本技術涉及紡織品熨燙，具體為一種真絲面料加工的熨燙裝置。

背景技術：

1、真絲面料一般指由蠶絲編織的面料，其特點為舒適透氣和不易打理，具有設有面料中最優(yōu)秀的親膚性。

2、真絲面料在加工過程中會起皺，起皺后人們通常使用燙斗將面料熨燙平整，但是現(xiàn)有的熨燙設備在熨燙過程中沒有用于限位的機構，導致后續(xù)可能會出現(xiàn)翹邊等情況，且隨著熨燙設備長時間進行加工，其底部容易粘附毛絮雜質等，需要進行維護清理，不然會對加工質量產(chǎn)生影，為此我們提出一種真絲面料加工的熨燙裝置用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種真絲面料加工的熨燙裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種真絲面料加工的熨燙裝置，包括固定底座、限位滑桿、定位板，所述固定底座表面上安裝有一對限位板，所述限位板呈對稱設置，所述限位板頂部活動卡設有限位滑塊，所述限位滑塊頂部安裝有焊接軸，所述定位板設置于焊接軸底部，所述固定底座側壁上開設有一對滑槽，所述限位滑桿均活動卡設在滑槽內(nèi)部，所述限位滑桿用于熨燙過程中輔助限位，在需要對真絲面料進行熨燙時，能夠將真絲面料鋪設在固定底座表面上，配合限位滑桿對其進行舒展限位，定位板移動能夠帶動熨燙板活動，對真絲面料表面進行快速熨燙加工。

3、優(yōu)選的，所述焊接軸表面上開設有一對矩形槽，且矩形槽內(nèi)部活動卡設有卡接塊，所述卡接塊底部安裝有矩形架，所述矩形架具有彈性，所述矩形架底部固定連接有導向軸，通過調(diào)整卡接塊的位置，能夠將導向軸卡設在螺旋槽內(nèi)部，導向軸移動過程中能夠帶動傳動軸出現(xiàn)轉動，能夠在熨燙過程中對面料進行舒展處理。

4、優(yōu)選的，所述限位滑桿表面上開設有卡槽，且卡槽內(nèi)部轉動設有傳動軸，所述傳動軸表面上開設有螺旋槽，所述螺旋槽位置與導向軸對應，且導向軸運動能夠帶動傳動軸出現(xiàn)轉動，所述傳動軸表面上固定連接有多個橡膠墊片，且橡膠墊片呈均勻陣列設置在傳動軸表面上，橡膠墊片能夠增強對真絲面料的限位效果。

5、優(yōu)選的，所述限位滑桿頂部固定連接有多個復位板，所述復位板呈弧形，所述復位板一端固定連接有吸附桿，所述吸附桿一端抵在傳動軸表面上，所述復位板表面上開設有固定槽，所述固定槽內(nèi)部卡設有吸塵塊，所述吸附桿與吸塵塊一端相抵，且吸附塊為橡膠材質表面上固定連接有黏膠層，通過傳動軸轉動過程中，能夠將附著的灰塵雜質粘附在吸附桿表面的彈性倒刺上，能夠起到清潔作用，且隨著復位板與傳動軸之間擠壓，能夠帶動吸附桿表面與黏膠層之間相抵，能夠將灰塵雜質等進行收集。

6、優(yōu)選的，所述定位板兩端活動卡設有伸縮桿，所述伸縮桿底部活動卡設有熨燙板，所述熨燙板之間安裝有伸縮板，所述熨燙板位置能夠調(diào)整，通過對真絲面料表面熨燙加工時，能夠調(diào)整伸縮桿的位置，從而改變熨燙板的間距和角度，能夠對不同尺寸的真絲面料進行快速熨燙處理。

7、優(yōu)選的，所述定位板側壁上安裝有緩沖板，所述緩沖板上固定連接有多個固定壓板，所述固定壓板呈均勻陣列設置在緩沖板表面上，所述固定壓板表面上安裝有摩擦板，所述摩擦板表面上開設有多個緩沖槽，所述固定壓板底部固定連接有傳動帶，所述傳動帶一端貫穿緩沖板，在長時間加工后能夠將熨燙板移動至固定壓板頂部，拉動傳動帶移動，能夠使摩擦板對熨燙板底部進行快速清理。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型通過調(diào)整卡接塊的位置，能夠將導向軸卡設在螺旋槽內(nèi)部，導向軸移動過程中能夠帶動傳動軸出現(xiàn)轉動，能夠在熨燙過程中對面料進行舒展處理，減少在在熨燙過程中有褶皺的情況；

10、2、本實用新型通過對真絲面料表面熨燙加工時，能夠調(diào)整伸縮桿的位置，從而改變熨燙板的間距和角度，能夠對不同尺寸的真絲面料進行快速熨燙處理，避免需要來回多次熨燙的情況，提升設備的效率；

11、3、本實用新型通過傳動軸轉動過程中，能夠將附著的灰塵雜質粘附在吸附桿表面的彈性倒刺上，能夠起到清潔作用，且隨著復位板與傳動軸之間擠壓，能夠帶動吸附桿表面與黏膠層之間相抵，能夠將灰塵雜質等進行收集，便于后續(xù)統(tǒng)一處理；

12、4、本實用新型通過在長時間加工后能夠將熨燙板移動至固定壓板頂部，拉動傳動帶移動，能夠使摩擦板對熨燙板底部進行快速清理，將粘附在其表面的毛絮雜質等進行清潔。

技術特征：

1.一種真絲面料加工的熨燙裝置，包括固定底座(1)、限位滑桿(2)、定位板(3)，其特征在于：所述固定底座(1)表面上安裝有一對限位板(11)，所述限位板(11)呈對稱設置，所述限位板(11)頂部活動卡設有限位滑塊(12)，所述限位滑塊(12)頂部安裝有焊接軸(13)，所述定位板(3)設置于焊接軸(13)底部，所述固定底座(1)側壁上開設有一對滑槽，所述限位滑桿(2)均活動卡設在滑槽內(nèi)部，所述限位滑桿(2)用于熨燙過程中輔助限位。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種真絲面料加工的熨燙裝置，其特征在于：所述焊接軸(13)表面上開設有一對矩形槽，且矩形槽內(nèi)部活動卡設有卡接塊(14)，所述卡接塊(14)底部安裝有矩形架(15)，所述矩形架(15)具有彈性，所述矩形架(15)底部固定連接有導向軸。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種真絲面料加工的熨燙裝置，其特征在于：所述限位滑桿(2)表面上開設有卡槽，且卡槽內(nèi)部轉動設有傳動軸(22)，所述傳動軸(22)表面上開設有螺旋槽(23)，所述螺旋槽(23)位置與導向軸對應，且導向軸運動能夠帶動傳動軸(22)出現(xiàn)轉動，所述傳動軸(22)表面上固定連接有多個橡膠墊片，且橡膠墊片呈均勻陣列設置在傳動軸(22)表面上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種真絲面料加工的熨燙裝置，其特征在于：所述限位滑桿(2)頂部固定連接有多個復位板(21)，所述復位板(21)呈弧形，所述復位板(21)一端固定連接有吸附桿(25)，所述吸附桿(25)一端抵在傳動軸(22)表面上，所述復位板(21)表面上開設有固定槽(24)，所述固定槽(24)內(nèi)部卡設有吸塵塊，所述吸附桿(25)與吸塵塊一端相抵，且吸附塊為橡膠材質表面上固定連接有黏膠層。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種真絲面料加工的熨燙裝置，其特征在于：所述定位板(3)兩端活動卡設有伸縮桿(35)，所述伸縮桿(35)底部活動卡設有熨燙板(36)，所述熨燙板(36)之間安裝有伸縮板，所述熨燙板(36)位置能夠調(diào)整。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種真絲面料加工的熨燙裝置，其特征在于：所述定位板(3)側壁上安裝有緩沖板(31)，所述緩沖板(31)上固定連接有多個固定壓板(32)，所述固定壓板(32)呈均勻陣列設置在緩沖板(31)表面上，所述固定壓板(32)表面上安裝有摩擦板(33)，所述摩擦板(33)表面上開設有多個緩沖槽，所述固定壓板(32)底部固定連接有傳動帶(34)，所述傳動帶(34)一端貫穿緩沖板(31)。

技術總結
本技術公開了一種真絲面料加工的熨燙裝置，包括固定底座、限位滑桿、定位板，固定底座表面上安裝有一對限位板，限位板呈對稱設置，限位板頂部活動卡設有限位滑塊，限位滑塊頂部安裝有焊接軸，定位板設置于焊接軸底部，固定底座側壁上開設有一對滑槽，限位滑桿均活動卡設在滑槽內(nèi)部，限位滑桿用于熨燙過程中輔助限位；與現(xiàn)有技術相比，本技術通過調(diào)整卡接塊的位置，能夠將導向軸卡設在螺旋槽內(nèi)部，導向軸移動過程中能夠帶動傳動軸出現(xiàn)轉動，能夠在熨燙過程中對面料進行舒展處理，減少在在熨燙過程中有褶皺的情況，提升設備的加工質量。

技術研發(fā)人員：張紀根,夏仿英,胡建根,沈富興,楊根麗
受保護的技術使用者：嘉興星河織造有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/9