本發(fā)明屬于無(wú)紡布，具體地說(shuō)，涉及一種利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯（pp）是五大通用塑料之一，具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，如較高的強(qiáng)度和剛性、良好的耐熱性和電絕緣性、優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性和抗蒸汽滲透性等，pp材料因其密度小、重量輕、設(shè)計(jì)靈活性高，且具有綠色環(huán)保、性能優(yōu)異及制造成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在汽車、家電、食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、pp無(wú)紡布是以pp為主要原料，通過(guò)熔噴、紡絲等工藝制成的非織造片狀材料，相比織造布，pp無(wú)紡布具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、透氣性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)療、衛(wèi)生、過(guò)濾等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景；傳統(tǒng)pp無(wú)紡布多采用原生pp切片或粉料為原料，對(duì)pp原料的純度、熔融指數(shù)等提出了較高要求，將廢棄pp餐盒回收再利用生產(chǎn)pp無(wú)紡布，不僅可減少原生pp用量、降低生產(chǎn)成本，還能減輕環(huán)境負(fù)荷，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

3、然而，將回收pp餐盒直接用于無(wú)紡布生產(chǎn)仍面臨諸多技術(shù)難題：

4、回收pp餐盒純度低，含有pe等其他塑料及紙屑、金屬等雜質(zhì)，影響紡絲穩(wěn)定性；

5、回收pp餐盒熔融指數(shù)高且波動(dòng)大，不利于紡絲加工控制；

6、回收pp餐盒破碎片形狀不規(guī)則、堆積密度低，在輸送和計(jì)量環(huán)節(jié)易造成困難；

7、回收pp餐盒易殘留異味，需要進(jìn)一步脫味處理以滿足衛(wèi)材等領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

8、因此，亟需開發(fā)系統(tǒng)的再生利用工藝，包括回收pp餐盒的高效清洗與分選、改性增容、熔融均質(zhì)化、裝備優(yōu)化等，以解決回收pp餐盒破碎片在無(wú)紡布生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)其高值化、規(guī)模化利用，推動(dòng)塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。這對(duì)于減少原生資源消耗、緩解環(huán)境污染壓力、促進(jìn)行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、要解決的問(wèn)題

2、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)存在的多項(xiàng)不足，主要問(wèn)題包括：

3、原料純度低：回收的pp餐盒通常含有其他塑料、紙屑、金屬等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響紡絲的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、熔融指數(shù)不穩(wěn)定：回收pp餐盒的熔融指數(shù)高且波動(dòng)大，難以控制紡絲加工。

5、物料形狀不規(guī)則：破碎片形狀不規(guī)則、堆積密度低，導(dǎo)致輸送和計(jì)量困難。

6、異味殘留：回收pp餐盒可能殘留異味，需進(jìn)一步處理以滿足應(yīng)用要求。

7、本發(fā)明通過(guò)開發(fā)一種改性無(wú)紡布制備工藝，旨在提高回收pp餐盒的利用效率，該工藝包括高效的清洗與分選、改性強(qiáng)化處理、熔融均質(zhì)化及設(shè)備優(yōu)化等步驟，確?；厥詹牧系募兌群托阅埽瑵M足無(wú)紡布生產(chǎn)的要求；這不僅能減少原生pp的使用，降低生產(chǎn)成本，還能有效減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)塑料資源的循環(huán)利用，推動(dòng)綠色可持續(xù)發(fā)展。

8、2、技術(shù)方案

9、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

10、一種利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，包括如下步驟：

11、（1）原料準(zhǔn)備：將回收的pp餐盒破碎片進(jìn)行分選、清洗和篩選，接著與改性強(qiáng)化劑混合，備用；

12、圖1展示了常規(guī)紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)工藝流程，回收pp餐盒破碎片直接生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布(直紡)是一種新型的回收聚丙烯材料高值化利用技術(shù)，其生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)化，區(qū)別于傳統(tǒng)的編織、扁絲等拉絲工藝。具體差異如下：

13、工藝原理不同

14、直紡：將回收pp破碎料經(jīng)螺桿熔融后直接通過(guò)噴絲板擠出，經(jīng)冷卻牽伸形成細(xì)絲，再經(jīng)鋪網(wǎng)成型得到無(wú)紡布。是一種典型的熔融紡絲工藝。

15、拉絲：將pp熔體擠出成型為薄膜或粗絲，經(jīng)牽伸變形為細(xì)絲。編織、扁絲工藝中拉絲是在擠出成型后的獨(dú)立工序。

16、設(shè)備配置不同

17、直紡：主要設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)、噴絲板、冷卻牽伸裝置、鋪網(wǎng)裝置等，工藝流程短，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。

18、拉絲：除擠出機(jī)外，還需配備專門的拉伸設(shè)備如牽伸機(jī)、卷繞機(jī)等，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜。

19、產(chǎn)品形態(tài)不同

20、直紡：產(chǎn)品為定向或隨機(jī)排列的纖維網(wǎng)，可直接用于無(wú)紡布。

21、拉絲：產(chǎn)品為連續(xù)長(zhǎng)絲，需經(jīng)織造或針刺等工藝制成織物或無(wú)紡布。

22、纖維細(xì)度不同

23、直紡：纖維細(xì)度在1~3?dtex，屬于中細(xì)旦。

24、拉絲：纖維細(xì)度一般>3?dtex，多為粗旦絲。

25、生產(chǎn)效率不同

26、直紡：生產(chǎn)流程短，紡絲速度高達(dá)3000?m/min以上，生產(chǎn)效率高。

27、拉絲：工序多，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

28、產(chǎn)品性能不同

29、直紡：纖維細(xì)度分布均勻，無(wú)紡布手感柔軟，強(qiáng)度略低。

30、拉絲：絲條強(qiáng)度高，織物力學(xué)性能優(yōu)異，但柔軟性欠佳。

31、因此，采用回收pp餐盒破碎片直接生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布，可簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)賦予回收pp新的高附加值用途；這對(duì)于促進(jìn)塑料回收利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義；但直紡工藝對(duì)原料純度、熔體均一性等也提出了更高要求，因此優(yōu)化原料配方和工藝控制是該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵

32、（2）喂料輸送：采用螺旋式喂料器，將步驟（1）中準(zhǔn)備好的原料輸送至螺桿擠出機(jī)；

33、在我們使用過(guò)程中，建議可以使用，張家港市領(lǐng)昂機(jī)械有限公司，型號(hào)為喂料機(jī)51/80，電動(dòng)機(jī)2.2（kw）。。

34、總的來(lái)說(shuō)，提出以下優(yōu)化方案：

35、采用雙螺桿擠出機(jī)替代單螺桿擠出機(jī)：雙螺桿擠出機(jī)具有更強(qiáng)的推進(jìn)能力和混合分散能力，可有效克服破碎片堆積密度低和不規(guī)則形狀導(dǎo)致的喂料困難。雙螺桿錯(cuò)位嚙合設(shè)計(jì)有助于破碎物料團(tuán)聚，提高熔體均勻性，減少氣泡產(chǎn)生。采用側(cè)向加料或者多點(diǎn)加料，避免物料直接落入螺桿空間而帶入空氣。在加料口設(shè)置填充裝置，確保物料緊實(shí)喂入，減少空氣進(jìn)入。

36、通過(guò)以上優(yōu)化措施，可以有效解決回收pp餐盒破碎片在紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)線應(yīng)用中存在的因堆積密度低，難以喂料、熔體氣泡等問(wèn)題，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)資源高值化利用。在具體實(shí)施時(shí)，還需根據(jù)設(shè)備條件和物料特性進(jìn)行優(yōu)化組合和適應(yīng)性調(diào)整。

37、對(duì)于喂料輸送，建議與措施如下：

38、采用螺旋輸送機(jī)：由于回收pp餐盒破碎片的堆積密度低且形狀不規(guī)則，傳統(tǒng)的真空負(fù)壓抽吸系統(tǒng)容易導(dǎo)致“架橋”現(xiàn)象而造成喂料堵塞?？梢愿挠寐菪斔蜋C(jī)，其螺旋設(shè)計(jì)能夠更好地處理低密度和不規(guī)則形狀的材料，減少“架橋”現(xiàn)象的發(fā)生。

39、氣力輸送系統(tǒng)：考慮使用稀相氣力輸送系統(tǒng)，這種系統(tǒng)適合處理密度較低的材料，能夠通過(guò)調(diào)整氣流速度和壓力來(lái)有效輸送不規(guī)則形狀的破碎片。

40、材料預(yù)處理：

41、增加預(yù)處理步驟：在輸送前，對(duì)回收pp餐盒破碎片進(jìn)行預(yù)處理，如進(jìn)一步粉碎或造粒，以增加堆積密度和均勻性。這可以減少輸送過(guò)程中堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

42、輸送管道設(shè)計(jì)：

43、優(yōu)化管道設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)更寬的輸送管道或增加彎曲半徑，以減少材料在管道中的阻塞。確保管道內(nèi)壁光滑，以降低摩擦阻力。

44、安裝振動(dòng)裝置：在輸送管道的關(guān)鍵位置安裝振動(dòng)裝置，幫助防止材料堆積和堵塞。

45、實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整：

46、實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送過(guò)程中的流量和壓力變化，及時(shí)調(diào)整輸送參數(shù)以避免堵塞。

47、自動(dòng)化控制：使用自動(dòng)化系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)整輸送速度和氣流，以優(yōu)化輸送效率。

48、混合與均質(zhì)化：

49、均質(zhì)化處理：在輸送前，通過(guò)混合不同來(lái)源的破碎片，確保材料的均勻性和一致性，從而減少輸送過(guò)程中出現(xiàn)的流動(dòng)不穩(wěn)定問(wèn)題。

50、通過(guò)以上優(yōu)化措施，可以有效提高回收pp餐盒破碎片在紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)中的輸送效率，減少堵塞和停機(jī)時(shí)間，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

51、（3）螺桿擠出：采用螺桿擠出機(jī)，將步驟（2）的原料進(jìn)行熔融擠出；

52、上述工藝步驟可以有效解決回收pp餐盒破碎片在紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)線應(yīng)用中存在的喂料不足、熔體氣泡等問(wèn)題，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)資源高值化利用。在具體實(shí)施時(shí)，還需根據(jù)設(shè)備條件和物料特性進(jìn)行優(yōu)化組合和適應(yīng)性調(diào)整。

53、（4）紡絲成型：將步驟（3）熔融擠出的材料通過(guò)噴絲板擠出，進(jìn)行紡絲成型；

54、（5）冷卻固化：通過(guò)冷卻裝置對(duì)步驟（4）紡絲成型的纖維進(jìn)行冷卻固化，經(jīng)鋪網(wǎng)后形成連續(xù)的纖維網(wǎng)；

55、（6）牽伸和加固：對(duì)步驟（5）得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行牽伸，隨后通過(guò)熱粘方式，經(jīng)鋪網(wǎng)后形成具有所需物理性能的無(wú)紡布；

56、（7）后處理：對(duì)步驟（6）制得的無(wú)紡布進(jìn)行熱處理與壓光處理。

57、優(yōu)選的，步驟（1）中分選的步驟如下：將pp餐盒破碎片倒入清水中，攪拌后將漂浮的pp餐盒破碎片分離出；步驟（1）中清洗的步驟如下：將分選后的pp餐盒破碎片放入60℃-80℃熱水中攪拌清洗；步驟（1）中篩選的步驟如下：通過(guò)粉碎機(jī)將清洗后的pp餐盒破碎片的尺寸控制在10mm以內(nèi)。

58、需要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：

59、原料純度和成分控制：

60、純度要求：確?；厥誴p餐盒破碎片的非pp成分低于3%。這有助于提高紡絲過(guò)程的穩(wěn)定性，減少雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的磨損和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

61、成分均一性：通過(guò)混合不同批次的再生料，減少單一再生料熔指波動(dòng)的影響，從而穩(wěn)定整體再生料的熔指，便于紡絲。

62、熔融指數(shù)（mfi）控制：

63、目標(biāo)范圍：使用熔指在25-40?g/10min的pp原料，以保證良好的熔體流動(dòng)性和紡絲性能。

64、熔指調(diào)節(jié)：通過(guò)添加改性劑或混合不同熔指的pp料來(lái)調(diào)節(jié)熔融指數(shù)，使其適合紡粘無(wú)紡布的生產(chǎn)要求。

65、雜質(zhì)處理：

66、雜質(zhì)去除：對(duì)回收pp餐盒進(jìn)行嚴(yán)格的分選和清洗，去除薄膜、紙屑、金屬等雜質(zhì)，防止濾網(wǎng)和噴絲板堵塞。

67、過(guò)濾系統(tǒng)：在熔融擠出過(guò)程中使用多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，以進(jìn)一步去除殘留的微小雜質(zhì)。

68、分子量分布：

69、均勻性控制：選擇分子量分布窄的pp原料，以提高紡絲的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的力學(xué)性能。

70、改性處理：通過(guò)在pp中添加相容劑和增韌劑，改善分子量分布，增強(qiáng)材料的韌性和抗沖擊性能。

71、工藝優(yōu)化：

72、溫度控制：在螺桿擠出和紡絲過(guò)程中，精確控制各區(qū)溫度，以確保pp的充分熔融和均勻混合。

73、設(shè)備調(diào)整：根據(jù)原料特性，調(diào)整螺桿設(shè)計(jì)和擠出設(shè)備，以適應(yīng)回收pp的加工要求。

74、通過(guò)以上措施，可以有效解決回收pp餐盒破碎片在紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)中的原料問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并推動(dòng)塑料的循環(huán)利用。

75、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

76、步驟（1）中改性強(qiáng)化劑的加入質(zhì)量為pp餐盒破碎片的10%-15%；

77、步驟（1）中改性強(qiáng)化劑的組分，以重量份計(jì)，包括如下：

78、氨基乙酸?????????????????25份-40份，

79、納米復(fù)合材料?????????????10份-20份，

80、偶氮二異丁腈?????????????5份-10份，

81、聚乙二醇?????????????????15份-25份；

82、步驟（1）中混合的壓力為2mpa-4mpa，混合的溫度為65℃-75℃。

83、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

84、所述的納米復(fù)合材料的制備方法如下：

85、將按照硝酸鎂、硫酸亞鐵、硝酸釓、硝酸錳及三乙酰丙酮鈷五者之間質(zhì)量比（1-5）：（1-5）：（3-6）：（2-8）：（1-6）進(jìn)行研磨混合，加入混合物質(zhì)量50-80倍的咪唑-4-羧酸，在80℃-90℃下攪拌反應(yīng)8h-16h，對(duì)于沉淀物使用無(wú)水乙醇反復(fù)沖洗，接著在-80℃下進(jìn)行真空冷凍干燥24h，得到的粉末，轉(zhuǎn)移至高溫煅燒爐中，氮?dú)猸h(huán)境下400℃-600℃下煅燒9h-13h，其中升溫速率為10℃/min，即得。對(duì)于此部分，改性強(qiáng)化劑的用量為pp餐盒破碎片的10%-15%，說(shuō)明其用量不多但作用顯著。改性強(qiáng)化劑中含有：氨基乙酸(25-40份)：可通過(guò)其氨基與pp上引入的極性基團(tuán)如馬來(lái)酸酐發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)鋪網(wǎng)后形成接枝改性pp，提高pp的極性和相容性。納米復(fù)合材料(10-20份)：納米粒子具有比表面積大、表面能高的特點(diǎn)，可以與pp形成較強(qiáng)的界面作用力，起到增容補(bǔ)強(qiáng)的效果。偶氮二異丁腈(5-10份)：一種常用的自由基引發(fā)劑。聚乙二醇(15-25份)：一種親水性聚合物，可提高pp的親水性和抗靜電性能?；旌细男赃^(guò)程在2-4mpa高壓、65-75℃溫度下進(jìn)行，有利于促進(jìn)pp與改性組分的熔融共混和化學(xué)反應(yīng)。納米復(fù)合材料的制備過(guò)程復(fù)雜，經(jīng)過(guò)混合研磨、溶劑熱反應(yīng)、冷凍干燥、高溫煅燒等多個(gè)步驟，可見其結(jié)構(gòu)和性能經(jīng)過(guò)精細(xì)調(diào)控，是一種高性能的功能填料。綜上，該改性強(qiáng)化劑通過(guò)物理共混和化學(xué)接枝反應(yīng)，可顯著改善回收pp餐盒破碎片的極性、相容性、力學(xué)性能和功能性，使其能夠滿足紡粘無(wú)紡布的生產(chǎn)要求。因此，改性強(qiáng)化劑的合理使用是該項(xiàng)發(fā)明的核心要點(diǎn)之一。

86、同時(shí)，對(duì)于納米復(fù)合材料（高熵納米酶），可以實(shí)現(xiàn)抗菌效果。具體來(lái)說(shuō)，高熵納米酶是一類新型的多組分納米復(fù)合材料，通過(guò)將五種或五種以上的金屬元素以近等原子比例復(fù)合而成。這種多組分的復(fù)合策略打破了傳統(tǒng)納米酶的組分限制，為納米酶的性能調(diào)控提供了更大的空間。

87、高熵納米酶兼具高熵合金和納米酶的特點(diǎn)。一方面，高熵效應(yīng)使得納米顆粒具有更加均勻的元素分布、更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)以及更小的尺寸;另一方面，納米酶效應(yīng)賦予材料優(yōu)異的生物催化性能，如過(guò)氧化物酶、氧化酶等活性。

88、在抗菌領(lǐng)域，高熵納米酶主要通過(guò)類過(guò)氧化物酶活性發(fā)揮作用。它們可以催化過(guò)氧化氫(h2o2)產(chǎn)生高活性的羥基自由基(·oh)，從而對(duì)細(xì)菌產(chǎn)生氧化損傷，破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜、蛋白質(zhì)和dna，最終導(dǎo)致細(xì)菌死亡。

89、與傳統(tǒng)的單一或二元組分納米酶相比，高熵納米酶展現(xiàn)出更高的過(guò)氧化物酶活性和更廣譜的抗菌效果。這得益于高熵效應(yīng)帶來(lái)的協(xié)同催化作用以及更多活性位點(diǎn)的暴露。

90、此外，通過(guò)調(diào)節(jié)高熵納米酶的組分、比例、形貌和尺寸，可以進(jìn)一步優(yōu)化其酶促性能和抗菌效果。例如，摻雜一些具有光熱效應(yīng)的元素，可以實(shí)現(xiàn)光熱-酶促協(xié)同抗菌;引入一些具有特異性結(jié)合能力的配體，可以提高抗菌的選擇性和靶向性。

91、目前，高熵納米酶雖然在抗菌領(lǐng)域展現(xiàn)出了良好的應(yīng)用前景，但仍存在一些問(wèn)題有待解決，如材料的生物安全性評(píng)估、抗菌機(jī)制的深入研究、制備工藝的優(yōu)化以及規(guī)?；瘧?yīng)用的探索等。

92、綜上所述，作為一種新型的納米復(fù)合材料，高熵納米酶為抗菌領(lǐng)域帶來(lái)了新的研究思路和應(yīng)用。通過(guò)發(fā)揮多組分協(xié)同增效和納米酶催化的優(yōu)勢(shì)，高熵納米酶有望成為一類高效、廣譜、長(zhǎng)效的新型抗菌劑，在醫(yī)療器械、傷口敷料、防污涂層等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。未來(lái)，高熵納米酶有望與其他抗菌技術(shù)相結(jié)合，發(fā)展出更加智能和精準(zhǔn)的抗菌策略。

93、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

94、步驟（2）中所述的螺旋式喂料器為螺旋輸送機(jī)，其螺距為螺旋直徑的0.5到0.6倍。

95、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

96、步驟（3）中熔融擠出的參數(shù)如下：

97、一區(qū)：?215-225℃，

98、二區(qū)：?220-230℃，

99、三區(qū)：?225-235℃，

100、四區(qū)：?230-240℃，

101、五區(qū)：?235-245℃，

102、六區(qū)：?230-240℃。

103、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

104、步驟（4）中噴絲板的孔徑為0.2-0.4?mm；

105、步驟（4）中噴絲板的溫度為280-300℃；

106、步驟（4）中噴絲板的紡絲速度為1500-3500m/min；

107、步驟（4）中紡絲成型的纖維纖度范圍為1.0-2.5?dtex。

108、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

109、步驟（5）中冷卻固化的降溫幅度為5℃/min；

110、步驟（5）中冷卻固化后終止溫度為25℃；

111、步驟（5）中冷卻固化的環(huán)境濕度為60%。

112、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，

113、步驟（6）中牽伸的參數(shù)如下：

114、牽伸倍數(shù)為1.2-3.5倍，牽伸溫度為40-60℃，牽伸速度為80-150?m/min；

115、步驟（6）中熱粘的參數(shù)如下：

116、方式為熱軋，軋輥溫度為140-160℃，軋輥壓力為40-80?n/mm，軋輥間隙為0.1-1.0mm。

117、所述的利用回收pp餐盒破碎片生產(chǎn)的改性無(wú)紡布制備工藝，步驟（7）中熱處理的參數(shù)如下：

118、溫度為130-160℃，熱處理時(shí)間為30-120s；

119、步驟（7）中壓光處理的參數(shù)如下：

120、壓光溫度為100-140℃，壓光壓力為20-100?n/mm，壓光時(shí)間為2-10s，壓光輥線速度為10-100?m/min。

121、3、有益效果

122、資源循環(huán)利用：通過(guò)利用回收的pp餐盒破碎片作為原料，減少了對(duì)原生聚丙烯的需求，降低了生產(chǎn)成本，并有效減少了塑料廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。

123、產(chǎn)品性能提升：添加改性強(qiáng)化劑后，顯著提高了無(wú)紡布的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等。這些改性劑通過(guò)改善材料的極性和相容性，增強(qiáng)了纖維之間的結(jié)合力，從而提高了產(chǎn)品的整體性能。

124、工藝優(yōu)化：該制備工藝通過(guò)分選、清洗、篩選等步驟，確保了回收材料的純度和均勻性，優(yōu)化了熔融擠出和紡絲成型過(guò)程，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

125、抗菌性能：通過(guò)納米復(fù)合材料的使用，賦予無(wú)紡布抗菌功能，有效抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，提升了產(chǎn)品在醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。

126、環(huán)境友好性：整個(gè)工藝過(guò)程減少了廢棄物的產(chǎn)生和處理難度，符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的要求，有助于減少塑料對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

127、綜上所述，本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄pp餐盒的高值化利用，還通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提升了無(wú)紡布的性能和應(yīng)用范圍，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。