯的放慢階段和隨后的纖維送進(jìn)的通過階段，超壓力的值可以很容易地根據(jù)試驗(yàn)確定，但已發(fā)現(xiàn)超壓力的低值是在超壓力的高值的10%與40%之間時(shí)是有好處的。
假如當(dāng)紡紗杯放慢時(shí)由高的超壓力向低的超壓力的切換和反向切換進(jìn)行一次或數(shù)次，則清洗效果可以進(jìn)一步增強(qiáng)。
按照一個(gè)最佳方法，在紡紗杯已停頓下來之后，供給至自由端紡紗裝置的纖維就導(dǎo)入紡紗杯內(nèi)，而在接頭工序之前的一個(gè)固定的時(shí)間范圍內(nèi)導(dǎo)入紡紗杯內(nèi)的纖維送進(jìn)再一次中斷，而且在纖維供給至紡紗杯的整個(gè)過程中壓縮空氣保持在低壓力值水平。由于纖維送進(jìn)的短暫連接，在纖維送進(jìn)的重新停頓與接頭工序開始之間的時(shí)間周期可以完全固定，以便在接頭的瞬間，纖維也具有一個(gè)限定的狀態(tài)。如果紡紗杯的幾何形狀和作用于紡紗杯內(nèi)的抽吸作用當(dāng)纖維進(jìn)行短暫的送進(jìn)時(shí)也能保證該纖維可靠地由紡紗杯再次排放出去，則導(dǎo)入紡紗杯內(nèi)的壓縮空氣的超壓力在纖維的導(dǎo)入過程中，只能具有較低的壓力值甚至在某些情況下，可以降低至零。
壓縮空氣的低壓力值最好是保持在送入紡紗杯內(nèi)纖維短暫供給完成之后直到紡紗杯重新運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)。這樣則保證了在纖維送進(jìn)已經(jīng)關(guān)斷后仍然位于開松輥罩套內(nèi)，從而在纖維的短暫供給完成之后進(jìn)入紡紗杯的纖維可以可靠地立即排放出去。
但是，按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)不僅僅是在接頭過程之前纖維短暫供給至紡紗杯的情況。按照另一個(gè)具有優(yōu)點(diǎn)的方法，在進(jìn)入自由端紡紗裝置的纖維供給已連接起來之后一直到接頭過程進(jìn)行之前，纖維不事先進(jìn)入紡紗杯，而是利用一股抽吸空氣流將纖維排放出去，當(dāng)進(jìn)行接頭工作時(shí)通過阻止此抽吸空氣流并同時(shí)中斷進(jìn)入紡紗杯的壓縮空氣的供給將纖維供給紡紗杯。在接頭工序進(jìn)行之前導(dǎo)入紡紗杯的壓縮空氣有助于抽吸空氣流對纖維的排放，纖維不能到達(dá)紡紗杯，而是在到達(dá)紡紗杯之前的途中就被排放出去。由于通過停止該抽吸空氣流并同時(shí)中斷壓縮空氣進(jìn)入紡紗杯的供給使該纖維只能供給紡紗杯，在接頭工序開始時(shí)進(jìn)入紡紗杯的纖維與在不中斷的紡紗工序中供給紡紗杯的纖維沒有區(qū)別。這樣就在接合處獲得顯著地改進(jìn)。
為了有助于將纖維在進(jìn)入紡紗杯之前將它們由紡紗裝置中發(fā)送出去，當(dāng)纖維不進(jìn)入紡紗杯而從自由端紡紗裝置中排放出去的周期內(nèi)將施加于紡紗杯的紡紗真空關(guān)斷，并最晚與進(jìn)入紡紗杯的壓縮空氣供應(yīng)中斷的同時(shí)，再重新連接?？梢詫⑦M(jìn)一步影響纖維流的紡紗真空逐漸釋放和/或關(guān)斷。
在例如紗線斷開所需的接頭工序中為了立即利用高的超壓力，紡紗杯可不延遲地停止。在接頭工序中進(jìn)入紡紗杯的壓縮空氣供應(yīng)中斷以后，如果高的超壓力再次提供使用，而不要進(jìn)入紡紗杯是有利的。這樣，重新建立高的超壓力所需的時(shí)間耗費(fèi)就不存在了。其優(yōu)點(diǎn)是假如接頭工序是進(jìn)行監(jiān)控的，而且當(dāng)接頭失敗時(shí)新的接頭工序的準(zhǔn)備可以立即開始。
本發(fā)明一方面能夠使紡紗杯進(jìn)行簡便，有效地清洗從而能夠持久地保證紗線的高質(zhì)量。另一方面本發(fā)明能夠防止纖維在不合適的時(shí)刻存留在紡紗杯中，以便在接頭工序進(jìn)行之前可靠地保持著紡紗杯內(nèi)沒有纖維。這樣置于紡紗杯內(nèi)用于接頭工序的纖維量就可以精確地確定，并導(dǎo)致限定的接頭。本發(fā)明同樣對接頭的質(zhì)量和細(xì)紗的質(zhì)量進(jìn)行了改進(jìn)。為此目的所需要的裝置是很簡單的而且只需要很小的空間。此外，由于減少了空氣的消耗，經(jīng)濟(jì)上也是合算的。由于在本發(fā)明的一個(gè)具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例中，只要求在主管道的起始點(diǎn)進(jìn)行安裝，因此該裝置也可以安裝在現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備中而沒有任何困難，而且比較經(jīng)濟(jì)。
下面將參考幾個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述

圖1是表示用于接頭工序的準(zhǔn)備和接頭工序所需要的工作和開關(guān)過程的時(shí)間表;
圖2是按照本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的工作原理圖;
圖3是適于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的紡紗裝置的一個(gè)橫截面示圖;
圖4是圖2所示裝置的一個(gè)改進(jìn)型的工作原理圖，圖中只有一個(gè)單一的主管道，用于多個(gè)紡紗裝置。
圖5是圖4所示裝置的一個(gè)改進(jìn)型的工作原理圖，其中超壓力的各自的壓力值是利用能夠沿著紡紗裝置運(yùn)行的接頭裝置進(jìn)行選擇的;
圖6是本發(fā)明的另一個(gè)改進(jìn)型的工作原理圖，其中的控制是通過一個(gè)運(yùn)行的接頭裝置產(chǎn)生的;
圖7是表示用于圖1所示方法的一個(gè)改進(jìn)型的工作時(shí)間表;
圖8是本發(fā)明的裝置的另一個(gè)改進(jìn)型的工作原理圖，其中壓力控制裝置是作為壓縮空氣管道中的壓力降的函數(shù)進(jìn)行控制的。
圖9是顯示一個(gè)自由端紡紗裝置的橫截面詳細(xì)示圖，其中紡紗真空度可以通過一個(gè)控制裝置進(jìn)行控制。
自由端紡紗裝置的最重要部分將參照圖3首先進(jìn)行描述，圖中顯示一個(gè)紡紗杯式紡紗機(jī)的紡紗位置橫向截面圖。每個(gè)這種型式的紡紗位置設(shè)有一個(gè)紡紗杯1，開松成纖維90的棉紗條供給至該紡紗杯，纖維材料以細(xì)紗91的形式再一次由該紡紗杯中送出。
該紡紗杯1是以已知的方法安置在殼體10內(nèi)，該殼體只是在圖3中表示出并經(jīng)過一個(gè)抽吸管道100連接至一個(gè)真空源上(未顯示)。該殼體10是由一個(gè)罩101蓋住，該罩又通過一個(gè)將紡紗部位上紡紗裝置所有元件蓋住的蓋102支持著。在罩101內(nèi)設(shè)有一個(gè)紗線提取管103，通過該管紗線91利用送出輥(圖9輥193滾筒192)送出去，然后將紗線供給至一個(gè)纏繞裝置(也未顯示)以便進(jìn)行纏繞。該紗線91經(jīng)過一個(gè)紗線自停裝置11，該自停裝置的傳感器110在壓縮彈簧111預(yù)應(yīng)力下，對于紗線91是否存在紗線張力進(jìn)行監(jiān)控。
纖維送進(jìn)導(dǎo)管12有一個(gè)區(qū)段120。導(dǎo)管的另一區(qū)段121是固定的，也位于罩101內(nèi)并與纖維送進(jìn)導(dǎo)管12的區(qū)段120在所示的位置上對準(zhǔn)。纖維送進(jìn)導(dǎo)管12與一個(gè)開松輥殼體13相通，該殼體只是一個(gè)示意圖，并在殼體中以已知的方式安置有一個(gè)轉(zhuǎn)動的開松輥130。
在開松輥130的前面設(shè)有一個(gè)送進(jìn)裝置14，如實(shí)施例中所示，該送進(jìn)裝置包括一個(gè)送進(jìn)輥140和一個(gè)與它進(jìn)行彈性配合的送進(jìn)槽141。送進(jìn)槽141可回轉(zhuǎn)地安裝在軸143上，該軸也可回轉(zhuǎn)地支撐一個(gè)與送進(jìn)槽141相配合工作的夾緊杠桿144。夾緊杠桿144可以其設(shè)計(jì)成夾緊元件145的一端與送進(jìn)槽141相接觸，這樣就可以通過一個(gè)處于送進(jìn)輥140另一側(cè)的壓縮彈簧142的作用，將送進(jìn)槽141向著送進(jìn)輥140的方向回轉(zhuǎn)而這樣則將該送進(jìn)輥與送進(jìn)槽141之間的棉條9夾緊。該夾緊杠桿144在其夾緊元件145與回轉(zhuǎn)軸143之間具有一個(gè)用于棉條9的導(dǎo)向棉箱146。
夾緊杠桿144在其遠(yuǎn)離夾緊元件145的端部147處連接至一個(gè)電磁鐵15的電樞150上。該電樞150在其遠(yuǎn)離電磁鐵15的一端帶有一個(gè)用于攜帶夾緊杠桿144的一個(gè)攜帶環(huán)151。一個(gè)壓縮彈簧152安置在電磁鐵15與夾緊杠桿144之間，并當(dāng)電磁鐵15落下時(shí)，將夾緊杠桿144和其夾緊元件朝著棉條9進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
在蓋102上，設(shè)置有一個(gè)開關(guān)按鈕148，利用該按鈕可以跨越紗線自停裝置11，而電磁鐵15可以在獨(dú)立于該紗線自停裝置11的傳感器110的瞬時(shí)位置的情況下進(jìn)行致動。
用一個(gè)或更多的開口20導(dǎo)向紡紗杯1內(nèi)表面的壓縮空氣管道2也安置在罩101內(nèi)。一個(gè)由蓋102支持著并可以通過控制杠桿3進(jìn)行致動的單向閥21設(shè)置在壓縮空氣管道2內(nèi)。
控制杠桿3連同蓋102一起擱在一個(gè)公用樞軸104上，并通過在下面將進(jìn)行更詳細(xì)地描述的一種方式在蓋102向外的方向上被加載。一個(gè)通過安置在蓋102上的壓縮彈簧31被壓向控制杠桿3的開關(guān)按鈕30以在控制杠桿3的縱向，即按照圖3的豎直方向可動地安裝在蓋102上?？刂聘軛U3在其面向開關(guān)按鈕30的端部具有一個(gè)凹槽32，開關(guān)按鈕30可以用一個(gè)伸出爪300嚙入凹槽。該伸出爪300在其面對著控制端的一側(cè)(在圖3的右邊)具有一個(gè)上升斜坡301，以便使控制桿3能夠進(jìn)入圖3所示的位置而不需要控制開關(guān)按鈕30的提升。
控制杠桿3在其樞軸104附近具有一個(gè)控制凸輪33，一個(gè)安置在雙臂中間杠桿34的端部的圓柱體340與該凸輪配合工作。該中間杠桿34通過其自由端341連接在一個(gè)拉桿35上，該拉桿在其遠(yuǎn)離中間杠桿34的端部支撐著一個(gè)制動器350，該制動器在控制凸輪33克服拉伸彈簧351作用的影響下，與支承著紡紗杯的軸16隔開一定距離。
圖2是顯示一個(gè)雙側(cè)自由端紡紗機(jī)的一部分的工作原理圖，從機(jī)側(cè)Ⅰ顯示若干同樣的紡紗位置A，B，C…，從機(jī)側(cè)Ⅱ顯示若干同樣的紡紗位置A′，B′，C′…。
如在紡紗位置A的舉例中所示，每個(gè)壓縮空氣管道2是經(jīng)過單向閥21(見圖3)連接至一個(gè)壓力控制裝置4上，該控制裝置又連接至壓縮空氣源40上。位于各個(gè)紡紗裝置A，B，C…和A′，B′，C′…的單向閥21前面的壓力控制裝置4，在每個(gè)紡紗位置A，B，C…和A′，B′，C，…都具有各自的換向閥22，該閥的出口端連接至一個(gè)相關(guān)的單向閥21的進(jìn)口端。每個(gè)換向閥22是經(jīng)過一個(gè)連接管道50連接至一個(gè)管道5上并經(jīng)過一個(gè)連接管道60連接至管道6上。管道5用作供給承受較高壓力的壓縮空氣而管道6用作供給承受較低壓力的壓縮空氣。其他的紡紗位置B，C…和A′B′，C′，…的換向閥22也都連接至管道5和6上。
在連接壓縮空氣源40的第一管道部分41內(nèi)，壓力控制裝置4設(shè)有一個(gè)減壓閥42，該閥建立起作用于管道5內(nèi)的高的超壓力。管道部分41在此減壓閥42的出口處分叉成兩個(gè)上述的并聯(lián)管道5和6，管道6帶有一個(gè)降壓裝置43，該裝置也設(shè)計(jì)成如圖2所示的減壓閥。這種降壓裝置43確定管道6的低壓力。
在圖2所示的自由端紡紗裝置中，各個(gè)紡紗裝置A，B，C…和A′B′，C′，…的單向閥21都是經(jīng)過各自的換向閥22在進(jìn)口側(cè)連接至壓力控制裝置4的并聯(lián)管道5和6上。換向閥22形成開關(guān)裝置7，利用裝置7可以將管道5或6有選擇地連接至每個(gè)紡紗位置A，B，C…和A′B′，C′，…的壓力控制裝置4的上游端。
現(xiàn)在對該裝置的結(jié)構(gòu)已進(jìn)行了描述，下面將參照圖1對接頭方法進(jìn)行描述。圖1以各個(gè)疊加的曲線表示紡紗杯速度nR，送入紡紗杯1的壓縮空氣供給pR，在單向閥21的上游端的壓縮空氣管道2內(nèi)可以利用的壓縮空氣PL，纖維供給QF以及線在返回或送出方向上的運(yùn)動VG。時(shí)間t以水平坐標(biāo)表示。紗線斷開的發(fā)生是以FB表示。VA表示接頭過程SA的準(zhǔn)備，VF是一個(gè)限定的線束的準(zhǔn)備，RR為紡紗杯的清洗和FA為能夠探查接頭工序已成功或失敗所需時(shí)間周期。另外的細(xì)節(jié)將在下面結(jié)合工序的描述提供。
如圖3中所示，紗線自停裝置11的傳感器110在正常的紡紗工序中，通過紗線的張力對著壓縮彈簧111的作用保持在其回轉(zhuǎn)位置上?，F(xiàn)在如果紗線斷開FB發(fā)生了，則紗線91放開傳感器110，這時(shí)該傳感器就靠壓縮彈簧111的作用被導(dǎo)入其端部位置，紗線自停裝置11在電磁鐵15的作用下直接停止纖維供給QF。因此夾緊桿144以已知的方式與棉條9相接觸而且送進(jìn)槽141轉(zhuǎn)離送進(jìn)輥140。
當(dāng)一個(gè)紗線斷開FB發(fā)生時(shí)，通過停止纏繞裝置(未顯示)，則紗線自停裝置11也將紗線91停止。
由于發(fā)生紗線斷開FB的結(jié)果，紗線自停裝置11也觸發(fā)一個(gè)信號，表示接頭工序必須在此紡紗位置，例如在紡紗位置A上進(jìn)行。信號通過在每個(gè)紡紗位置A，B，C…或A′B′，C′，…上設(shè)置的一個(gè)信號燈(未顯示)作出顯示。這時(shí)操作者走向此紡紗位置A并克服壓縮彈簧31的作用推動開關(guān)按鈕30以便伸出爪300釋放控制杠桿3，這時(shí)由于拉伸彈簧351的作用，則杠桿3就回轉(zhuǎn)至蓋102的外面(由此向著圖3的右邊)。圓柱340沿著控制凸輪33運(yùn)行，以便使拉桿35隨著由拉伸彈簧351所產(chǎn)生的拉力帶動制動器350靠在軸16上。這樣紡紗杯1就減速一直到停止(見圖1中的紡紗杯速度nR)。
如圖1所示，承受高壓力的壓縮空氣通過壓縮空氣管道2內(nèi)換向閥22(在單向閥21的上游端)的一個(gè)合適的開關(guān)位置事先已經(jīng)進(jìn)行準(zhǔn)備。在控制杠桿3已被釋放之后，并已回轉(zhuǎn)至蓋102的外面，則控制杠桿3就釋放單向閥21的開關(guān)銷210以便使壓縮空氣這時(shí)在壓力作用下進(jìn)入紡紗杯1(見壓縮空氣PRH)。此壓縮空氣PRH將位于仍在轉(zhuǎn)動的紡紗杯1中的纖維環(huán)92吹開。當(dāng)紡紗杯的速度慢下來時(shí)，離心力最終就變得很小以至作用在抽吸管道100內(nèi)的抽吸空氣能夠吸住顯露出來的纖維環(huán)92和由開松圓筒隨后供應(yīng)的纖維90。如表示紡紗杯速度nR的曲線所示，直到紡紗杯1停轉(zhuǎn)所需的時(shí)間是不同的，該時(shí)間決定于紡紗杯的質(zhì)量大小。壓縮空氣pR也必須按照相對應(yīng)的不同長短時(shí)間(見PRH)進(jìn)行供給，為此原因，由高的超壓力至低的超壓力的切換瞬間是作為紡紗杯1放慢特性的函數(shù)進(jìn)行選擇的，如圖1所示，這樣以便避免不必要的時(shí)間浪費(fèi)。
紡紗杯1一經(jīng)停止，則壓縮空氣供給PR通過致動換向閥22的驅(qū)動元件220就切換至低超壓力(見壓縮空氣PRN)。這時(shí)壓縮空氣就流經(jīng)仍打開的單向閥21以稍許的超壓力流入紡紗杯1中。一經(jīng)換向閥22以這種方式被轉(zhuǎn)換，電磁鐵15就通過開關(guān)按鈕148進(jìn)行致動，這樣就使夾緊杠桿144和其夾緊元件145轉(zhuǎn)離送進(jìn)槽141，并再一次釋放棉條9。由于送進(jìn)槽141再一次趨近送進(jìn)輥140，棉條9就再一次供給至開松輥130并藉其開松成為導(dǎo)入紡紗杯1內(nèi)部的纖維90。由于作用在壓縮空氣管道2內(nèi)的超壓力，纖維90就立即旋轉(zhuǎn)起來并防止停留在尚處于靜止?fàn)顟B(tài)的紡紗杯1內(nèi)。纖維90被立即吸出紡紗杯1并通過存在于抽吸管道100內(nèi)的真空排放出去。在紗線斷開FB之后變得無用的棉條9部分藉纖維9導(dǎo)入紡紗杯1而被帶走。
在一個(gè)帶走這些棉條9無用部分的足夠長的時(shí)間周期之后，纖維送進(jìn)QF通過釋放用于電磁鐵15的開關(guān)按鈕148則再次停止，因此向著開松輥130的纖維發(fā)送通過夾緊棉條9和將送進(jìn)槽141轉(zhuǎn)離送進(jìn)輥140而再次中斷。
送進(jìn)裝置14一經(jīng)停止，但在接頭工序SA之前開始，進(jìn)入紡紗杯1的壓縮空氣供給PR就再次關(guān)斷(見壓縮空氣PRO)。為此目的，控制杠桿3再次抬起，并壓入圖3所示的裝置的蓋102內(nèi)。在此過程中，控制杠桿3致動開關(guān)銷210并由此中斷進(jìn)入紡紗杯1的壓縮空氣供給?？刂聘軛U3以其上端對著開關(guān)按鈕30的連續(xù)斜面301運(yùn)動，并將它稍微抬起一直到伸出爪300與控制杠桿3內(nèi)的凹槽32相嚙合并將它固定在所顯示的位置上。
當(dāng)控制杠桿3轉(zhuǎn)回來進(jìn)入圖中所示原始位置時(shí)，則制動器350再次釋放紡紗杯1的軸16，這時(shí)該紡紗杯就加速至其工作速度(見紡紗杯速度nR)。
實(shí)際的接頭過程是與紡紗杯的這種加速是同步進(jìn)行的。接頭工序也以下述方式適應(yīng)纖維暫時(shí)送進(jìn)QF紡紗杯1的中斷瞬間，即從纖維暫時(shí)送進(jìn)QF紡紗杯1的中斷一直到纖維送進(jìn)QF紡紗杯的再連接經(jīng)過一個(gè)固定的時(shí)間tF。因此纖維的送進(jìn)在接頭的瞬間處于限定的狀態(tài)。
控制杠桿3剛剛返回圖3所示的原始位置之后，換向閥22就按照圖1所示進(jìn)行切換，以便使承受高壓的壓縮空氣在位于單向閥21的上游端的壓縮空氣管道2的部分再次利用。
與纖維送進(jìn)QF的重新釋放同步，紗線91返回至紡紗杯1并在一個(gè)短暫的停留時(shí)間(見紗線運(yùn)動VG)之后，再次由紡紗杯1去除。
在接頭工序完成時(shí)，對該裝置在時(shí)間周期FA內(nèi)就是否已成功地建立起接頭過程進(jìn)行檢查。如果是，則紡紗位置A繼續(xù)以生產(chǎn)速度運(yùn)行。否則，接頭過程SA要重復(fù)進(jìn)行，如在單個(gè)曲線內(nèi)的斷開線所示。由于壓縮空氣在利用時(shí)已具有高值(見壓縮空氣PLH)，并且換向閥22事先已經(jīng)切換，用于下一次的接頭工序的準(zhǔn)備階段VA就可以立即開始。
由于在紡紗杯1中由高的超壓力向低的超壓力的過渡(見壓縮空氣PRH和PRN)只決定于可利用的超壓力(見PLH和PLN)，這種過渡與壓縮空氣的供給pR和壓縮空氣的利用pL是一致的。
由圖1示出，在包括紡紗杯清洗階段RR在內(nèi)貫穿用于接頭過程的整個(gè)準(zhǔn)備階段SA，壓縮空氣被輸入紡紗杯1。在紡紗杯清洗過程R中，一直到紡紗杯停止轉(zhuǎn)動之后，壓縮空氣是以高的超壓力，例如6巴，輸送至紡紗杯1內(nèi)。這樣，如上所述，纖維環(huán)92就被吹開并連同單個(gè)的纖維90一起由紡紗杯1抽吸掉。為了隨后的纖維暫時(shí)送進(jìn)QF，則壓縮空氣降低至低值，例如1至2巴。超壓力是這樣計(jì)算的，即一方面纖維90在經(jīng)由開松輥殼體13進(jìn)入纖維送進(jìn)導(dǎo)管12時(shí)沒有阻礙，而另一方面要防止停留在靜止的紡紗杯1內(nèi)。這樣就保證沒有纖維90圍繞著開松輥130旋轉(zhuǎn)幾次，并能夠附著在送進(jìn)裝置14的區(qū)域內(nèi)或者附著在開松輥殼體13內(nèi)，因?yàn)樵诮宇^過程SA中當(dāng)纖維送進(jìn)QF再被釋放時(shí)，它能夠防止纖維連同新供給開松輥130的纖維90進(jìn)入紡紗杯內(nèi)。并能夠影響接頭過程的成功。
如果臟物分離開口17設(shè)置在開松輥殼體13內(nèi)的送進(jìn)裝置14與纖維送進(jìn)導(dǎo)管12之間，如圖3所示，則超壓力是這樣計(jì)算的，即它不能對開松輥殼體13的內(nèi)部產(chǎn)生有害作用，因而沒有纖維90經(jīng)過臟物分離開口17離開開松輥殼體13。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在輸送至紡紗杯1內(nèi)的壓縮空氣流的低值超壓力PRN，相對于用于紡紗杯清洗過程RR超壓力(PRH)僅僅是10%至40%。低的超壓力值(PRN)決定于各種因素，如開松輥130的速度，在抽吸管道100中的真空度，殼體10和紡紗杯1的幾何形狀等。
如圖1中的時(shí)間tF和tF′所示，纖維送進(jìn)QF相對紡紗杯速度nR的增加可在不同時(shí)間釋放，在這種情況下，時(shí)間tF′是一個(gè)固定時(shí)間。在準(zhǔn)備VA接頭操作時(shí)纖維暫時(shí)送進(jìn)QF的關(guān)斷和接頭過程SA中纖維送進(jìn)QF的再連接之間的固定時(shí)間t或t′中為了防止纖維90不希望的停留在紡紗杯1內(nèi)，超壓力至少要在中間的纖維送進(jìn)QF周期內(nèi)保持一個(gè)低值(PRN)。如果能夠保持著以低的超壓力的壓縮空氣供給，甚至在這種纖維暫時(shí)送進(jìn)QF完成之后一直到紡紗杯1重新開始工作時(shí)也保持這種低壓力值是比較理想的。但是在某些情況下，在紡紗杯1再起動前，壓縮空氣供應(yīng)PR可以中斷，作為各別情況的函數(shù)，如果不需考慮這樣一個(gè)事實(shí)，即纖維90或者不能接受的大量纖維90仍在進(jìn)入紡紗杯1。紗線的返回或紗線送出的重新開始(見紗線運(yùn)動VG)以及紗線91在紡紗杯1內(nèi)停留的時(shí)間都可根據(jù)材料，紡紗杯速度nR等變化。
由于采用上述方法的結(jié)果，纖維由送進(jìn)裝置14進(jìn)入紡紗杯1的均勻輸送和用于接頭過程SA的纖維送進(jìn)QF的可控制的開始都獲得保證。雖然，接頭工序的失敗不能永遠(yuǎn)排除，例如當(dāng)進(jìn)行接頭階段，是由于進(jìn)入紡紗杯1的臟物顆粒所造成的。因此要對接頭過程SA進(jìn)行監(jiān)控。為此目的，對紗線91是否存在進(jìn)行監(jiān)控可能就足夠了。但是，也可采取措施檢查紗線91中的接頭的質(zhì)量和與預(yù)定的設(shè)定值的偏差。如果接頭過程被認(rèn)為已經(jīng)失敗，則通過控制紗線自停裝置11;如圖1所示，或者另一個(gè)紗線自停裝置(未顯示)，一個(gè)新的接頭工序的準(zhǔn)備VA就立即開始。在此過程中為了避免時(shí)間損失，當(dāng)完成將壓縮空氣供給PR進(jìn)入紡紗杯1之后，即在按照圖1所示方法在接頭過程S時(shí)，就立即將超壓力由其低值PLN轉(zhuǎn)換成高值PLH。由于進(jìn)入紡紗杯1的壓縮空氣供給PR在致動單向閥21的這一瞬間已經(jīng)中斷，這樣，高的超壓力只是作準(zhǔn)備而不進(jìn)入紡紗杯1。
壓縮空氣PL準(zhǔn)備好的過程可以根據(jù)換向閥22的設(shè)計(jì)由各種方法進(jìn)行控制。如果驅(qū)動元件220，例如已設(shè)計(jì)成一個(gè)電磁鐵，一個(gè)開關(guān)元件，利用這些則驅(qū)動元件220就可以進(jìn)行控制，就可以安置在例如纏繞裝置上。這是非常理想的，因?yàn)閷τ谌斯げ僮鞯募徏喲b置，操作者總是要在開始時(shí)將筒管提起來然后再將它放下去。
圖2顯示一個(gè)用于固定高的和低的超壓力(PLH，PLN)的設(shè)計(jì)成各自的減壓閥(見減壓閥42或降壓裝置43)的元件。顯然也能以不同的方式將所要求的壓力固定住，例如采用中繼閥，在那種情況下，所要求的超壓力就可以取自管道線路或者取自這種中繼閥上游端的管道。
如圖2和圖4進(jìn)行對比所示，用于固定低的超壓力的元件可以與確定高的超壓力(PLH)(圖2)的元件串聯(lián)設(shè)置或者用于確定高的和低的超壓力的兩個(gè)元件(42，43)也可以相互并聯(lián)設(shè)置(圖4)。
圖2顯示一種裝置，在該裝置中一種分立的換向閥22設(shè)置在每個(gè)單個(gè)的紡紗位置A，B，C…或A′B′，C′，…上。這對于用作只含有一個(gè)單一紡紗位置或幾個(gè)紡紗位置的試驗(yàn)裝置是特別有好處的。但是，不需要在每個(gè)紡紗位置上分別設(shè)置這樣一種換向閥22。如圖4所示，假如在整個(gè)裝置中只設(shè)置一個(gè)換向閥23就足夠了。這種換向閥23具有一個(gè)電磁驅(qū)動器230，該驅(qū)動器可以由每個(gè)紡紗位置A，B，C，D…或A′B′，C′，D′…進(jìn)行控制。
帶有各單個(gè)紡紗位置A，B，C，D…和A′B′，C′，D′的單向閥21的壓縮空氣管道2從主管道24分支出來。主管道24連接換向閥23的出口端。因此單向閥21就經(jīng)過一個(gè)在換向閥23的出口端開始的一個(gè)公共主管道24連接至壓力控制裝置4的并聯(lián)管道5和6上。
用于高的和低的超壓力的兩個(gè)管道5和6都連接至換向閥23的兩個(gè)進(jìn)口側(cè)，管道6以前面所描述的方式設(shè)有一個(gè)減壓裝置43。與圖2中的設(shè)計(jì)相反，根據(jù)圖4，用以確定超壓力的減壓閥42或另外合適的裝置設(shè)置在管道5內(nèi)而不是在連接兩個(gè)管道5和6的共同的上游端的管道41的一部分內(nèi)。
為了對電磁鐵230進(jìn)行控制從而對換向閥23進(jìn)行控制，每個(gè)紡紗位置A，B，C，D…和A′B′，C′，D′…配置一個(gè)開關(guān)裝置7。這種開關(guān)裝置7以這樣一種方式進(jìn)行安置，即它使各相應(yīng)的紡紗位置的超壓力能夠利用就足夠了。這樣一種開關(guān)裝置7可以為每個(gè)紡紗位置A，B，C，D…或A′B′，C′，D′配置，或者要不然就是為兩個(gè)或更多的紡紗位置一起進(jìn)行配置。
圖4顯示出控制換向閥23的兩種不同方法。
在機(jī)側(cè)Ⅰ，一個(gè)設(shè)計(jì)成換向裝置36的開關(guān)裝置7為每兩個(gè)紡紗位置A和B，C和D，…一起進(jìn)行設(shè)置而且在一端位置上以下述方式對電磁鐵230加負(fù)載，即換向閥23對主管道24填充以承受高壓力的壓縮空氣(PLH)，而在另一端位置以下述方式填充換向閥23，即換向閥23向主管道24提供以承受較低壓力的壓縮空氣(PLN)。
在機(jī)側(cè)Ⅱ，對紡紗位置A′B′，C′，D′…在每種情況下，配置一個(gè)分立的開關(guān)360或361作為開關(guān)裝置7用于以高或低的超壓力加載主管道24。
上述描述顯示出該方法以及裝置都可以各種方式進(jìn)行改進(jìn)，更詳細(xì)地說以同等物或其它的組合結(jié)構(gòu)來替換個(gè)別的附件。盡管該裝置已參照相當(dāng)專門的實(shí)施例(圖3)進(jìn)行了描述，其它各種元件都可以用來控制壓縮空氣流和紡紗杯1的速度。特別是從這個(gè)意義上說設(shè)置一個(gè)相對于蓋102是可動的控制杠桿不是必需的。如果需要，單向閥21也可以直接進(jìn)行致動。同樣地，一個(gè)電氣控制制動器可以用以代替用于紡紗杯1的機(jī)械控制制動器230。
下面將參考圖5對另一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。雖然參照圖2和圖4所描述的裝置都是專門為接頭工序的人工控制設(shè)計(jì)的，圖5顯示出這種裝置同樣適合于自動控制。帶有一個(gè)用于控制接頭工序的接頭控制裝置370的能夠沿著機(jī)側(cè)Ⅰ或Ⅱ運(yùn)行的接頭裝置37是為圖5所示機(jī)側(cè)Ⅰ和Ⅱ的每一側(cè)設(shè)置的。這種接頭控制裝置370經(jīng)過一個(gè)致動器，例如經(jīng)過一個(gè)控制銷或類似裝置(見工作連接器371)以一種合適的方式連接至開關(guān)銷210上，如果接頭裝置37停止以進(jìn)行在紡紗位置A，B，C，D，E，F(xiàn)…或A，B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′，的接頭工序。這種工作連接器371在完成接頭工序之后再次釋放。
這種工作連接器371可以包括一個(gè)致動器，例如一個(gè)抬起開關(guān)按鈕30的杠桿以便釋放控制杠桿3，和一個(gè)銷軸以便在稍后將控制杠桿3返回其原始位置。單向閥21就是這樣如前面所述方法致動。一種用機(jī)械，電氣，或其它方式如不接觸控制單向閥21的裝置，在紡織機(jī)的一端設(shè)置一個(gè)計(jì)算機(jī)的情況下可以用作致動器。
如圖4所示的壓力控制裝置4可以為主管道24內(nèi)的壓縮空氣PL進(jìn)行準(zhǔn)備，在此情況下，電磁鐵230可以由運(yùn)行的接頭裝置37進(jìn)行控制。這樣，則接頭裝置37就控制著圖4所示的換向裝置36或開關(guān)360和361，而且它本身就構(gòu)成開關(guān)裝置7并以下述方式連接至一個(gè)具體的紡紗位置A，B，C，D，E，F(xiàn)，…或A′B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′…上，即它實(shí)現(xiàn)這一紡紗位置的運(yùn)轉(zhuǎn)，并與它進(jìn)行機(jī)械的和/或電氣的配合。
圖5顯示一個(gè)改進(jìn)的壓力控制裝置4，其中用于堵塞或釋放高的超壓力(PLH)的一個(gè)單向閥51設(shè)置在管道5內(nèi)，而一個(gè)降壓裝置43仍然設(shè)置在并聯(lián)的管道6內(nèi)。在圖5所示的實(shí)施例中，這一降壓裝置43保持與主管道24的連續(xù)連接，而在管道5內(nèi)的單向閥51控制著主管道24與管道41部分之間的連接情況。單向閥51是利用一個(gè)電磁鐵510進(jìn)行控制，該電磁鐵又連接在位于機(jī)側(cè)Ⅰ和Ⅱ的接頭裝置37上。為了防止接頭裝置37對電磁鐵510輸送不同的控制指令，一個(gè)互連兩個(gè)接頭裝置37功能的控制裝置52設(shè)置在兩個(gè)接頭裝置37與電磁鐵510之間。此控制裝置52是以這樣的方式使兩個(gè)接頭裝置37同步工作，即在一個(gè)給定的時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)接頭裝置37是起作用的，而且這兩個(gè)接頭裝置37完成其接頭工作在時(shí)間上交錯(cuò)的，因此，往待使用的紡紗杯1的壓縮空氣供給PR是在接頭工序的同步中時(shí)間的交錯(cuò)下發(fā)生的。
單向閥51在所要求的時(shí)間釋放高的超壓力PLH，而來自管道6必定被釋放的低的超壓力PLN不能夠作用于主管道24。如單向閥51是關(guān)斷的，則低的超壓力PLN只作用于管道6內(nèi)。
圖6是顯示在接頭過程SA的準(zhǔn)備階段VA和實(shí)際接頭過程SA中，用以控制紡紗杯1的超壓力的另一個(gè)改進(jìn)型。壓力控制裝置4仍然包括兩個(gè)管道5和6，一個(gè)減壓閥42或一個(gè)不同的降壓裝置，然后是一個(gè)安置在管道5內(nèi)的單向閥51。單向閥51仍然由接頭裝置37進(jìn)行控制。
一個(gè)降壓裝置43，該裝置例如仍設(shè)計(jì)成一個(gè)減壓閥，其下游，一個(gè)單向閥61和一個(gè)止回閥62安置在管道6內(nèi)。該單向閥是由一個(gè)電磁鐵610進(jìn)行控制，該電磁鐵也連接至接頭裝置37上。電磁鐵510和610以下述方式經(jīng)過接頭裝置37的接頭控制裝置370耦合起來，即用于高壓的單向閥51或用于低壓的單向閥61交替地使壓縮空氣流過。安置在主管道24與單向閥61之間的止回閥62保護(hù)著單向閥61，但并非必須設(shè)置。但是，它所提供的好處是可以將單向閥61設(shè)計(jì)得小些，因?yàn)槭┘佑谥鞴艿?4上的高壓力PLH可以通過該止回閥62與單向閥61斷開。
假如為兩個(gè)機(jī)側(cè)設(shè)置的不只是一個(gè)用以操作紡織機(jī)的Ⅰ側(cè)以及Ⅱ側(cè)的單一運(yùn)行的接頭裝置37，而是在紡織機(jī)Ⅰ側(cè)和Ⅱ側(cè)每側(cè)分立的接頭裝置37，則提供一個(gè)如圖5所示的控制裝置52是必需的，以便實(shí)現(xiàn)對仍然連接在紡織機(jī)Ⅰ和Ⅱ兩側(cè)的主管道24內(nèi)的超壓力PL進(jìn)行可靠的和不受干擾的控制。
如果分立的接頭裝置37是為紡織機(jī)的Ⅰ和Ⅱ兩側(cè)而設(shè)置的，圖6是顯示超壓力的另一種控制方法。為了使Ⅰ，Ⅱ兩側(cè)相互間完全獨(dú)立地進(jìn)行工作，按照此實(shí)施例每個(gè)接頭裝置37配置有其自己的主管道24或24′。為此目的，一個(gè)壓力管道5′在減壓閥42與單向閥51之間的管道5分支出來，和一個(gè)管道6′由在降壓裝置43與單向閥61之間的管道6分支出來，如圖6所示。管道5和6一起通向主管道24，而它僅劃歸于紡織機(jī)的Ⅱ側(cè)，而管道5′和6′是通向設(shè)置在紡織機(jī)Ⅰ側(cè)的主管道24。管道5′含有一個(gè)由電磁鐵510′控制的單向閥51′，而管道6′則含有一個(gè)由電磁鐵610′控制的單向閥61′。電磁鐵510′和610′都連接在為紡織機(jī)Ⅰ側(cè)設(shè)置的接頭裝置37的接頭控制裝置370上。由于壓力控制裝置4的這種設(shè)計(jì)，紡織機(jī)的Ⅰ和Ⅱ兩側(cè)的主管道24和24′可完全獨(dú)立于分別連接在紡織機(jī)的Ⅰ或Ⅱ側(cè)的接頭裝置37進(jìn)行控制，因此這兩個(gè)接頭裝置37的工作的同步性就無必要了。這樣每個(gè)主管道24或24′具有兩個(gè)并聯(lián)管道5和6或5′和6′，它們的一個(gè)管道5，5′具有其各自的用于每個(gè)主管道24，24′的單向閥51，51′。另一個(gè)管道6，包括降壓裝置43在內(nèi)，共同連接至所有主管道24，24′上。如有需要，可以為每個(gè)管道6，6′設(shè)置一個(gè)分立的單向閥61，61′，即在降壓裝置43與主管道24，24′之間。這種單向閥具有堵住或釋放低的超壓力的目的。
如果出于某種原因，在必要時(shí)也可以通過采用單向閥51和61或51′和61′將進(jìn)行壓縮空氣PL的準(zhǔn)備完全關(guān)斷。
同樣地，如圖6所示用于紡織機(jī)的Ⅰ和Ⅱ兩側(cè)的以不同方式分開的各紡紗位置組也可以通過一個(gè)有關(guān)的接頭裝置37進(jìn)行控制，每組有自己的主管道24，24′…，相應(yīng)的單向閥51，51′…，任選的61，61′…，與其配合工作的電磁鐵510，510′…或610，610′。
控制真空的另一種方法如圖8所示。用于在一排或兩排紡紗位置A，B，…或A′B′，…(紡織機(jī)Ⅰ和Ⅱ側(cè))上的各單向閥的一個(gè)公共主管道24仍顯示在圖8中。一個(gè)根據(jù)控制的要求連接時(shí)間延遲裝置的壓力傳感器45經(jīng)過管道44連接主管道24。該時(shí)間延遲裝置46又根據(jù)控制的要求連接壓力控制裝置4的驅(qū)動裝置420。
壓力控制裝置4可以設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)形式，例如也可以如圖2或圖4至6所示的形式。另外，壓力控制裝置可以適于采取各種開關(guān)位置，以便相應(yīng)地提供所要求的壓力。
如果單向閥21在一個(gè)紡紗位置A，B，…或A′B′，…打開，從而使壓縮空氣PR供給至紡紗杯1，則在主管道24中就產(chǎn)生一個(gè)壓力降。這種壓力降被一個(gè)連接在主管道24的壓力傳感器45進(jìn)行掃描，并向時(shí)間延遲裝置46發(fā)送一個(gè)開關(guān)脈沖。這時(shí)時(shí)間延遲裝置46傳輸至壓力控制裝置4的驅(qū)動裝置420一個(gè)開關(guān)脈沖，以便使壓力控制裝置4將承受高超壓力的壓縮空氣PLH供給至紡紗杯1。在一預(yù)定的時(shí)間之后，該時(shí)間延遲裝置46就促使壓力控制裝置4將超壓力降低至低值PLN。然后，單向閥21連同接頭過程一起關(guān)閉，如前面所示。該壓力控制裝置4，也在時(shí)間控制裝置46的控制下，隨后釋放承受高的超壓力的壓縮空氣PLH至主管道24的供給，由于單向閥21已關(guān)閉因此在主管道24內(nèi)可以再次建立起一個(gè)高的超壓力。這一過程一經(jīng)發(fā)生則壓力控制裝置4就關(guān)斷進(jìn)入主管道24的壓縮空氣PR的供給。如果這時(shí)單向閥21在一個(gè)稍晚的瞬間在任何一個(gè)紡紗位置A，B…或A′B′…上打開，則一個(gè)高的紡紗超壓力立即可以利用。
如上所述，當(dāng)紡紗杯1慢下來時(shí)，壓縮空氣以高的超壓力PRH送入紡紗杯1。在最后所描述的過程中，則超壓力是在一個(gè)單向閥21打開之后，在其被壓力控制裝置4釋放后再次上升之前，開始下降。兩個(gè)壓力脈動就是這樣在紡紗杯的內(nèi)表面上產(chǎn)生的，而且簡化了附著的纖維90和臟物顆粒的分離以及纖維環(huán)92的斷開。如果需要，當(dāng)紡紗杯慢下來時(shí)，這種效果可以通過由高的超壓力向低的超壓力的幾次轉(zhuǎn)換和再返回予以增強(qiáng)。
在最后所描述的裝置情況下，壓力控制裝置4也設(shè)計(jì)成這樣的，即至少兩個(gè)不同的超壓力PLH，PLN可以預(yù)調(diào)而其中一個(gè)或另一個(gè)超壓力可以被要求作為接頭工序性能的一個(gè)函數(shù)供給單向閥21。
在參照圖7的改進(jìn)方法進(jìn)行描述之前，再進(jìn)一步參看圖3，圖3顯示一個(gè)位于環(huán)繞著在纖維送進(jìn)導(dǎo)管12的輸入開口后面的開松輥130的開松輥殼體13的圓周側(cè)壁內(nèi)在纖維輸送方向上(箭頭P)的輔助抽吸開口8。該輔助抽吸開口8連接在一個(gè)抽吸管道80上，該抽吸管道在遠(yuǎn)離輔助抽吸開口8的一端設(shè)計(jì)成一個(gè)連接嘴81。一個(gè)帶有抽吸管道(未顯示)的接頭裝置37(見圖5和圖6)可以連接至此連接嘴81上。該連接嘴81含有一個(gè)擋板活門82，該活門通常是在開松輥殼體13內(nèi)的真空作用影響下處于關(guān)閉位置。但是，如果接頭裝置37通過一個(gè)抽吸管道(未顯示)連接至連接嘴81上而且假如將真空由接頭裝置37施加于抽吸管道80時(shí)，則擋板活門82就打開，因此真空也在輔助抽吸開口8內(nèi)起作用。
可以利用一個(gè)改進(jìn)的接頭方法，藉此纖維90也可以一個(gè)限定的方式供給至用于接頭過程的紡紗杯1中。
當(dāng)一個(gè)紗線斷開FB時(shí)，纖維送進(jìn)QF也通過這種方法首先停止送進(jìn)，而同時(shí)紗線91是通過停止纏繞裝置(見紗線運(yùn)動VG)停頓下來的。當(dāng)紡紗杯1減速(見紡紗杯速度nR)時(shí)，則壓縮空氣在高壓力下(壓縮空氣PRH)輸送至紡紗杯1內(nèi)，以便吹開纖維環(huán)92，因此可以通過作用在抽吸管道100內(nèi)的抽吸空氣流由殼體10內(nèi)將它排放出去。在紡紗杯清洗RR之后，超壓力就減至一個(gè)低值(壓縮空氣PRN)。然后通過向抽吸管道80施加一個(gè)真空在輔助抽吸開口8處就產(chǎn)生一個(gè)真空度(AH)。纖維送進(jìn)QF就在此后不久被轉(zhuǎn)換了。由于超壓力(壓縮空氣PRN)(盡管較小)供給至紡紗杯1而且真空度AH施加于輔助抽吸開口8，通過送進(jìn)裝置14供給至開松輥130的纖維90被防止進(jìn)入纖維送進(jìn)導(dǎo)管12并由此防止進(jìn)入紡紗杯1。而纖維藉與開松輥130一起回轉(zhuǎn)的空氣流經(jīng)過纖維送進(jìn)導(dǎo)管12的進(jìn)入口導(dǎo)向輔助抽吸開口8并經(jīng)過抽吸管道80進(jìn)入接頭裝置37。
在與接頭過程SA的同步中，即與紡紗杯1的起轉(zhuǎn)(見紡紗杯速度nR)和紗線91返回和送出紗線的重新開始(見紗線運(yùn)動VG)的同步中，在開松輥殼體13內(nèi)的流動條件是這樣變化的，即這時(shí)纖維90再次進(jìn)入紡紗杯1內(nèi)。這種流動狀態(tài)的變化是通過將接頭裝置37內(nèi)的真空AH關(guān)斷造成的，因此真空不再施加于輔助抽取開口8。在這同時(shí)，由于在抽吸管道80的真空被關(guān)斷，送入紡紗杯1的壓縮空氣供給PR中斷(見壓縮空氣PRO)，因而通常在殼體10內(nèi)由抽吸管道100產(chǎn)生的紡紗真空再次作用于紡紗杯內(nèi)。由于事先由接頭裝置37產(chǎn)生的抽吸流已經(jīng)停止而且送入紡紗杯1的壓縮空氣PR的供給已同時(shí)中斷，纖維90因此進(jìn)入紡紗杯1中。由于紗線91接合起來之前纖維送進(jìn)QF再次開始，所有在紡紗裝置停頓時(shí)變?yōu)闊o用的纖維90都在接頭過程之前已經(jīng)排放出去，因此只有完整的纖維90供給至紡紗杯1內(nèi)用于接頭過程SA。
如圖7所示并對照圖1，紡紗杯1可以各種方法一步或二步達(dá)到生產(chǎn)速度。接頭方法也可以根據(jù)各個(gè)程序的步驟和實(shí)現(xiàn)接頭過程的各種組件的起動以各種方式進(jìn)行改進(jìn)，在接頭過程S進(jìn)行中在所有情況下，符合規(guī)定質(zhì)量要求的纖維90始終是可以利用的。
采用參照圖7所述類型的接頭方法后，通過對抽吸管道80內(nèi)的真空AH和對壓縮空氣管道2內(nèi)的超壓力PR的相應(yīng)控制來控制纖維流一般是足夠了。但是，為了成功地使抽吸管道80具有一個(gè)很小的真空度AH，如果通常作用于殼體10內(nèi)的紡紗真空度AS在當(dāng)纖維90不進(jìn)入紡紗杯1和當(dāng)送進(jìn)裝置14是連通的時(shí)間周期內(nèi)被關(guān)斷是有好處的。為此原因，根據(jù)圖3，可以將紡紗真空AS進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡B通或關(guān)斷的一個(gè)閥18安置在管道100內(nèi)，通過該管道在殼體10內(nèi)可以產(chǎn)生一個(gè)紡紗真空AS。如果提出一種自動接頭裝置的建議，則閥18是由這種接頭裝置37進(jìn)行控制的。或者該閥可以直接或利用一個(gè)電磁鐵(未顯示)進(jìn)行致動或控制。
參看圖9，圖中顯示出一個(gè)該裝置的非常具有優(yōu)越性的設(shè)計(jì)，閥18設(shè)置有一個(gè)可以由人工或者由接頭裝置37(見致動器372)進(jìn)行致動或控制的調(diào)整元件19。根據(jù)圖9，一個(gè)回轉(zhuǎn)地安裝在軸191上的回轉(zhuǎn)杠桿190用作調(diào)整元件19。遠(yuǎn)離閥18的上端部支撐著一個(gè)驅(qū)動銷373和一個(gè)與從動輥193配合工作的一個(gè)圓筒192，并連同此輥193一起形成一對紗線送出輥，以此輥將紗線91由紡紗裝置送走。該回轉(zhuǎn)杠桿190是以下述方式由一個(gè)拉伸彈簧194加載，即形成該對紗線送出輥的壓力輥的圓筒192在正常情況下保持與輥193進(jìn)行接觸。
面對著閥18的回轉(zhuǎn)杠桿190的端部199作為用于閥18的一個(gè)調(diào)整元件。為此目的，該調(diào)整元件可以直接或間接地作用于閥18上。
按照圖9所示的設(shè)計(jì)，閥18設(shè)計(jì)成一個(gè)管形膜片閥。此管形膜片閥配置有一個(gè)可回轉(zhuǎn)的夾緊杠桿195。此夾緊杠桿195是這樣安裝在軸196上的，即該杠桿可以橫向回轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)成管形膜片閥的閥18，并且可以用一個(gè)夾緊端197對著閥18的側(cè)壁181壓向管形膜片180。該夾緊杠桿195還帶有一個(gè)驅(qū)動端198，該驅(qū)動端是這樣安置的，即它可以通過回轉(zhuǎn)杠桿190的擺動對著管形膜片180壓緊，而當(dāng)夾緊杠桿195與回轉(zhuǎn)杠桿190脫離時(shí)，則夾緊端部197就釋放管形膜片。
采用圖9所示的裝置所實(shí)現(xiàn)的方法，下面將參照圖7進(jìn)行描述。如圖9所示，該方法也可以用人工實(shí)現(xiàn)。但是，由于自由端紡紗機(jī)一般目前都配置有自動接頭裝置37，下面對該方法的描述將結(jié)合這樣一種自動接頭裝置37進(jìn)行。
當(dāng)一個(gè)紗線出現(xiàn)斷開FB時(shí)，如前面所述，首先通過紗線自停裝置11將纖維送進(jìn)QF停止，并通過停止纏繞裝置(未顯示)將紗線運(yùn)動VG也終止。如果接頭裝置37已到達(dá)用于完成接頭過程的紡紗位置，則紡紗杯1就減速并在接頭裝置37的控制下與其及時(shí)同步，而開關(guān)按鈕148被致動，它打開單向閥21。這樣壓縮空氣就經(jīng)過壓縮空氣管道2供給至紡紗杯1。在這之前較高的超壓力PRH就以前面所述方式提供給壓縮空氣管道2，因此這時(shí)紡紗杯1就可以進(jìn)行有效地清洗。這樣也保證了纖維環(huán)92被撕開并連同其它夾雜一起經(jīng)過紡紗杯1的敞開端進(jìn)入抽吸管道100。當(dāng)壓縮空氣供給PR的超壓力降低(見由PRH至PRN的過渡)時(shí)，紡紗真空AS最早關(guān)斷，但當(dāng)纖維送進(jìn)QF被清除時(shí)最晚關(guān)斷。為此目的，接頭裝置37的致動器372由驅(qū)動銷373上面經(jīng)過并與它相接觸，而且從一對送出輥的從動輥193上將圓筒192抬起?；剞D(zhuǎn)杠桿190繞著其軸191進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并經(jīng)過驅(qū)動端部198將夾緊杠桿195壓向閥18的管形膜片180，以便使此管形膜片180與在夾緊杠桿195對面的閥18的側(cè)壁181相接觸。這樣紡紗真空度AS被關(guān)斷，因此只有經(jīng)過壓縮空氣管道2供給的壓縮空氣PRN作用在紡紗杯1和殼體10內(nèi)。由于將真空施加于輔助抽吸開口8;一個(gè)真空度AH就作用于開松輥殼體13內(nèi)。除了與在纖維送進(jìn)導(dǎo)管12內(nèi)正常的纖維輸送方向相反的方向上流動的壓縮空氣流外，此真空度AH導(dǎo)致纖維90經(jīng)過纖維送進(jìn)導(dǎo)管12的進(jìn)入口輸送至輔助抽吸開口8并抽吸至接頭裝置37內(nèi)。
在紗線91剛剛返回之前(見紗線運(yùn)動VG)，接頭裝置37的致動器372再次離開圓筒192，以便回轉(zhuǎn)杠桿190也釋放夾緊杠桿195，該夾緊杠桿在管形膜片180的預(yù)應(yīng)力作用下返回其釋放位置。因此紡紗真空度AS再次施加于殼體10，從而使常用的紡紗真空度再次充滿在紡紗杯1內(nèi)。這樣就保證了紗線91經(jīng)過紗線送出管103抽吸至用于進(jìn)行接頭過程的紡紗杯1的收集槽內(nèi)并存儲在那里。
接頭過癱舊硪醞ǔ５姆絞澆?，当进行接惋垽佐|?，陕?1插入送出輥?zhàn)訉?輥193和圓筒192)的夾口中。
對于閥18設(shè)定在它的打開或關(guān)閉狀態(tài)，不是絕對重要的。對于某些纖維材料，中間位置可能是有好處的。為此目的，致動器372可以逐漸地和任選地以交錯(cuò)的方式在一個(gè)或另一方向上回轉(zhuǎn)，以便使回轉(zhuǎn)杠桿190也經(jīng)過夾緊杠桿195夾緊或離開管形膜片180至一個(gè)較大或較小的程度。紡紗真空度AS的逐漸釋放能夠使開松輥殼體13內(nèi)的纖維流分成兩個(gè)分流，更詳細(xì)地說當(dāng)纖維送進(jìn)QF再次連接之后，其中一個(gè)分流就經(jīng)過輔助抽吸開口8排放出去，而另一分流進(jìn)入紡紗杯1并在那里形成一個(gè)纖維環(huán)92。在紡紗杯1內(nèi)的纖維環(huán)92可以通過將纖維流分開以進(jìn)行準(zhǔn)確地控制，從而可以獲得接頭工序和接頭質(zhì)量的有效控制。
權(quán)利要求
1.一種帶有一個(gè)紡紗杯和一個(gè)通向紡紗杯的內(nèi)表面的壓縮空氣管道的自由端紡紗裝置，該壓縮空氣管道是當(dāng)紡紗裝置關(guān)閉時(shí)為了清洗目的而設(shè)置的，該管道經(jīng)過一個(gè)單向閥與壓縮空氣源相連通，其特征在于一個(gè)可以至少預(yù)調(diào)兩個(gè)超壓力值(PLH，PLN)的壓力控制裝置(4)。
2.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于一個(gè)對壓力控制裝置(4)與單向閥(21)之間的壓力進(jìn)行掃描的壓力傳感器(45)，該傳感器經(jīng)過一個(gè)時(shí)間延遲裝置(46)連接至壓力控制裝置(4))上。
3.如權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于該壓力控制裝置(4)包括并聯(lián)的管道(5，6)，其中一個(gè)管道(6)含有一個(gè)降壓裝置(43)。
4.如權(quán)利要求1或2至3所述裝置，其特征在于紡紗裝置(A，B，C，D，E，F(xiàn)，A′，B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′)配置以或者可以配置以開關(guān)裝置(7)，它根據(jù)控制的要求連接至壓力控制裝置(4)。
5.如權(quán)利要求3和4所述裝置，其特征在于許多個(gè)同樣的自由端紡紗裝置(A，B，C，D，E，F(xiàn)，A′，B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′)的單向閥(21)都以其進(jìn)口端連接至壓力控制裝置(4)的并聯(lián)管道(5，6)上，該壓力控制裝置的降壓裝置(43)可以通過開關(guān)裝置(7)連接在單向閥(21)的上游端。
6.如權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于該開關(guān)裝置(7)都設(shè)計(jì)成換向閥(22，23)，利用這種換向閥可以將單個(gè)自由端紡紗裝置(A，B，C，D，E，F(xiàn)，A′，B′，C′，D′)的單向閥(21)有選擇地連接至兩個(gè)并聯(lián)管道(5，6)的一個(gè)或另一個(gè)上。
7.如權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于單向閥(21)是經(jīng)過一個(gè)共用主管道(24，24′)連接至壓力控制裝置(4)上。
8.如權(quán)利要求5和7所述裝置，其特征在于可以由連接至或者可以連接至單個(gè)自由端紡紗裝置(A，B，C，D，A′，B′，C′，D′)上的開關(guān)裝置(7)進(jìn)行控制的換向裝置(23)是設(shè)置在壓力控制裝置(4)的并聯(lián)管道(5，6)與主管道(24)之間。
9.如權(quán)利要求3至8其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于與帶有降壓裝置(43)的管道(6)并聯(lián)安置的管道(5)帶有一個(gè)用于堵住或釋放高的超壓力的一個(gè)單向閥(51)。
10.如權(quán)利要求7至9其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于設(shè)置有一個(gè)用于將降壓裝置(43)與主管道(24，24′)之間的低超壓力堵住或釋放的分立的單向閥(61，61′)。
11.如權(quán)利要求10所述裝置，其特征在于在主管道(24，24′)與用于堵住或釋放低超壓力的單向閥(61，61′)之間設(shè)置有一個(gè)止回閥(62)，它保護(hù)該單向В 1，61′)。
12.如權(quán)利要求1至11所述裝置，其特征在于壓力控制裝置(4)根據(jù)控制的要求連接至一個(gè)可以沿著自由端紡紗裝置(A，B，C，D，E，F(xiàn)，A′，B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′)運(yùn)行的接頭裝置37上，該壓力控制裝置還帶有一個(gè)能夠連接至單個(gè)自由端紡紗裝置(A，B，C，D，E，F(xiàn)，A′，B′，C′，D′，E′，F(xiàn)′)的單向閥(21)和/或開關(guān)裝置(7)上的致動器。
13.如權(quán)利要求12所述裝置，該裝置帶有幾個(gè)運(yùn)行的接頭裝置，其特征在于該接頭裝置(37)利用一個(gè)共用控制裝置(52)這樣進(jìn)行耦合的，即在任何時(shí)間各接頭裝置(37)中只有一個(gè)接頭裝置的致動器是起作用的。
14.如權(quán)利要求7至13其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，帶有幾個(gè)接頭裝置，其特征在于每個(gè)運(yùn)行的接頭裝置(37)配置有一個(gè)分立的主管道(24，24′)。
15.如權(quán)利要求14所述裝置，其特征在于每個(gè)主管道(24;24′)在其進(jìn)口端帶有兩個(gè)并聯(lián)管道(5，6;5′，6′)其中含有降壓裝置(43)的一個(gè)管道(6)劃歸所有主管道(24;24′)公用，而另一個(gè)管道(5，5′)具有用于每個(gè)主管道(24;24′;)的分立的單向閥(51，51′)。
16.如權(quán)利要求12所述裝置，該裝置帶有一個(gè)由棉條開松裝置的殼體導(dǎo)向紡紗杯的纖維送進(jìn)導(dǎo)管，其中一個(gè)可控制的抽吸開口安置在棉條開松殼體的圓周壁上的纖維送進(jìn)導(dǎo)管進(jìn)入口的纖維輸送方向的后面，該裝置還帶有一個(gè)經(jīng)過抽吸管道連接至紡紗杯的真空管道，其特征在于一個(gè)閥(18)安置在用于在紡紗杯(1)內(nèi)產(chǎn)生紡紗真空度(As)的抽吸管道(100)內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述裝置，該裝置具有一個(gè)帶有一個(gè)圓筒的紗線送出裝置，該圓筒可以通過一個(gè)接頭裝置抬起來，其特征在于該圓筒(192)安置在設(shè)計(jì)成用于閥(18)的一個(gè)調(diào)整元件的回轉(zhuǎn)杠桿(190)上。
18.如權(quán)利要求17所述裝置，其特征在于該閥(18)是設(shè)計(jì)成一個(gè)管形膜片閥。
19.如權(quán)利要求18所述裝置，其特征在于一個(gè)回轉(zhuǎn)夾緊杠桿(195)聯(lián)合管形膜片閥上并與支撐著圓筒(192)的回轉(zhuǎn)杠桿(190)配合工作。
20.一種帶有紡紗杯的自由端紡紗裝置的起動方法，該紡紗杯一開始停止以準(zhǔn)備接頭過程，而在減速期間一直到停下來是用壓縮空氣進(jìn)行清洗的，一經(jīng)紡紗杯處于停頓狀態(tài)，纖維就供給至自由端紡紗裝置，然后通過空氣流被排放出去，然后就采用按照權(quán)利要求1至19一項(xiàng)或多項(xiàng)所述裝置進(jìn)行接頭過程，其特征在于在接頭過程的準(zhǔn)備工作進(jìn)行中為了對紡紗杯進(jìn)行清洗，以高速度將壓縮空氣輸送至紡紗杯內(nèi)，而在隨后但仍然是在纖維開始導(dǎo)入紡紗杯之前，將壓縮空氣的壓力降至低值并在最后在紗線返回至紡紗杯之前關(guān)斷壓縮空氣。
21.如權(quán)利要求20所述方法，其特征在于由高的超壓力向低的超壓力進(jìn)行切換的瞬間是作為要進(jìn)行停轉(zhuǎn)的紡紗杯放慢特性的函數(shù)進(jìn)行選擇的。
22.如權(quán)利要求20或21所述方法，其特征在于超壓力的低值是在超壓力的高值的10%與40%之間。
23.如權(quán)利要求20至22其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于由高的超壓力向低的超壓力和反過來的切換是在紡紗杯放慢時(shí)進(jìn)行一次或幾次。
24.如權(quán)利要求20至23其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于一經(jīng)紡紗杯已停頓下來，供給至自由端紡紗裝置的纖維就導(dǎo)入紡紗杯內(nèi)，而且進(jìn)入紡紗杯的纖維的送進(jìn)就在接頭過程之前的預(yù)定的時(shí)間范圍內(nèi)再次中斷，在送入紡紗杯的纖維的整個(gè)供給過程中，壓縮空氣要保持降至低值。
25.如權(quán)利要求20至24其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于壓縮空氣的低值甚至在送入紡紗杯的纖維短暫供給完成之后一直到紡紗杯重新起轉(zhuǎn)開始時(shí)都要保持著。
26.如權(quán)利要求20至23其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于進(jìn)入自由端紡紗裝置的纖維供給一經(jīng)開始，一直到接頭過程，纖維是通過一個(gè)抽吸空氣流排放出去而不進(jìn)入紡紗杯內(nèi)，而在接頭過程中，通過切斷抽吸空氣流同時(shí)中斷通向紡紗杯的壓縮空氣供給，將纖維供給至紡紗杯中。
27.如權(quán)利要求26所述方法，其特征在于當(dāng)纖維由自由端紡紗裝置排放出來而不進(jìn)入紡紗杯的整個(gè)時(shí)間周期內(nèi)，施加于紡紗杯的紡紗真空是關(guān)斷的，并且最晚與通向紡紗杯的壓縮空氣供給中斷的同時(shí)再一次接通。
28.如權(quán)利要求27所述方法，其特征在于該紡紗真空是逐漸釋放和/或關(guān)斷的。
29.如權(quán)利要求20至28其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于在進(jìn)行接頭過程中，進(jìn)入紡紗杯的壓縮空氣供給中斷之后，高的超壓力再次可以利用而不進(jìn)入紡紗杯。
30.如權(quán)利要求20至29其中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于對接頭工序是進(jìn)行監(jiān)控的，而且假如接頭失敗了則新的接頭過程的準(zhǔn)備工作就開始了。
全文摘要
自由端紡紗裝置設(shè)有導(dǎo)向紡紗杯內(nèi)表面的壓縮空氣管道。該管道配置一個(gè)壓力控制裝置。該裝置包括并聯(lián)的管道，其中一管道具有一個(gè)降壓裝置。在接頭過程的準(zhǔn)備工作中，壓縮空氣以高的壓力輸送至紡紗杯中以進(jìn)行清洗。在開始將纖維導(dǎo)入紡紗杯之前，壓縮空氣降至一個(gè)低值，而在紗線返回至紡紗杯之前最終關(guān)斷。
文檔編號D01H4/24GK1031265SQ8810498
公開日1989年2月22日 申請日期1988年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月10日
發(fā)明者厄爾溫·布勞恩, 埃伯哈德·格里姆 申請人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司