本發(fā)明屬于桑蠶加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改善蠶絲性能的方法。
背景技術(shù)：
：蠶絲為純天然紡織原材料，以其優(yōu)良的品質(zhì)和特性，被廣泛應用于服裝和工藝品加工領(lǐng)域。而傳統(tǒng)方式對蠶絲后期加工，技術(shù)簡單，蠶絲功能性單一，在被制成棉被和服裝后，經(jīng)歷陽光暴曬、水洗、揉搓等環(huán)節(jié)，但在穿著、洗滌過程中存在易泛黃、不耐磨、難打理、染色牢度欠佳等弱點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題：蠶絲處理方法，傳統(tǒng)方式對蠶絲后期加工，技術(shù)簡單，蠶絲功能性單一，通過蒸煮、烘干和殺菌等方式對蠶絲簡單處理。蠶絲結(jié)構(gòu)屬性，經(jīng)過初期處理后的蠶絲，容易發(fā)生降解作用，外部絲膠凝結(jié)度降低，絲素纖維中內(nèi)存在大量微孔，微孔中容易吸附自由水、結(jié)合水等小分子，以及碳自由基，造成蠶絲和制成品品質(zhì)持續(xù)裂化。蠶絲功能性方面，未經(jīng)深度加工處理的蠶絲，抗氧化性、抗紫外以及除臭性能差。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種改善蠶絲的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種改善蠶絲性能的方法，水槽電離包括以下方面：將電泳槽中加入總體積3/5的水，其中電泳槽可加載不同電壓、電流和反向電壓，向電泳槽水中加入水質(zhì)量0.4%-0.6%的導電劑，待導電劑均勻溶于水后，將蠶絲完全浸入電泳槽水中，設(shè)置電泳參數(shù)為：第一階段低壓上升階段，電泳槽加載電壓20-24v，電流0.1-0.3a，加載時間0.5h；第二階段高壓階段，電泳槽加載電壓110-120v，電流1.2-1.5a，加載時間0.5h；第三階段高低壓穩(wěn)定階段，分為高壓階段和低壓階段，高壓階段，電壓90-96v，電流1.0-1.2a，時間1h，低壓階段，電壓42-48v，電流0.4-0.6a，時間1h；第四階段高低壓變化階段，高壓電壓68-72v，電流0.6-0.9a，時間5min，低壓電壓30-36v，電流0.3-0.45a，時間5min，高低壓交替循環(huán)8-10次；第五階段低壓下降階段，電泳槽加載電壓20-24v，電流0.1-0.3a，加載時間0.5h；電泳后蠶絲經(jīng)過清洗、烘干后，進行功能劑浸泡。所述改善蠶絲性能的方法，所述的導電劑，包括以下方面:各配制成分質(zhì)量計份為cacl23-4份、mgcl21-2份、nacl0.5-1份；導電劑與水的質(zhì)量配比為1:1000。所述改善蠶絲性能的方法，所述的功能劑浸泡方法為：配制后的功能劑加入加熱器容器中，蠶絲浸入其中，封閉開口，設(shè)置水浴溫度為72℃-75℃，并通過出氣孔從容器內(nèi)抽取空氣，使內(nèi)部壓強降至0.6-0.8pa，加熱時間2-3h。所述改善蠶絲性能的方法，所述的功能劑，其配制成分質(zhì)量計份為：水200-300份、聚丙烯酰胺0.1-0.3份、乙醇5-6份、丙二醇脂肪酸酯0.2-0.3份、edta0.1-0.2份、納米級zno0.04-0.06份、納米級tio0.03-0.04份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：蠶絲加工方法方面，將蠶絲浸入含有導電劑水中，通過五個階段加載不同電壓、電流，水中電離子，高速運動的活性粒子流和材料表面發(fā)生能量交換,從而使材料表面獲得改性，促進蠶絲表面活性激活和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)變化，形成更加緊密結(jié)構(gòu)，提高蠶絲交織阻力和抗皺性能。功能添加方面，將表面活性劑、抗氧化劑以及納米級材料，均勻分散與水中，通過低壓加熱處理，使蠶絲表面和內(nèi)部與功能性成分結(jié)合，提高蠶絲的功能性，而納米級材料zno、tio微顆粒，通過蠶絲內(nèi)絲素微孔吸附，使蠶絲具有一定抗紫外照射和除臭性能。具體實施方式實施例1（1）水槽電離：將電泳槽中加入總體積3/5的水，其中電泳槽可加載不同電壓、電流和反向電壓，向電泳槽水中加入水質(zhì)量0.4%的導電劑，待導電劑均勻溶于水后，將蠶絲完全浸入電泳槽水中，設(shè)置電泳參數(shù)為：第一階段低壓上升階段，電泳槽加載電壓20v，電流0.2a，加載時間0.5h；第二階段高壓階段，電泳槽加載電壓110v，電流1.2a，加載時間0.5h；第三階段高低壓穩(wěn)定階段，分為高壓階段和低壓階段，高壓階段，電壓90v，電流1.0a，時間1h，低壓階段，電壓42v，電流0.4a，時間1h；第四階段高低壓變化階段，高壓電壓68v，電流0.6a，時間5min，低壓電壓30v，電流0.3a，時間5min，高低壓交替循環(huán)8次；第五階段低壓下降階段，電泳槽加載電壓20v，電流0.1a，加載時間0.5h；其中導電劑各成分配制質(zhì)量計份為：cacl23份、mgcl21份、nacl0.5份；導電劑與水的質(zhì)量配比為1:1000；（2）清洗烘干：將經(jīng)過電泳處理的蠶絲，浸入清水中浸泡30min，在低溫烘干箱內(nèi)烘干；（3）功能劑浸泡：按照質(zhì)量稱取水240份、聚丙烯酰胺0.15份、乙醇5份、丙二醇脂肪酸酯0.2份、edta0.1份、納米級zno0.04份、納米級tio0.03份，置于攪拌桶中，在130轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，制得功能劑；將功能劑加入加熱器容器中，蠶絲浸入其中，封閉開口，設(shè)置水浴溫度為73℃，并通過出氣孔從容器內(nèi)抽取空氣，使內(nèi)部壓強降至0.6pa，加熱時間2h。（4）清洗處理：向水中加入2%的清洗劑，對經(jīng)過功能劑浸泡的蠶絲進行清洗，在低溫下烘干。實施例2：本實施例2與實施例1比較，步驟變化在以下方面：步驟（1）所述導電劑，各配制成分質(zhì)量計份為：cacl23.6份、mgcl21.8份、nacl0.8份。步驟（1）所述水槽電離，其電泳參數(shù)設(shè)置為：第一階段低壓上升階段，電泳槽加載電壓24v，電流0.3a，加載時間0.5h；第二高壓階段，加載電壓120v，電流1.5a，加載時間0.5h；第三高低壓穩(wěn)定階段，分為高壓階段和低壓階段，高壓階段，電壓96v，電流1.2a，時間1h，低壓階段，電壓48v，電流0.6a，時間1h；第四階段高低壓變化階段，高壓電壓72v，電流0.9a，時間5min，低壓電壓36v，電流0.45a，時間5min，高低壓交替循環(huán)9次；第五階段低壓下降階段，加載電壓24v，電流0.3a，加載時間0.5h。步驟（3）所述的功能劑浸泡，其功能劑各配制成分質(zhì)量計份為：水280份、聚丙烯酰胺0.25份、乙醇6份、丙二醇脂肪酸酯0.3份、edta0.2份、納米級zno0.06份、納米級tio0.04份。其他步驟與實施例1相同。對比1：本對比1與實施例1比較，未進行步驟（1）中5個階段電泳電離，其他步驟與實施例1相同。對比2：本對比2與實施例2比較，步驟（2）中電泳參數(shù)為：電壓72v，電流0.9a，時間5h，其他步驟與實施例2相同。對比3：本對比3與實施例1比較，未進行步驟（3）中浸泡方法，其他步驟與實施例1相同。對比4：本對比4與實施例2比較，未進行步驟（3）中功能劑的配制及使用，其他步驟與實施例2相同。對照組：對照組采用傳統(tǒng)方法，對蠶絲進行蒸煮、烘干和殺菌處理，未使用水槽電離、功能劑浸泡方法。通過對實施例1、實施例2、對比1、對比2、對比3、對比4、對比5及對照組實驗方案，測試蠶絲的斷裂強度、斷裂伸長率，以及蠶絲織成布匹后的耐洗性、紫外輻阻隔率；其中布匹為各實驗方案蠶絲直接織成，無其他印染等工序。實驗數(shù)據(jù)：項目斷裂強度cn/d.tex斷裂伸長率%耐洗性次紫外輻阻隔率%實施例14.83.95392.80%實施例24.74.15693.40%對比13.62.94582.10%對比24.13.74888.70%對比34.43.54985.20%對比43.83.64675.40%對照組2.62.12854.30%綜合結(jié)果：通過水槽電離方法，對蠶絲進行5個階段不同電壓和電流加載，可以提高斷裂強度1.2cn/d.tex，斷裂伸長率1.0%，耐洗性提高25%，紫外輻阻隔率提高10%；使用功能劑及浸泡方法，可提高蠶絲斷裂強度和斷裂伸長率，耐洗性相比對照組可提高50%,紫外輻阻隔率提高了25%。當前第1頁12