本發(fā)明涉及一種布料處理裝置，具體涉及一種防緯斜裁切機的改進。

背景技術(shù)：

自動裁切機是用于各行各業(yè)的片材的分割與裁切，它不需要任何模具；通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進行裁切，只要在操作平臺上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機；裁切機就根據(jù)接受的設(shè)計圖稿進行快速裁切，自動化程序高；操作簡單。是目前很多行業(yè)所采用的裁切設(shè)備。

一般的斜紋織物由于生產(chǎn)過程的處理不當(dāng)，存在較大的內(nèi)應(yīng)力，就會產(chǎn)生緯斜。使織物發(fā)生扭轉(zhuǎn)，緯斜分左右向緯斜，俗稱“撇向”和“捺向”。緯斜的程度=(h/h)x100%，緯斜度越大，織物水洗后的緯斜變化率越大。“緯斜率”又稱“緯斜變化率”。緯斜率越大，意味著織物緯斜的程度越嚴重。

產(chǎn)生緯斜的原因：原因一：如果織物設(shè)計或針織物設(shè)計不良的話，就會形成緯斜狀態(tài)。在這種情況下，設(shè)計本身必須全部改變才行。原因二：雖然是根據(jù)正常的紡織、設(shè)計做成了紡織品、但在染色加工過程、印花加工過程的階段中形成了緯斜。這種緯斜事故在染色、印花工廠多發(fā)生于短纖維織物、長絲織物的平紋布。原因是以繩狀染色、洗凈的布容易發(fā)生緯斜。因為愈柔軟的布料其組織愈是容易變形。因此，繩狀染色以及用類似于此的染色機染色的話，平紋布發(fā)生緯斜的情況就特別顯著，容易形成織物的緯斜與蛇行(s形)狀態(tài)。

當(dāng)彎曲產(chǎn)生次品，織物的組織發(fā)生彎曲的話，使用該織物的紡織品(浸染、連續(xù)染色、印花)全部會成為次品。特別是印花整理的時候，彎曲狀態(tài)一目了然。使用發(fā)生緯斜的織物進行印花整理，結(jié)果導(dǎo)致「彎曲」事故的狀態(tài)。印花花紋對織物呈彎曲狀。圓網(wǎng)印花機或自動平網(wǎng)印花機的刮漿用導(dǎo)帶，如果與未經(jīng)整緯的織物粘在一起的話，就容易造成緯斜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種防緯斜裁切機，它能在很大程度上減少緯斜的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率，特別是剪切時布料緯斜的發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：它包含機架1、減速機組2、浮動輥3、電磁離合器4、伺服電機5、壓輥用氣缸6、壓輥擺臂7、壓輥8、輸送輥9、落料板10、第一錐齒輪11、第二錐齒輪12、上固定刀13、下刀14、下刀驅(qū)動臂15、拉紙輥16、第一同步輪17、第二同步輪18，上固定刀13設(shè)置在機架1的內(nèi)部，下刀14設(shè)置在上固定刀13的下部，下刀14通過傳動機構(gòu)連接在伺服電機5上，下刀14的端面連接有下刀驅(qū)動臂15，減速機2設(shè)置在機架1的側(cè)邊架上，減速機2的上部設(shè)置有第一錐齒輪11和第二錐齒輪12，第一錐齒輪11和第二錐齒輪12相互嚙合，第一錐齒輪11上連接有落料板10和輸送輥9，輸送輥9的上部設(shè)置有壓輥8，壓輥8上連接有壓輥擺臂7，壓輥擺臂7上連接有壓輥用氣缸6；輸送輥9上連接有伺服電機5，減速機2上設(shè)置有電磁離合器4，拉紙輥16設(shè)置在機架1的內(nèi)部，拉紙輥的端頭設(shè)置有第一同步輪17，第一同步輪17連接有第二同步輪18。

所述的輸送輥9上設(shè)置有壓輥8，壓輥8上設(shè)置有壓輥擺臂7，壓輥擺臂7與壓輥用氣缸6的輸出端相鉸接。

本發(fā)明利用壓輥用氣缸6的液壓輸出力，驅(qū)動壓輥擺臂7聯(lián)動壓輥8壓在輸送輥9上，保證輸送輥9的同步。避免了剪切時布料緯斜的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率，特別是剪切時布料緯斜的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖。

附圖標記說明：機架1、減速機組2、浮動輥3、電磁離合器4、伺服電機5、壓輥用氣缸6、壓輥擺臂7、壓輥8、輸送輥9、落料板10、第一錐齒輪11、第二錐齒輪12、上固定刀13、下刀14、下刀驅(qū)動臂15、拉紙輥16、第一同步輪17、第二同步輪18。

具體實施方式

參看圖1-圖3所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含機架1、減速機組2、浮動輥3、電磁離合器4、伺服電機5、壓輥用氣缸6、壓輥擺臂7、壓輥8、輸送輥9、落料板10、第一錐齒輪11、第二錐齒輪12、上固定刀13、下刀14、下刀驅(qū)動臂15、拉紙輥16、第一同步輪17、第二同步輪18，上固定刀13設(shè)置在機架1的內(nèi)部，下刀14設(shè)置在上固定刀13的下部，下刀14通過傳動機構(gòu)連接在伺服電機5上，下刀14的端面連接有下刀驅(qū)動臂15，減速機2設(shè)置在機架1的側(cè)邊架上，減速機2的上部設(shè)置有第一錐齒輪11和第二錐齒輪12，第一錐齒輪11和第二錐齒輪12相互嚙合，第一錐齒輪11上連接有落料板10和輸送輥9，輸送輥9的上部設(shè)置有壓輥8，壓輥8上連接有壓輥擺臂7，壓輥擺臂7上連接有壓輥用氣缸6；輸送輥9上連接有伺服電機5，減速機2上設(shè)置有電磁離合器4，拉紙輥16設(shè)置在機架1的內(nèi)部，拉紙輥的端頭設(shè)置有第一同步輪17，第一同步輪17連接有第二同步輪18。

所述的輸送輥9上設(shè)置有壓輥8，壓輥8上設(shè)置有壓輥擺臂7，壓輥擺臂7與壓輥用氣缸6的輸出端相鉸接。

本發(fā)明利用壓輥用氣缸6的液壓輸出力，驅(qū)動壓輥擺臂7聯(lián)動壓輥8壓在輸送輥9上，保證輸送輥9的同步。避免了剪切時布料緯斜的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率，特別是剪切時布料緯斜的發(fā)生。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
防緯斜裁切機，它涉及一種布料處理裝置，具體涉及一種防緯斜裁切機的改進。上固定刀設(shè)置在機架的內(nèi)部，下刀設(shè)置在上固定刀的下部，下刀通過傳動機構(gòu)連接在伺服電機上，下刀的端面連接有下刀驅(qū)動臂，減速機設(shè)置在機架的側(cè)邊架上，第一錐齒輪上連接有落料板和輸送輥，輸送輥的上部設(shè)置有壓輥，壓輥上連接有壓輥擺臂，壓輥擺臂上連接有壓輥用氣缸；輸送輥上連接有伺服電機，拉紙輥設(shè)置在機架的內(nèi)部，拉紙輥的端頭設(shè)置有第一同步輪，第一同步輪連接有第二同步輪。本發(fā)明利用壓輥用氣缸的液壓輸出力，驅(qū)動壓輥擺臂聯(lián)動壓輥壓在輸送輥上，保證輸送輥的同步。避免了剪切時布料緯斜的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率，特別是剪切時布料緯斜的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅軍;張波
受保護的技術(shù)使用者：南通凱迪自動機械有限公司;江蘇瀚高科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.01