本實(shí)用新型涉及布料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒毛機(jī)的刷毛裝置。

背景技術(shù)：

燒毛機(jī)指的就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程；隨著人們生活水平的提高，以及加工工序的發(fā)展，毛紡織產(chǎn)品深得人們的喜愛，因此毛產(chǎn)品的生產(chǎn)也得到了快速。通常燒毛機(jī)在將布匹表面的絨毛燒掉之前，布匹需要通過刷子或刷輥將布匹表面絨毛立起，以便使布匹上的絨毛因靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒。

目前，公開號為CN205134003U，公告日為2016年4月6日中國專利《燒毛機(jī)》公開了一種燒毛機(jī)，包括進(jìn)布裝置、刷毛箱、加熱裝置、弧形銅板、搖擺導(dǎo)布裝置、浸漬槽、軋液裝置、出布裝置、控制裝置及收塵箱；刷毛箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)布裝置和收塵箱；刷毛箱內(nèi)設(shè)置有刷毛輥和金剛砂輥；刷毛箱背離收塵箱的一側(cè)設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置上端設(shè)置有一對弧形銅板，弧形銅板的兩邊設(shè)置有銼刀裝置，加熱裝置的上方設(shè)置有搖擺導(dǎo)布裝置，搖擺導(dǎo)布裝置的上方設(shè)置有控制裝置；加熱裝置背離刷毛箱的一側(cè)設(shè)置有浸漬槽，浸漬槽背離加熱裝置的一側(cè)設(shè)置有軋液裝置和出布裝置；燒毛裝置上設(shè)置有控制裝置，當(dāng)出現(xiàn)故障停機(jī)時，可停止搖擺導(dǎo)布裝置，使織物脫離銅板，并同時關(guān)閉加熱裝置，避免燒毀織物和損壞設(shè)備，增強(qiáng)了設(shè)備的安全性。

該種燒毛機(jī)在通過刷毛箱將面料表面絨毛立起時，利用將面料首先通入一對金剛砂輥之間，隨后再通入到四對刷毛輥之間，最后面料表面的絨毛即可立起，但是不同面料的厚度會有所不同，在通入到一對金剛砂輥之間時，如果面料的厚度比較大，而一對金剛砂輥之間的距離不變，這樣就會導(dǎo)致面料表面受到金剛砂輥的摩擦?xí)兇?，最后就會?dǎo)致面料表面的受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種燒毛機(jī)的刷毛裝置，能夠?qū)Σ煌穸鹊拿媪媳砻孢M(jìn)行適度的刷毛。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種燒毛機(jī)的刷毛裝置，包括架體、設(shè)置在所述架體上的多個刷毛輥組、設(shè)置在所述架體上的第一砂輥、設(shè)置在位于所述第一砂輥下側(cè)的所述架體上的第二砂輥，所述架體包括有位于所述第二砂輥兩端的安裝架，所述第一砂輥的兩端均設(shè)置有第一軸套，所述第二砂輥的兩端均設(shè)置有第二軸套，所述第一軸套和所述第二軸套相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有螺紋孔，位于兩側(cè)所述安裝板之間的所述安裝架上設(shè)置有連接板，所述連接板上周向轉(zhuǎn)動連接且軸向固定連接有兩端分別螺紋連接在兩側(cè)所述螺紋孔內(nèi)的雙向螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，該種燒毛機(jī)的刷毛裝置當(dāng)需要對面料表面進(jìn)行處理，從而使得面料表面的絨毛立起時，面料會首先通入到兩側(cè)第一砂輥和第二砂輥之間，利用第一砂輥與第二砂輥將面料的正反面絨毛立起，隨后再通入到多個刷毛輥組之間再次將面料表面的絨毛立起；當(dāng)面料的厚度比較大時，操作人員轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，由于雙向螺紋桿周向轉(zhuǎn)動連接且軸向固定連接在連接板上，同時雙向螺紋桿的兩端又分別螺紋連接在兩側(cè)安裝板上的螺紋孔內(nèi)，雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動以后即可帶動兩側(cè)的安裝板相向而行，兩側(cè)的安裝板即可分別帶動第一軸套和第二軸套相向而行，最終第一砂輥和第二砂輥之間的距離即可變大，從而適配面料的厚度，避免面料的表面因?yàn)槭艿竭^大的摩擦力而受損。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板上設(shè)置有供所述雙向螺紋桿穿過的通孔，所述通孔內(nèi)的周側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有限位環(huán)，所述雙向螺紋桿的周側(cè)外壁上設(shè)置有供所述限位環(huán)嵌入的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，利用連接板通孔周側(cè)內(nèi)壁上的限位環(huán)嵌入到雙向螺紋桿周側(cè)外壁上的限位槽內(nèi)，限位環(huán)即可對雙向螺紋桿的軸向移動進(jìn)行限位，同時雙向螺紋桿又可以繞著限位環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)雙向螺紋桿周向轉(zhuǎn)動連接且軸向固定連接在連接板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向螺紋桿的一端設(shè)置有突出于所述安裝板的連接軸，所述連接軸遠(yuǎn)離所述雙向螺紋桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員需要轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿時，操作人員只需要轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿的連接軸上的轉(zhuǎn)盤即可，使得操作比較的簡單省力。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板的側(cè)壁上設(shè)置有與所述螺紋孔相通的螺紋安裝孔，所述螺紋安裝孔內(nèi)螺紋連接有用于抵緊在所述雙向螺紋桿外壁上的螺紋軸。

通過采用上述技術(shù)方案，在雙向螺紋桿多次在安裝板上的螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動以后，螺紋會發(fā)生磨損，從而使得安裝板在雙向螺紋桿上發(fā)生松動，最后使得第一砂輥與第二砂輥之間的距離發(fā)生不必要的改變，造成面料表面的磨損，此時利用螺紋軸螺紋連接在安裝板上的螺紋安裝孔內(nèi)以后抵緊在雙向螺紋桿的外壁上，螺紋軸即可對雙向螺紋桿在螺紋孔內(nèi)的位置進(jìn)行穩(wěn)固，有效避免安裝板的松動。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋軸遠(yuǎn)離所述雙向螺紋桿的一端設(shè)置有與所述螺紋軸相垂直的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員需要轉(zhuǎn)動螺紋軸時，利用設(shè)置在螺紋軸遠(yuǎn)離雙向螺紋桿的一端設(shè)置的與螺紋軸相垂直的把手，操作人員轉(zhuǎn)動把手即可轉(zhuǎn)動螺紋軸，從而使得操作更加簡單快捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：位于兩側(cè)所述第一軸套之間設(shè)置有位于所述第一砂輥上側(cè)的連接桿，所述連接桿上設(shè)置有用于抵觸在所述第一砂輥上的清理刷毛。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第一砂輥在對面料的表面進(jìn)行摩擦，從而使得面料表面的絨毛立起時，第一砂輥的表面也會沾上許多絨毛，此時利用位于第一砂輥上側(cè)的連接桿，同時連接桿上設(shè)置有用于抵觸在第一砂輥上的清理刷毛，第一砂輥在轉(zhuǎn)動以后第一砂輥上的絨毛即可匯集到清理刷毛上，最終即可對第一砂輥表面的絨毛進(jìn)行高效的清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該種燒毛機(jī)的刷毛裝置當(dāng)面料的厚度比較大時，操作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，由于雙向螺紋桿周向轉(zhuǎn)動連接且軸向固定連接在連接板上，同時雙向螺紋桿的兩端又分別螺紋連接在兩側(cè)安裝板上的螺紋孔內(nèi)，雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動以后即可帶動兩側(cè)的安裝板相向而行，兩側(cè)的安裝板即可分別帶動第一軸套和第二軸套相向而行，最終第一砂輥和第二砂輥之間的距離即可變大，從而適配面料的厚度，避免面料的表面因?yàn)槭艿竭^大的摩擦力而受損。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖，主要用于體現(xiàn)連接板、安裝板、雙向螺紋桿之間的連接關(guān)系；

圖3是本實(shí)用新型中連接板、限位環(huán)、雙向螺紋桿、限位槽之間連接關(guān)系剖視圖。

圖中：1、架體；2、刷毛輥組；3、第一砂輥；31、第一軸套；32、連接桿；321、清理刷毛；4、第二砂輥；41、第二軸套；5、安裝架；51、連接板；52、通孔；521、限位環(huán)；6、安裝板；61、螺紋孔；62、螺紋安裝孔；621、螺紋軸；622、把手；7、雙向螺紋桿；71、限位槽；72、連接軸；73、轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種燒毛機(jī)的刷毛裝置，參照圖1，該種燒毛機(jī)的刷毛裝置位于燒毛機(jī)的進(jìn)布裝置一側(cè)，刷毛裝置主要用于將進(jìn)來以后的面料表面絨毛立起；其中刷毛裝置包括有架體1，架體1靠近進(jìn)布裝置的一側(cè)安裝有第一砂輥3，位于第一砂輥3下側(cè)的架體1上安裝有第二砂輥4，面料從第一砂輥3與第二砂輥4之間的間隙中穿過；同時架體1遠(yuǎn)離進(jìn)布裝置的一側(cè)安裝有三個刷毛輥組2，每個刷毛輥組2包括有上下交叉安裝在架體1上的刷毛輥，面料從第一砂輥3與第二砂輥4之間穿過后又會進(jìn)入到每個刷毛輥組2形成的交叉間隙內(nèi)。

參照圖1、圖2，架體1包括有位于第二砂輥4兩端的安裝架5，安裝架5上焊接有位于第一砂輥3和第二砂輥4之間的連接板51，連接板51的中心處開設(shè)有通孔52，通孔52的周側(cè)內(nèi)壁上一體設(shè)置有限位環(huán)521；其中連接板51的上下兩側(cè)均設(shè)置有安裝板6，位于連接板51上側(cè)的安裝板6上焊接有供第一砂輥3一端穿過的第一軸套31，位于連接板51下側(cè)的安裝板6上焊接有供第二砂輥4一端穿過的第二軸套41。

參照圖1、圖2、圖3，位于兩側(cè)第一軸套31之間固定有位于第一砂輥3上側(cè)的連接桿32，連接桿32的兩端分別焊接在兩側(cè)的第一軸套31外壁上，其中連接桿32上用膠水粘結(jié)有用于抵觸在第一砂輥3外壁上的清理刷毛321；安裝板6上開設(shè)有螺紋孔61，位于連接板51上的通孔52內(nèi)穿過有雙向螺紋桿7，雙向螺紋桿7的中部開設(shè)有供限位環(huán)521嵌入的限位槽71，其中雙向螺紋桿7的兩端分別螺紋連接在兩側(cè)安裝板6上的螺紋孔61內(nèi)。

安裝板6的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與螺紋孔61相通的螺紋安裝孔62，螺紋安裝孔62內(nèi)螺紋連接有用于抵緊在雙向螺紋桿7外壁上的螺紋軸621，螺紋軸621遠(yuǎn)離雙向螺紋桿7的一端還焊接有與螺紋軸621相垂直的把手622；其中雙向螺紋桿7的上端一體設(shè)置有突出于安裝板6的連接軸72，連接軸72遠(yuǎn)離雙向螺紋桿7的一端還焊接有轉(zhuǎn)盤73。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。