本發(fā)明涉及合成革加工制備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的聚氨酯防水革的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

合成革是皮革的代用材料，隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質(zhì)量的日用產(chǎn)品，皮革產(chǎn)品的需求量越來(lái)越多，隨著動(dòng)物保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，動(dòng)物真皮已經(jīng)不能夠滿足人們的需求，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，合成革應(yīng)用于雨衣防水革制造中，由于制造工藝的不夠精細(xì)導(dǎo)致了容易存在針孔的問(wèn)題，其耐磨程度也很難滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種新型的聚氨酯防水革生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中合成革出現(xiàn)針孔，提升防水革的防水程度的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：聚氨酯防水革生產(chǎn)線，包括涂布機(jī)、烘箱、傳送帶，所述涂布機(jī)用于在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料，所述傳送帶用于在涂布機(jī)、烘箱之間傳送布料，所述烘箱包括風(fēng)機(jī)，所述烘箱用于對(duì)內(nèi)部空間進(jìn)行送風(fēng)，所述風(fēng)機(jī)、傳送帶還與控制單元連接，所述控制單元用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于15分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)對(duì)烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內(nèi)再停留不低于15分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。

進(jìn)一步地，所述控制單元還用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)對(duì)烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內(nèi)再停留不低于10分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。

優(yōu)選地，所述涂布機(jī)的刮刀的厚度通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括齒輪齒條機(jī)構(gòu)、滑輪軌道機(jī)構(gòu)或螺母螺栓機(jī)構(gòu)，所述刮刀的厚度能夠在3mm-12mm之間調(diào)節(jié)。

具體地，所述涂布機(jī)包括沿傳送帶方向設(shè)置的初料涂布機(jī)、中料涂布機(jī)、第二中料涂布機(jī)、底料涂布機(jī)，所述初料涂布機(jī)、中料涂布機(jī)、第二中料涂布機(jī)、底料涂布機(jī)之間分別設(shè)置有前置烘箱，所述前置烘箱包括前置風(fēng)機(jī)，所述控制單元還與前置風(fēng)機(jī)連接，所述控制單元還用于控制傳送帶在前置烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制前置風(fēng)機(jī)對(duì)該前置烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在該前置烘箱內(nèi)再停留不低于10分鐘，并在其間控制前置風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)將涂料分多次涂刮，增加涂層的厚度，同時(shí)每次較薄的涂層中能夠更好地進(jìn)行消氣泡的處理，防止防水革出現(xiàn)針孔，提升雨衣革的防水程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的制備方法流程圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的涂布機(jī)與烘箱示意圖

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的流水線單元連接關(guān)系示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的涂布機(jī)刮刀結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的合成革流水線示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、涂布機(jī)；

10、刮刀；

11、初料涂布機(jī)；

12、中料涂布機(jī)；

13、第二中料涂布機(jī)；

14、底料涂布機(jī)；

2、烘箱；

21、前置烘箱；

21、風(fēng)機(jī)；

3、傳送帶；

4、控制單元；

5、變頻單元。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明聚氨酯防水革制備方法，包括步驟s108，在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料完成后，貼合底布，分階段變頻烘干，具體地，在烘箱停留不大于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分；再停留不低于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分；待冷卻后進(jìn)行剝離、收卷后獲得成品。其中，聚氨酯面料漿料包括860a：100克/平方米、dmf：60克/平方米、甲酯：20克/平方米、色粉：6克/平方米，以及2克/平方米的鉻銅絡(luò)合物的耐磨助劑。在具體的實(shí)施例中，漿料在配置完成后，可以放置在通風(fēng)處?kù)o置24小時(shí)，這樣不僅能夠?qū)⒁恍?duì)人體有害的化學(xué)成分揮發(fā)出去，還能夠保證漿料內(nèi)部有足夠的發(fā)酵時(shí)間，使得漿料更有粘性，生成的合成革更加有韌性。所述的“停留”意為，合成革上任意質(zhì)點(diǎn)在烘箱中的時(shí)間，可以是整塊布匹被送入烘箱再被取出的時(shí)間計(jì)，也可以是流水線上的布匹任意處自進(jìn)烘箱到出烘箱所用的時(shí)間計(jì)。所述風(fēng)量為每平米布料均攤的風(fēng)量，隨著風(fēng)量的改變，在靜置過(guò)程中的烘箱也會(huì)處于不同的溫度。在漿料烘干的過(guò)程中，由于漿料中各種化學(xué)制劑的沸點(diǎn)不同，在升溫烘干的過(guò)程中，若風(fēng)量過(guò)大，溫度升高過(guò)急，將會(huì)導(dǎo)致化學(xué)制劑的沸騰從而迅速產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會(huì)在合成革中留下或多或少肉眼無(wú)法察覺的針孔，一旦在強(qiáng)壓之下這些針孔就會(huì)變成滲水的閥門，造成產(chǎn)品的不合格，當(dāng)然若初始風(fēng)量不夠大，溫度不夠高，就失去了烘干的意義，合成革中的那些化學(xué)制劑揮發(fā)不充分，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的環(huán)保檢測(cè)不合格，危害用戶的健康。因此在我們的實(shí)施例中，通過(guò)上述步驟，在在烘箱停留不小于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分；待冷卻后進(jìn)行剝離、收卷后獲得成品，烘箱內(nèi)溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時(shí)候大部分的制劑不會(huì)沸騰，但由于高溫又處于加速揮發(fā)的狀態(tài)，能夠更有效地將其中的化學(xué)制劑清除，在后期再停留不低于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分的過(guò)程中，烘箱內(nèi)溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時(shí)候布料內(nèi)的化學(xué)制劑已經(jīng)揮發(fā)的差不多后，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生針孔的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)這步烘干后的合成革更加地緊實(shí)、耐磨，通過(guò)上述方案，本發(fā)明的耐水壓值大幅提升，可以達(dá)到1萬(wàn)mm以上。同時(shí)耐磨性大幅提升，達(dá)到用馬丁代爾方法測(cè)試5千轉(zhuǎn)不破，而且耐水壓還有5千mm的余量。最后，由于分兩步去除化學(xué)制劑，產(chǎn)品環(huán)保性也得到提高，無(wú)氣味，高環(huán)保。

在其他的進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括步驟，分多次涂刮聚氨酯面料漿料，多次涂刮的過(guò)程間均進(jìn)行下述步驟：

在烘箱中停留不大于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分；再停留不低于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。涂刮聚氨酯面料漿料的厚度也不宜過(guò)高，受到上述針孔產(chǎn)生原因的限制，我們的發(fā)明人在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，增加漿料涂料的厚度會(huì)影響制作過(guò)程中的氣泡的排空速度，導(dǎo)致化學(xué)制劑殘留，還容易使得溫度提升不夠均勻，仍會(huì)在制作過(guò)程中導(dǎo)致發(fā)泡，使得成品布料不夠致密、隨之而來(lái)的是漏水、不耐磨的問(wèn)題。說(shuō)明涂層厚度與防水性是一個(gè)相互矛盾的結(jié)合體，在解決本問(wèn)題的過(guò)程中，我們的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，雖然每次涂刮的厚度增加不必然導(dǎo)致耐磨性的增加，但在經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后，涂刮層數(shù)的增加是對(duì)耐磨性的增加具有正面作用的。因此在本實(shí)施例中，將額定厚度的漿料分為多次涂漿，每次涂漿之間進(jìn)行步驟在烘箱中停留不大于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分；再停留不低于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。在前期停留不大于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分，烘箱內(nèi)溫度大致控制在60(±6)攝氏度，這時(shí)候大部分的制劑不會(huì)沸騰，但由于高溫又處于加速揮發(fā)的狀態(tài)，能夠更有效地將其中的化學(xué)制劑清除，在后期再停留不低于10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分的過(guò)程中，烘箱內(nèi)溫度大致控制在80(±8)攝氏度，能夠使得每次的涂層形成致密的合成革，沒(méi)有針孔并能夠耐磨。這里設(shè)置為10分鐘停留是因?yàn)榍捌谕抗蔚臐{料在之后會(huì)經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)的烘干時(shí)間，若烘干時(shí)間設(shè)置的太長(zhǎng)容易在后期成品變脆變硬，達(dá)不到指標(biāo)，在中料涂刮及中料二次涂刮后的停留時(shí)間中，可以根據(jù)需要增加部分的停留時(shí)間。通過(guò)上述方法，能夠進(jìn)一步地增加防水革的厚度，并在增加成品厚度的情況下，仍然能夠保證防水革的致密性。

在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明方法采用分4次涂刮聚氨酯面料漿料的步驟，具體包括聚氨酯面料初料涂刮、聚氨酯面料中料涂刮、第二次聚氨酯面料中料涂刮、聚氨酯面料底料涂刮。

在具體的實(shí)施例中還包括步驟，

s101用厚度5-8mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料初料涂刮；

s103用厚度8-12mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料涂刮；

s105用厚度6-10mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

s107用厚度3-5mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料底料涂刮。

在具體的實(shí)施例中，初料涂刮中刮刀與布料表面間距為5mm-8mm，中料涂刮中刮刀與布料表面間距為8mm-12mm，中料第二次涂刮中刮刀與布料表面間距為6mm-10mm，底料涂刮中刮刀與布料表面間距為3mm-5mm，將30mm左右的漿料細(xì)化為4次12mm以下的漿料涂刮。大于12mm的涂層很難克服氣體沸騰不均導(dǎo)致的針孔問(wèn)題，最優(yōu)厚度大致在10mm，中料涂刮相對(duì)較厚，也能夠在最大程度上保證成品的厚度以及耐磨指標(biāo)。

以下將用一些具體的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體方法：

實(shí)施例1

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度5mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量為8方/分；再停留10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量19方/分。

用厚度8mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱停留9分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量10方/分；再停留13分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量20方/分；

用厚度6mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留8分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量9方/分；再停留15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量18方/分；

用厚度5mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量6方/分；再停留20分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量24方/分。

實(shí)施例2

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度8mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留不大于7分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量10方/分；再停留15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量18方/分。

用厚度12mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留6分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量9方/分；再停留11分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量26方/分；

用厚度10mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量8方/分；再停留12分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量22方/分；

用厚度4mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留14分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量8方/分；再停留19分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量19方/分。

實(shí)施例3

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度6mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留8.5分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量9.5方/分；再停留12分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量18.5方/分。

用厚度10mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留7.5分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量7.5方/分；再停留13分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量22方/分；

用厚度8mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留9.5分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量8.5方/分；再停留17分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量22.5方/分；

用厚度3mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量10方/分；再停留15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量26方/分。

實(shí)施例4

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度6.5mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留9.4分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量8.7方/分；再停留12.3分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量21方/分。

用厚度10mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留7.2分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量7.2方/分；再停留14.8分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量22.1方/分；

用厚度8mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留6.4分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量9.8方/分；再停留10.5分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量23.7方/分；

用厚度4.5mm的刮刀進(jìn)行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留13.7分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量8.8方/分；再停留17.8分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量18方/分。

圖2所示的實(shí)施例中，還公開了一種用于執(zhí)行上述制備方法的聚氨酯防水革生產(chǎn)線，包括涂布機(jī)1、烘箱2、傳送帶3，所述涂布機(jī)用于在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料，所述傳送帶用于在涂布機(jī)、烘箱之間傳送布料，所述烘箱包括風(fēng)機(jī)21，所述烘箱用于對(duì)內(nèi)部空間進(jìn)行送風(fēng)，在圖3所示的連接關(guān)系圖中，所述風(fēng)機(jī)21、傳送帶3還與控制單元4連接，所述控制單元用于控制傳送帶3行進(jìn)，使得傳送帶帶動(dòng)布料在烘箱中一次停留不大于15分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)對(duì)烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內(nèi)再停留不低于15分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分?？刂茊卧?可以是常用的處理芯片，一般設(shè)置于智能終端如手機(jī)、電子計(jì)算機(jī)等等，可以通過(guò)人為操作智能終端，控制單元接收用戶指令，也可以通過(guò)內(nèi)設(shè)時(shí)鐘模塊并預(yù)編程保證對(duì)傳送帶停留時(shí)間的控制，風(fēng)機(jī)21可以內(nèi)部再設(shè)置一個(gè)變頻單元5，變頻單元5與風(fēng)機(jī)的供能裝置連接，變頻單元5與控制單元4通信連接，變頻單元通過(guò)接收控制單元的信號(hào)，可以控制風(fēng)機(jī)的輸出功率調(diào)整風(fēng)量的大小，也可以通過(guò)控制風(fēng)機(jī)內(nèi)電熱絲的發(fā)熱功率，調(diào)整烘箱內(nèi)的溫度。另一些實(shí)施例中，可以在烘箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器與控制單元連接，通過(guò)反饋的溫度信息調(diào)整變頻單元的工作狀況。因此，在我們的實(shí)施例中，通過(guò)上述設(shè)備，布料在烘箱停留不小于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不大于10方/分；待冷卻后進(jìn)行剝離、收卷后獲得成品，烘箱內(nèi)溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時(shí)候大部分的制劑不會(huì)沸騰，但由于高溫又處于加速揮發(fā)的狀態(tài)，能夠更有效地將其中的化學(xué)制劑清除，在后期再停留不低于15分鐘，其間風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分的過(guò)程中，烘箱內(nèi)溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時(shí)候布料內(nèi)的化學(xué)制劑已經(jīng)揮發(fā)的差不多后，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生針孔的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)這步烘干后的合成革更加地緊實(shí)、耐磨，通過(guò)上述方案，本發(fā)明的耐水壓值大幅提升，可以達(dá)到1萬(wàn)mm以上。同時(shí)耐磨性大幅提升，達(dá)到用馬丁代爾方法測(cè)試5千轉(zhuǎn)不破，而且耐水壓還有5千mm的余量。最后，由于分兩步去除化學(xué)制劑，產(chǎn)品環(huán)保性也得到提高，無(wú)氣味，高環(huán)保。

在一些可選的實(shí)施例中，如圖2所示，生產(chǎn)線只包括一組涂布機(jī)1與烘箱2，布料在涂布機(jī)上可以進(jìn)行不同層次的漿料涂刮，烘箱必須滿足若干次涂料過(guò)程中過(guò)的烘干程序要求，因此，在具體的實(shí)施例中，所述控制單元4還用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)對(duì)烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內(nèi)再停留不低于10分鐘，并在其間控制風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。通過(guò)提供不同的烘干模式，生產(chǎn)線能夠完成不同需求的烘干作業(yè)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，生產(chǎn)線的涂布機(jī)也需要滿足多次涂料的不同需要，因此涂布機(jī)的刮刀厚度可調(diào)，如圖4所示，所述涂布機(jī)的刮刀10的厚度通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括齒輪齒條機(jī)構(gòu)、滑輪軌道機(jī)構(gòu)或螺母螺栓機(jī)構(gòu)，所述刮刀的厚度能夠在3mm-12mm之間調(diào)節(jié)。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還與控制單元連接，控制單元可以根據(jù)需要主動(dòng)調(diào)整刮刀的厚度。通過(guò)上述設(shè)置，能夠通過(guò)一個(gè)涂布機(jī)完成聚氨酯面料初料涂刮、中料涂刮、中料第二次涂刮、底料涂刮的工序。針對(duì)烘箱的烘干時(shí)間，控制單元可以接收用戶的操作信息，讓烘箱在若干停留時(shí)間與風(fēng)機(jī)送風(fēng)量的工作模式中進(jìn)行切換，更好地執(zhí)行聚氨酯合成革的生產(chǎn)步驟。

在其他一些圖5所示的具體的實(shí)施例中，所述涂布機(jī)包括沿傳送帶方向設(shè)置的初料涂布機(jī)、中料涂布機(jī)、第二中料涂布機(jī)、底料涂布機(jī)，所述初料涂布機(jī)、中料涂布機(jī)、第二中料涂布機(jī)、底料涂布機(jī)之間分別設(shè)置有前置烘箱，構(gòu)成初料涂布機(jī)11——前置烘箱21——中料涂布機(jī)12——前置烘箱21——第二中料涂布機(jī)13——前置烘箱21——底料涂布機(jī)14——烘箱2的生產(chǎn)線。所述前置烘箱包括前置風(fēng)機(jī)，所述控制單元還與前置風(fēng)機(jī)連接，所述控制單元還用于控制傳送帶在前置烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制前置風(fēng)機(jī)對(duì)該前置烘箱內(nèi)送風(fēng)不大于10方/分，接著控制傳送帶在該前置烘箱內(nèi)再停留不低于10分鐘，并在其間控制前置風(fēng)機(jī)送風(fēng)量不小于18方/分。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，控制單元能夠控制前置烘箱和烘箱提供不同的烘干模式，滿足聚氨酯防水革制備的流程需求，控制單元還能夠控制涂布機(jī)的刮刀厚度，滿足不同階段聚氨酯合成革漿料涂刮的厚度要求。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。