本發(fā)明涉及色紡紗加工技術領域，具體為一種用于色紡紗加工的染色裝置。

背景技術：

色紡紗，就是先將纖維染成有色纖維，然后將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后，紡制成具有獨特混色效果的紗線，色紡紗在加工過程中需要對其進行染色。

在色紡紗進行染色時需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都為直筒形，在染色過程中，染料會從紗線進料口和出料口噴射出來，污染工作環(huán)境，浪費染料，同時染色不均勻，實用性不強，鑒于以上現(xiàn)有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于色紡紗加工的染色裝置，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的染色模具的染色室一般都為直筒形，在染色過程中，染料會從紗線進料口和出料口噴射出來，污染工作環(huán)境，浪費染料，同時染色不均勻，實用性不強的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于色紡紗加工的染色裝置，包括進紗口和進液總管，所述進紗口通過染色總管與出紗口相連通，且染色總管上設置有染色分管，所述進液總管通過第一進液分管與第二進液分管相連通，且第二進液分管通過染色分管與第一集液器相連通，所述染色總管內(nèi)部設置有定位軸，且染色總管的底端與出液管相連通，所述第一集液器通過出液軟管與第二集液器相連通，且第二集液器上下兩端與染色總管內(nèi)壁之間通過彈力彈簧相連接，所述第二集液器內(nèi)壁上設置有吸液海綿，且吸液海綿的表面設置有塑料薄膜。

優(yōu)選的，所述染色總管底端縱向截面呈半圓形狀結構，且染色總管的內(nèi)壁與定位軸為密封連接。

優(yōu)選的，所述染色分管內(nèi)的第二集液器和吸液海綿個數(shù)均為兩個，且第二集液器和吸液海綿均呈半圓環(huán)狀結構。

優(yōu)選的，所述第一集液器為圓環(huán)狀結構，且第一集液器內(nèi)徑大于第二集液器的外徑。

優(yōu)選的，所述第二集液器的內(nèi)壁上以及塑料薄膜的表面均分布有通孔。

優(yōu)選的，所述第二集液器與第一集液器之間的出液軟管個數(shù)為三個，且出液軟管呈環(huán)形陣列分布結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于色紡紗加工的染色裝置的染色總管呈弧形狀，這樣在進行染色時，染液會堆積在染色總管彎曲處，從而可以避免染液從進紗口和出紗口噴射出，不僅不會污染工作環(huán)境，而且節(jié)省染料，染色分管內(nèi)部設置有兩個呈半圓環(huán)狀的第二集液器，第二集液器內(nèi)的染液通過吸液海綿均勻的涂抹于紗線表面，染色效果均勻，同時第二集液器在彈力彈簧的作用下，可以自由改變二集液器之間的間距，從而可以適應不同粗細的紗線，適用范圍廣，同時染色總管底端縱向截面呈半圓形狀結構，形成一個積液槽，紗線可以從此積液槽穿過，染色在從出液管流出之前可以對紗線進行染色，染液利用率高，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明染色分管內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第一集液器和第二集液器俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明第二集液器側視結構示意圖。

圖中：1、進紗口，2、染色總管，3、出紗口，4、進液總管，5、第一進液分管，6、第二進液分管，7、染色分管，8、定位軸，9、出液管，10、第一集液器，11、出液軟管，12、第二集液器，13、彈力彈簧，14、吸液海綿，15、塑料薄膜。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于色紡紗加工的染色裝置，包括進紗口1、染色總管2、出紗口3、進液總管4、第一進液分管5、第二進液分管6、染色分管7、定位軸8、出液管9、第一集液器10、出液軟管11、第二集液器12、彈力彈簧13、吸液海綿14和塑料薄膜15，進紗口1通過染色總管2與出紗口3相連通，且染色總管2上設置有染色分管7，染色總管2底端縱向截面呈半圓形狀結構，且染色總管2的內(nèi)壁與定位軸8為密封連接，防止漏液，進液總管4通過第一進液分管5與第二進液分管6相連通，且第二進液分管6通過染色分管7與第一集液器10相連通，染色分管7內(nèi)的第二集液器12和吸液海綿14個數(shù)均為兩個，且第二集液器12和吸液海綿14均呈半圓環(huán)狀結構，兩個第二集液器12可以在彈力彈簧13的作用下自由改變間距，從而可以適用于不同的粗細的紗線，染色總管2內(nèi)部設置有定位軸8，且染色總管2的底端與出液管9相連通，第一集液器10通過出液軟管11與第二集液器12相連通，第一集液器10為圓環(huán)狀結構，且第一集液器10內(nèi)徑大于第二集液器12的外徑，紗線可以無阻礙的從第一集液器10和第二集液器12的內(nèi)部穿過，而上述的第二集液器12上下兩端與染色總管2內(nèi)壁之間通過彈力彈簧13相連接，第二集液器12的內(nèi)壁上以及塑料薄膜15的表面均分布有通孔，第二集液器12的染液通過通孔可以被吸液海綿14吸收，吸液海綿14上的染液可以通過塑料薄膜15表面的通孔施加給紗線，從而可以對紗線進行染色，第二集液器12與第一集液器10之間的出液軟管11個數(shù)為三個，且出液軟管11呈環(huán)形陣列分布結構，可以使染液充滿第二集液器12，進而可以使染液均勻的覆蓋到吸液海綿14上，染色效果好，第二集液器12內(nèi)壁上設置有吸液海綿14，且吸液海綿14的表面設置有塑料薄膜15。

工作原理：在使用該用于色紡紗加工的染色裝置時，紗線通過進紗口1進入到染色總管2內(nèi)部，并從染色分管7內(nèi)的第一集液器10和第二集液器12內(nèi)穿過，染液通過進液總管4、第一進液分管5和第二進液分管6進入到第一集液器10內(nèi)部，第一集液器10內(nèi)部的染液通過出液軟管11進入到第二集液器12內(nèi)部，第二集液器12內(nèi)部的染液被吸液海綿14所吸收，紗線在從兩個第二集液器12內(nèi)部的吸液海綿14之間穿過時，會擠壓吸液海綿14，從而吸液海綿14上的染液會通過塑料薄膜15上的通孔對紗線進行染色，染色時一部分染液會順著染色總管2的內(nèi)壁流淌至染色總管2的底部，定位軸8可以使紗線從染色總管2的底部穿過，這樣染液在從出液管9排出時，可以對紗線進行染色，這就是該裝置的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于色紡紗加工的染色裝置，包括進紗口和進液總管，所述進紗口通過染色總管與出紗口相連通，且染色總管上設置有染色分管，所述進液總管通過第一進液分管與第二進液分管相連通，所述染色總管內(nèi)部設置有定位軸，且染色總管的底端與出液管相連通，所述第一集液器通過出液軟管與第二集液器相連通，且第二集液器上下兩端與染色總管內(nèi)壁之間通過彈力彈簧相連接，所述第二集液器內(nèi)壁上設置有吸液海綿，且吸液海綿的表面設置有塑料薄膜。該用于色紡紗加工的染色裝置的染色總管呈弧形狀，這樣在進行染色時，染液會堆積在染色總管彎曲處，從而可以避免染液從進紗口和出紗口噴射出，不僅不會污染工作環(huán)境，而且節(jié)省染料。

技術研發(fā)人員：袁以權
受保護的技術使用者：響水縣中興紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.14
技術公布日：2017.07.28