本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印的方法。
背景技術(shù)：
本文涉及的機(jī)織面料主要是用于汽車座椅的機(jī)織面料。
汽車面料相比皮革具有透氣，耐磨，顏色選擇多等優(yōu)點(diǎn)。但是汽車面料對(duì)布面和顏色比民用面料的要求都高很多。采用普通的軋染染色達(dá)不到色牢度的要求。采用溢流缸染色，則又因?yàn)闄C(jī)織面料本身的特點(diǎn)，容易生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生折痕。隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對(duì)汽車內(nèi)飾的重視程度也越來(lái)越高。針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種消除汽車用機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印的生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種消除機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印的方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何消除機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生的折印。
本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種消除機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印的方法，包括如下步驟：
a、退卷和組缸：將機(jī)織面料用自動(dòng)退卷機(jī)退卷，每?jī)善ゲ挤乓粋€(gè)布車。一個(gè)布車不能放的太多，因?yàn)椴急旧硎菨癫?，若四匹放一車，則最下面的一匹布由于受到太大的積壓，會(huì)產(chǎn)生折橫，在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中不易消除。
b、預(yù)定型：組缸之后，在6小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)溫度設(shè)置為170℃，布速為20m/min～25m/min，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm；由于此布的上機(jī)門幅比落機(jī)門幅大很多，所以定型時(shí)需要將門幅的設(shè)定按順序依次減小，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm。
c、染色：將面料置于溢流染色機(jī)中，浴比為1:15，采用分散染料染色，加入2％的滌綸纖維耐光提高劑、3g/l的鰲合分散劑、5g/l的浴中抗皺劑、1.5g/l的合纖用精煉劑、1.5g/l的分散勻染劑、1.8g/l的冰醋酸、0.15g/l醋酸鈉，升溫至133℃，運(yùn)轉(zhuǎn)60min；降溫至70℃后，進(jìn)行排液，然后對(duì)面料進(jìn)行還原清洗；加入0.5g/l的凈洗劑、2g/l的純堿、4g/l的保險(xiǎn)粉、升溫至85℃處理20min；降溫至40℃進(jìn)行排液，加入0.8g/l的冰醋酸運(yùn)行10min；加水降溫至20℃，水洗三次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)6min，檢測(cè)水的ph值，當(dāng)ph＝6時(shí)，水洗一次后出缸。
d、軋水理布：面料出缸之后，軋水機(jī)速度控制在60m/min，對(duì)面料進(jìn)行軋水理布；需要及時(shí)的進(jìn)行軋水理布，減少折印的產(chǎn)生幾率和風(fēng)干現(xiàn)象對(duì)布面顏色的影響。
e、最終定型：定前帶液率保持在20％以下，加入75g/l的阻燃劑和1～2g/l的滲透劑，定型溫度130℃，布速20～25m/min；
在上述的一種消除機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印的方法中，阻燃劑為lfr-902。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
工藝簡(jiǎn)單，成本低，消除汽車用機(jī)織面料在染整加工過(guò)程中產(chǎn)生折印，達(dá)到汽車面料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又使布面無(wú)折印。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
本實(shí)施例的檢測(cè)數(shù)據(jù)是基于300d雙面華達(dá)呢面料為樣品面料獲得的。
a、退卷和組缸：將機(jī)織面料用自動(dòng)退卷機(jī)退卷，每?jī)善ゲ挤乓粋€(gè)布車。一個(gè)布車不能放的太多，因?yàn)椴急旧硎菨癫?，若四匹放一車，則最下面的一匹布由于受到太大的積壓，會(huì)產(chǎn)生折橫，在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中不易消除。
b、預(yù)定型：組缸之后，在6小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)溫度設(shè)置為170℃，布速為20m/min～25m/min，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm；由于此布的上機(jī)門幅比落機(jī)門幅大很多，所以定型時(shí)需要將門幅的設(shè)定按順序依次減小，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm。
c、染色：將面料置于溢流染色機(jī)中，浴比為1:15，采用分散染料染色，加入2％的滌綸纖維耐光提高劑、3g/l的鰲合分散劑、5g/l的浴中抗皺劑、1.5g/l的合纖用精煉劑、1.5g/l的分散勻染劑、1.8g/l的冰醋酸、0.15g/l醋酸鈉，升溫至133℃，運(yùn)轉(zhuǎn)60min；降溫至70℃后，進(jìn)行排液，然后對(duì)面料進(jìn)行還原清洗；加入0.5g/l的凈洗劑、2g/l的純堿、4g/l的保險(xiǎn)粉、升溫至85℃處理20min；降溫至40℃進(jìn)行排液，加入0.8g/l的冰醋酸運(yùn)行10min；加水降溫至20℃，水洗三次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)6min，檢測(cè)水的ph值，當(dāng)ph＝6時(shí)，水洗一次后出缸。
d、軋水理布：面料出缸之后，軋水機(jī)速度控制在60m/min，對(duì)面料進(jìn)行軋水理布；需要及時(shí)的進(jìn)行軋水理布，減少折印的產(chǎn)生幾率和風(fēng)干現(xiàn)象對(duì)布面顏色的影響。
e、最終定型：定前帶液率保持在20％以下，加入75g/l的lfr-902阻燃劑和1～2g/l的滲透劑，定型溫度130℃，布速20～25m/min；
檢測(cè)結(jié)果：得到的面料，布面平整，顏色均勻，色牢度可達(dá)到4-5級(jí)；面料規(guī)格符合汽車面料pv1303的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。