本發(fā)明涉及一種保健養(yǎng)生襪子的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有襪子不具有保健功能，且襪子易破，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種永久發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波、抑菌、舒適、透氣、保暖、自動調(diào)溫調(diào)濕的保健養(yǎng)生襪子的制作方法。

本發(fā)明選用有保健功能的優(yōu)質(zhì)羅布麻作為原料，其次是成熟的棉花。羅布麻，又名野麻、澤漆麻、紅柳子、夾竹桃麻等，是一種多年生宿根草本植物，屬夾竹桃科，因其在新韁羅布平原生長最盛而得名。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，全國野生羅布麻大約有2000多萬畝，其中僅新韁就有800多萬畝。目前大部分羅布麻資源還未被開發(fā)利用處于自生自滅狀態(tài)，造成了極大的資源浪費。

羅布麻除吸濕、透氣、保暖、舒適性好外，還對人體有保健功能，促進(jìn)血液循環(huán)，促進(jìn)炎癥消退，提高紅細(xì)胞的攜氧功能，改善人體免疫功能，改善血脂代謝，消除疲勞，鎮(zhèn)靜神經(jīng)系統(tǒng)，調(diào)整血壓，改善血脂代謝，抗衰老等作用。而且，羅布麻還具有抑菌、防霉、防臭、抗紫外線及遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能的優(yōu)點。

醫(yī)療保健功能：《中藥大辭典》證明，羅布麻內(nèi)含有黃酮類、強心甙、蕓香甙、多種氨基酸(谷氨酸、丙氨酸、頡氨酸)、槲皮素、金絲桃甙等，可用于治療高血壓、寇心病、高血壓性心臟病、更年期綜合癥、神經(jīng)衰弱等。復(fù)旦大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬華山醫(yī)院對穿著羅布麻內(nèi)衣在治療高血壓、寇心病、漫性氣管炎、哮喘病的觀察中發(fā)現(xiàn)，對它們的總有效率分別為86.5％，93.4％，75.9％，83.3％。另外，穿著羅布麻內(nèi)衣還能夠改善高血壓引起的眩暈、頭痛、心悸、失眠等癥狀，達(dá)到內(nèi)病外治的效果。

遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能及保暖透氣性：經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心證實，羅布麻是天然的遠(yuǎn)紅外輻射材料，能夠發(fā)出8-15um的遠(yuǎn)紅外光波，這種遠(yuǎn)紅外光波與人體細(xì)胞中水分子的振動波段(4-14um)相近，能夠被皮膚吸收轉(zhuǎn)化為熱能，作用皮下組織3-5cm，對人體產(chǎn)生物效應(yīng)，改善人體微循環(huán)，活化組織細(xì)胞，提高代謝機能，增強免疫力，達(dá)到強身祛病的功效。具體來講就是這種遠(yuǎn)紅外光波與人體老化的大分子團產(chǎn)生共振，使大分子團表面污物得以祛除，水和細(xì)胞內(nèi)鈣離子活性增強，增強細(xì)胞活性，提高血液新陳代謝速度。羅布麻內(nèi)衣對于人體從皮下到皮膚表面的保暖性使皮下毛細(xì)血管擴張，提高了血液循環(huán)速度。另外，遠(yuǎn)紅外線使得羅布麻內(nèi)衣具有保暖作用，其保暖性在8℃以下是全棉內(nèi)衣的2倍，21℃以上透氣性是純棉織物的2.5倍，獨具“保暖透氣、自動調(diào)溫調(diào)濕”的特性。日本筑坡大學(xué)的名譽教授，醫(yī)學(xué)博士生藤田化盛先生將純棉內(nèi)衣和羅布麻內(nèi)衣(麻35/棉65)作了試驗比較，純棉內(nèi)衣維持皮膚表面體溫15分鐘足夠了，但脫掉衣服后，5分鐘溫度下降到原溫度以下，而羅布麻內(nèi)衣經(jīng)15-20分鐘體表溫度仍能得到維持。日本的丹羽勒負(fù)醫(yī)學(xué)博士還發(fā)現(xiàn)8-15m的遠(yuǎn)紅外輻射可以抑制癌細(xì)胞的繁殖，抑制癌癥病變和發(fā)展。另外，遠(yuǎn)紅外線不斷的發(fā)射對細(xì)菌的生長有較強的抑制作用。

抑菌防臭功能：羅布麻紡織品還具有抑菌、防臭、防腐的優(yōu)點，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌和銅綠假單胞菌有明顯的抑制作用?？煞乐稳殳彙⒙云ぱ?、濕疹等疾病，尤其是對婦科疾病及習(xí)慣性皮膚搔癢有明顯療效。無錫市婦幼保健醫(yī)院對30例穿用羅布麻內(nèi)褲的女性實際證明，對治療外陰搔癢、清火效果明顯，有效率達(dá)86.67％。

抗紫外線功能：天文醫(yī)學(xué)認(rèn)為：人類的許多疾病都與太陽相關(guān)，過度的紫外線侵襲會導(dǎo)致反映遲鈍、早衰、皮膚癌等25種疾病。另據(jù)外電報道，北極上空的臭氧含量已減低到有史以來最低水平，致使太陽發(fā)出來的紫外線長驅(qū)直入，直射于人體。但是人們的普通衣著僅能阻隔30％-90％的紫外線，相比之下羅布麻織物卻有很好的屏蔽紫外線的能力。據(jù)中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所對新潮陽實業(yè)公司的羅布麻與棉纖維混紡內(nèi)衣的測試：羅布麻具有較強的抗紫外線輻射穿透性，紫外線輻射的穿透率僅為2％。羅布麻內(nèi)含有能夠吸收紫外線的黃酮類化合物；與棉纖維相比，羅布麻纖維大分子聚合度要高于棉纖維，從粗細(xì)程度上看，羅布麻纖維粗于棉纖維，所以進(jìn)入纖維內(nèi)部的輻射能量不同；另外，羅布麻纖維截面是不規(guī)則的腰圓形，有中腔，較小，纖維表面有許多豎紋，并有橫節(jié)存在，由于產(chǎn)生的反射、折射和透射程度引起的耐光性能也發(fā)生明顯的差異。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種保健養(yǎng)生襪子的制作方法，其中，包括以下步驟：

a)提供精選羅布麻纖維、成熟的棉花，經(jīng)鼻型刀片自由抓取麻、棉，通過風(fēng)機吸入麻、棉并經(jīng)過帶有強磁鐵的曲折通道，使大雜質(zhì)鐵器馬上分離；

b)分離掉大雜質(zhì)鐵器后的棉、麻混合塊利用風(fēng)機的吹力進(jìn)入軸流開松機，麻、棉塊在自由打擊下逐步開松除雜，麻、棉塊利用風(fēng)機的吹力按切線方向在氣流分離機沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn)，隨著高速的慣性，粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除，大的麻、棉塊被拋向噴口，又被高速氣沖擊而開松；

c)開松后的小麻、棉塊進(jìn)入機械自由開松機，被機械開松后的麻、棉束被風(fēng)機吸走，麻、棉束又利用風(fēng)機的吹力進(jìn)入多倉混棉機，經(jīng)大量的麻、棉混和開松后被風(fēng)機吸走，又利用風(fēng)機的吹力按切線方向在氣流分離機沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn)，隨著高速的慣性，粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除；

d)被機械開松后的麻、棉又進(jìn)入機械精開松機，被機械精開松后的麻、棉束被風(fēng)機吸走，又利用風(fēng)機的吹力進(jìn)入除微塵機，經(jīng)充分除塵雜后的麻、棉束被風(fēng)機吹入給棉箱，進(jìn)入梳棉機，在平整的高密的鋒利的針布的充分梳理下成網(wǎng)成條，經(jīng)頭并后再經(jīng)二并，經(jīng)氣流紡機成紗，最后由全自動電腦襪機織成襪子。

通過上述方案，得到的襪子：永久發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波、抑菌、舒適、透氣、保暖。

作為優(yōu)選，在羅布麻纖維與棉花混紡前，所述羅布麻纖維先置于蒸鍋的籠屜上，鍋內(nèi)放水及山楂，所述山楂的重量份為所述羅布麻纖維重量份的0.01倍，蓋上蒸鍋蓋，燒開后繼續(xù)大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維，干燥后再與上述成熟的棉花混紡，所述羅布麻纖維重量份為60％、棉花重量份為40％。

作為優(yōu)選，在羅布麻纖維與棉花混紡前，將所述羅布麻纖維加入雙酚a樹脂中硬化10min；再將羅布麻纖維置于密閉容器中，充入液氨，升壓至1.3mpa，升壓后保持15min，然后6秒內(nèi)釋放掉壓力，去除液氨，所述羅布麻纖維重量份為70％、棉花重量份為30％。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制作方法通過采用了羅布麻纖維為主要原料，利用羅布麻天然保健抗菌永久自然發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波等功能，實現(xiàn)紗的天然保健抗菌永久自然發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波等功能。利用羅布麻遠(yuǎn)紅外實現(xiàn)低溫保暖增倍(保暖性在8℃以下是全棉的2倍，21℃以上透氣性是純棉的2.5倍)，獨具“保暖透氣、自動調(diào)溫調(diào)濕”的特性。提取棉花中空纖維，極大增強了產(chǎn)品的透氣性、保暖性、舒適性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制作流程示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖。

實施例1：

請參閱圖1所示，本發(fā)明提供了一種保健養(yǎng)生襪子的制作方法，其中，包括以下步驟：

抓棉機→重物分離器→風(fēng)機→軸流開松機→風(fēng)機→氣流分離機→自由開松機→風(fēng)機→多倉混棉機→風(fēng)機→氣流分離機→精開松→風(fēng)機→除微塵機→風(fēng)機→給棉箱→梳棉機→并條機→并條機→氣流紡→全自動電腦襪機。

具體步驟如下：

a)提供精選羅布麻纖維、成熟的棉花，經(jīng)鼻型刀片2自由抓取麻、棉1，通過風(fēng)機4吸入麻、棉并經(jīng)過帶有強磁鐵的曲折通道重物分離器3，使大雜質(zhì)鐵器馬上分離；

b)分離掉大雜質(zhì)鐵器后的棉、麻混合塊利用風(fēng)機4的吹力進(jìn)入軸流開松機，麻、棉塊在自由打擊下逐步開松除雜，麻、棉塊利用風(fēng)機6的吹力按切線方向在氣流分離機7沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn)，隨著高速的慣性，粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除，大的麻、棉塊被拋向噴口，又被高速氣沖擊而開松；

c)開松后的小麻、棉塊進(jìn)入機械自由開松機8，被機械開松后的麻、棉束被風(fēng)機9吸走，麻、棉束又利用風(fēng)機9的吹力進(jìn)入多倉混棉機10，經(jīng)大量的麻、棉混和開松后被風(fēng)機11吸走，又利用風(fēng)機11的吹力按切線方向在氣流分離機12沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn)，隨著高速的慣性，粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除；

d)被機械開松后的麻、棉又進(jìn)入機械精開松機13，被機械精開松后的麻、棉束被風(fēng)機14吸走，又利用風(fēng)機14的吹力進(jìn)入除微塵機15，經(jīng)充分除塵雜后的麻、棉束被風(fēng)機16吹入給棉箱17，進(jìn)入梳棉機18，在平整的高密的鋒利的針布的充分梳理下成網(wǎng)成條，經(jīng)頭并19后再經(jīng)二并20，最后經(jīng)氣流紡機21成紗，最后由全自動電腦襪機22織成襪子。

通過上述方案，紗線的性能得到了極大的提升，紗線比同支數(shù)的粗，襪子同樣的織法比同支數(shù)厚，因為選擇中空纖維，襪子透氣又保暖，自動調(diào)溫調(diào)濕，永久發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波、低碳的特殊產(chǎn)品。整個過程都有plc及微電腦自動控制。

清花所有給棉電機用plc控制的變頻電機(抓棉機行走電機)，在同一個棉箱中用多個延時遠(yuǎn)紅外光電與變頻給棉電機作為控制給棉的增速與減速及停止，以及控制抓棉機的行走速度及下降量，用plc智能記憶功能，使給棉恒定棉箱始終穩(wěn)定儲量。使清花合單機利用率達(dá)到最高。達(dá)到控制棉紗的均勻及質(zhì)量。合理配置高檔紡紗器材，清花打手所有矩形刀片都改為鼻形刀片，梳棉針布以鋒、密、硬、平整為要求，合理配置。選擇合適的皮輥及涂料。如氣流紡阻捻頭，選用38crmoal材料硬氮化自制，表面的硬度超過白鋼。各除塵器回風(fēng)根據(jù)室內(nèi)外溫濕度差通過感應(yīng)器用plc作控調(diào)回風(fēng)智能自動調(diào)節(jié)，回風(fēng)窗刮板也由plc智能自動調(diào)節(jié)。合理控制各工序的半制品定量，選用大卷裝，穩(wěn)定成品質(zhì)量。各控調(diào)及回風(fēng)采用plc智能自動控制。使各車間的溫濕度適合紡紗的要求，節(jié)約用電。采用調(diào)節(jié)氣紡阻捻頭的高低及拿掉隔離盤來改變氣紡紗的內(nèi)松外緊風(fēng)格。使氣紡紗接近于環(huán)錠紗。整個過程都有plc自動控制。

通過選用中空的纖維為原料(羅布麻纖維截面是不規(guī)則的腰圓形，有中腔，較小；成熟的棉花是中空的)，來增強儲能保暖透氣，利用氣流慣性來除塵除雜、分離成熟的中空棉纖維和不成熟的棉纖維及短絨，并利用氣流慣性來松散原料。

合理配置高檔紡紗器材，清花打手所有矩形刀片都改為鼻形刀片，梳棉針布以鋒、密、硬、平整為要求，合理配置。選擇合適的皮輥及涂料。如氣流紡阻捻頭，選用38crmoal材料硬氮化自制，表面的硬度超過白鋼。

各除塵器回風(fēng)根據(jù)室內(nèi)外溫濕度差通過感應(yīng)器用plc作控調(diào)回風(fēng)智能自動調(diào)節(jié)，回風(fēng)窗刮板也由plc智能自動調(diào)節(jié)，節(jié)約用電。

梳棉給棉在能握持的情況下以薄快為要求，使剌輥鋸齒對棉層有效的梳理與除雜，改變給棉厚慢刺輥鋸齒得不到最有效的梳理與除雜。

采用調(diào)節(jié)氣紡阻捻頭的高低及拿掉隔離盤來改變氣紡紗的內(nèi)松外緊風(fēng)格。使氣紡紗接近于環(huán)錠紗。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，在羅布麻纖維與棉花混紡前，所述羅布麻纖維先置于蒸鍋的籠屜上，鍋內(nèi)放水及山楂，所述山楂的重量份為所述羅布麻纖維重量份的0.01倍，蓋上蒸鍋蓋，燒開后繼續(xù)大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維，干燥后再與上述成熟的棉花混紡，所述羅布麻纖維重量份為60％、棉花重量份為40％。

實施例2除具有實施例1的優(yōu)點外，羅布麻纖維通過本發(fā)明方法中蒸和干燥后，經(jīng)實驗測得，韌性是之前的1.5倍，柔軟度是之前的1.7倍。大大提高了羅布麻纖維的機械性能，使紗更加柔軟，且彈性更好，克服了麻制品質(zhì)地不柔軟且易破的缺陷。并且本發(fā)明通過采用上述工藝。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，，在羅布麻纖維與棉花混紡前，將所述羅布麻纖維加入雙酚a樹脂中硬化10min；再將羅布麻纖維置于密閉容器中，充入液氨，升壓至1.3mpa，升壓后保持15min，然后6秒內(nèi)釋放掉壓力，去除液氨，所述羅布麻纖維重量份為70％、棉花重量份為30％。其通過密閉加壓液氨的方式使雙酚a樹脂進(jìn)一步溶入羅布麻纖維的孔隙內(nèi)，并通過液氨進(jìn)一步而將各孔隙放大乃至貫通，改變了羅布麻纖維的微觀結(jié)構(gòu)，羅布麻纖維內(nèi)形成了更多的孔隙，羅布麻纖維表面及部分孔隙內(nèi)具有雙酚a樹脂層。

實施例3除具有實施例1的優(yōu)點外，采用上述方式后得到的羅布麻纖維，柔軟度提高了3倍。最終制成的紗的柔軟度、與皮膚接觸的舒適度均明顯優(yōu)于實施例1中的成品。以下通過表1的實驗數(shù)據(jù)比較可以清楚說明。

同時本發(fā)明的實施例3有效的提高了紗面料中羅布麻纖維的含量，現(xiàn)有技術(shù)中普通方法，羅布麻纖維布料中最多只能含35％的羅布麻纖維，否則無法進(jìn)行紡織，且質(zhì)感非常粗糙，采用本發(fā)明實施例3的方法后，羅布麻纖維可以達(dá)到70％，遠(yuǎn)超行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，可以工業(yè)上正常紡織且制得的布料質(zhì)感好，非常柔軟，透氣，柔韌性好。

但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。