本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體地，涉及一種駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著紡織生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的不斷成熟，毛、棉、絲、麻，絨等幾大類天然纖維紡織品越來越受到廣大消費者的青睞，尤其是駝絨制品，以特有的高雅外觀、柔軟和保暖性強等特性在各類天然纖維制品中更是獨樹一幟，需求量也是逐年提高，自此背景下公司研發(fā)駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片，該絮片輕薄柔軟、蓬松保暖。為此，本發(fā)明還提供該駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片制備方法。
2、本發(fā)明提供的一種駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片，所述絮片由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的駝絨和40%的舒彈絲組成。
3、本發(fā)明還提供一種如上所述的駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片的制備方法，步驟如下:
4、1、適用將開松的兩種纖維充分混合，均勻的輸送給下道工序使用。光電控制絨箱存絨量。絨箱兩端設(shè)置有保護盤防止兩端繞毛出現(xiàn)故障，振動板可均勻調(diào)速調(diào)，控制給絨量，絨箱內(nèi)用角丁簾輸送絨毛前往下到工序。
5、2、將多種纖維高速精梳理成網(wǎng)狀。由給絨機送入的絨量喂入羅拉，通過刺輥、錫林、道夫送入下道工序。道夫錫林、工作輥剝毛輥均做調(diào)質(zhì)處理，針布選用金輪針布，4根75mm金屬針布包纏分上、下二組配對。其中進料第一對上羅拉軸承座及傳動齒輪為尼龍件，可以金屬檢測功能，并具有倒車功能，自停報警。梳理后的纖維較原料相比質(zhì)量上升2個等級，過程中損耗4.5%。羅拉入絨、道夫出絨均采用變頻調(diào)速，可通過指標(biāo)及時調(diào)節(jié)。
6、.3、梳理隔距控制要求為：大錫林與工作輥、道夫之間的隔距，對梳理效能起著決定性的作用。（注：錫林→道夫隔距12s、錫林→工作輥21s、）對于錫林上的五個工作輥的隔距，應(yīng)該從第一到第五工作輥逐漸減小，（注：工作輥1隔距→工作輥2→工作輥3→工作輥4→工作輥5依次22s、19s、17s、15s、12s）這樣既有利分梳作用的加強.又可減小纖維的損傷。錫林與道夫之間的隔距也應(yīng)比較小.梳理速比要求為：在大錫林速度一定的情況下，改變工作輥或道夫的速度可以改變它們的速比。工作輥速度：680轉(zhuǎn)/分、道夫速度：35轉(zhuǎn)/分，速比越大，兩針面鋼針的相對運動速度越大，在單位時間內(nèi)工作輥或道夫針面與大錫林針面的作用區(qū)越長，受到分梳的纖維量就越多，從而加強了梳理效能。速比的大小要考慮喂入負(fù)荷的大小與混料狀態(tài)。
7、4、大錫林速度：在梳理機中，大錫林的速度是非常重要的，d大錫林速度：380轉(zhuǎn)/分，它直接影響到產(chǎn)量的高低，其他各機件的速度及梳理作用效果。
8、.5、將梳理完的纖維絮鋪成一定厚度絮片狀供下道工序使用。上下提前加入無紡布，梳理后纖維由鋪網(wǎng)機傳動簾斜簾帶入通過中簾及環(huán)簾來回反復(fù)擺動平鋪于輸入簾上，由輸入簾輸入下到工序。鋪網(wǎng)機主體結(jié)構(gòu)由橫面鋼組成，厚度足夠在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動。鋪網(wǎng)設(shè)有分段行程獨立變頻控制，保證纖維網(wǎng)質(zhì)量平整。輸入簾寬度：1800mm.可鋪網(wǎng)絮片幅寬1600mm.
9、6、將輸入簾絮狀網(wǎng)喂入上下剝網(wǎng)主軸中，經(jīng)過上下針刺板用帶有上下刺針針刺機在絮狀纖維網(wǎng)垂直的方向反復(fù)高速穿透纖維網(wǎng)，使其大部分纖維結(jié)成纖維束，纖維相互無規(guī)則拉緊，使絮狀片整體定性成絮片成品。纖維絮片克重可生產(chǎn)70-500g/㎡，經(jīng)過測試低于70克/平方米的絮片表面部分區(qū)域不均勻呈透明狀，高于500克/平方米絮片針刺面板受絨品阻力會出現(xiàn)部分?jǐn)噌槵F(xiàn)象，斷針出絮片不平整。
10、7、用于針刺后的絮片收卷工作，縱切用三把氣缸切刀，飛刀橫切，帶輸送簾環(huán)形成卷，達到設(shè)定米數(shù)后，自動切割。
11、本發(fā)明通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和改造設(shè)備機構(gòu)，以及對駝絨原料的合理配比，最大限度地降低原料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片的生產(chǎn)。
12、最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
1.一種駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片，其特征在于：均稱駝絨、舒彈絲結(jié)合原料（以下稱混合原料）的比例重量（60%牦牛絨，40%舒彈絲），通過開松3次、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、裁切等工序，，使其大部分纖維結(jié)成纖維束，纖維相互無規(guī)則拉緊，使絮狀片整體定性成絮片成品。纖維絮片克重可生產(chǎn)70-500g/㎡不同類型的駝絨與舒彈絲復(fù)合絮片。
2.合絨設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)速為：羅拉：20轉(zhuǎn)/分鐘、刺輥：780轉(zhuǎn)/分鐘、錫林：300轉(zhuǎn)/分鐘、道夫：15轉(zhuǎn)/分鐘。（備注:在合絨過程中刺輥下方提前加裝漏底與吸絨道，避免生產(chǎn)過程中造成大的損耗）。
3.梳理機的隔距控制為：大錫林與工作輥、道夫之間的隔距，對梳理效能起著決定性的作用。（注：錫林→道夫隔距12s、錫林→工作輥21s、）對于錫林上的五個工作輥的隔距，應(yīng)該從第一到第五工作輥逐漸減小，（注：工作輥1隔距→工作輥2→工作輥3→工作輥4→工作輥5依次22s、19s、17s、15s、12s）這樣既有利分梳作用的加強.又可減小纖維的損傷。錫林與道夫之間的隔距也應(yīng)比較小。
4.速比控制指標(biāo)為：在大錫林速度一定的情況下，改變工作輥或道夫的速度可以改變它們的速比。工作輥速度：680轉(zhuǎn)/分、道夫速度：35轉(zhuǎn)/分，速比越大，兩針面鋼針的相對運動速度越大，在單位時間內(nèi)工作輥或道夫針面與大錫林針面的作用區(qū)越長，受到分梳的纖維量就越多，從而加強了梳理效能。速比的大小要考慮喂入負(fù)荷的大小與混料狀態(tài)。