本發(fā)明涉及導(dǎo)電布的制造方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，人們生產(chǎn)和生活中使用的電子產(chǎn)品設(shè)備也越來越多，而大多數(shù)的電子產(chǎn)品都會不同程度上地產(chǎn)生電磁輻射，雖然電磁波傳播的滲透能力強，但是優(yōu)良的導(dǎo)電或?qū)Т挪牧峡梢杂脕砥帘坞姶挪ㄝ椛?，其中具有電磁屏蔽功能的?dǎo)電布就是一種新興的電磁屏蔽材料，如申請?zhí)枮椋?01110113558.7的中國專利公開了一種彩色導(dǎo)電布的制造方法，該制造方法的具體步驟如下：選料：選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為0.045mm～0.1mm，寬度為1100～1500mm；濺射鍍膜：使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；水性電鍍：首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅20～25g/m2；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳5～10g/m2；制得厚度0.05～0.15mm、表面電阻≤0.03Ω/in的導(dǎo)電布；涂布：在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，刮涂速度20～50m/min，烘干溫度110～180℃。由該方法制成的導(dǎo)電布較薄，但由于在基底布料上濺射有多層金屬，會使得在工作過程中，如使用該導(dǎo)電布對某種電子產(chǎn)品進行電磁波輻射時的溫度較高不易散熱，嚴(yán)重時會影響設(shè)備的正常工作，因此存在一定缺陷。

又如申請?zhí)枮椋?01511023404.3的中國專利公開了一種導(dǎo)電布的專用生產(chǎn)設(shè)備，包括鍍膜腔室，還包括用于向鍍膜腔室內(nèi)充入氣體的氣體壓強控制系統(tǒng)、用于控制鍍膜腔室內(nèi)溫度的溫控系統(tǒng)、用于為鍍膜腔室提供陽極層型離子源的離子表面處理裝置以及控制鍍膜腔室內(nèi)真空度的真空抽氣系統(tǒng)；鍍膜腔室的其中兩端分別設(shè)置有放卷裝置和收卷裝置，其中放卷裝置和收卷裝置之間設(shè)置有多排磁控濺射靶，相鄰排磁控濺射靶之間形成鍍膜通道，相鄰兩排鍍膜通道之間設(shè)置有冷卻輥，放卷裝置出來的導(dǎo)電布基材通過各鍍膜通道以及繞過各冷卻輥后由收卷裝置進行收卷，離子表面處理裝置設(shè)置在放卷裝置出來的鍍膜通道前端的兩側(cè)，向經(jīng)過鍍膜通道的導(dǎo)電布基材提供陽極層型離子源。該設(shè)備對基底材料進行鍍膜時，不存在對鍍膜成功與否進行檢測，不能保證導(dǎo)電布的導(dǎo)電性能，因此存在一定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)電布在工作過程中會造成溫度過高且導(dǎo)電性能不能保證的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法及設(shè)備。

具體技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法，

步驟一：選料：選取由聚酯纖維織成的布料為基底布料，且該基底布料的厚度為0.04mm～0.055mm，寬度為1100mm～1500mm；

步驟二：鍍膜：通過鍍膜技術(shù)在基底布料的正面進行鍍膜，所述基底布料的正面從內(nèi)至外依次鍍有降溫層和金屬層，所述金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，基底布料正面鍍膜完畢后對基底布料的反面進行同理鍍膜，所述基底布料正反面所鍍的降溫層為天然礦物質(zhì)層；

步驟三：熱壓：通過熱壓機對導(dǎo)電布進行多次熱壓，熱壓完畢后進行磨光，制成雙面導(dǎo)電布。

在此基礎(chǔ)上，所述步驟二中的天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為10％～15％，貝殼粉的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為40％～60％，云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％～50％。

在此基礎(chǔ)上，所述步驟三中還包括在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層為植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維和其他植物纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為45％～80％，其他植物纖維的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％～55％，所述其他植物纖維包括稻草纖維、和/或蘆葦纖維、和/或蔗纖維、和/或麥稈纖維。

在此基礎(chǔ)上，所述散熱層織物的每根經(jīng)緯紗寬度大于基底布料的每根經(jīng)緯紗的寬度。

在此基礎(chǔ)上，所述散熱層織物的經(jīng)緯紗的縱橫間距大于基底布料經(jīng)緯紗縱橫間距。

本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)設(shè)備，包括鍍膜室、熱壓室和控制室，所述鍍膜室用于對基底布料進行鍍膜，所述熱壓室與鍍膜室相連，用于對鍍完膜的基底布料進行熱壓，所述控制室用于對各個操作室進行監(jiān)控，所述鍍膜室還包括有二次鍍膜室，所述二次鍍膜室包括進口、腔室、出口和二次鍍膜裝置，所述出口與熱壓室相連，所述腔室設(shè)置有四面，分別為上蓋、底面、左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述左側(cè)壁和右側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有張緊裝置，所述上蓋內(nèi)表面設(shè)置有散射型光源發(fā)射器，所述二次鍍膜裝置設(shè)置在腔室內(nèi)部。

在此基礎(chǔ)上，所述張緊裝置滑動設(shè)置在左側(cè)壁和右側(cè)壁上，所述張緊裝置為多個自動控制機械手。

在此基礎(chǔ)上，所述二次鍍膜裝置包括軌道和鍍膜裝置，所述軌道上均勻設(shè)置有多個光電傳感器和行程開關(guān)，光電傳感器和行程開關(guān)一一對應(yīng)，并均與控制室相連，所述鍍膜裝置設(shè)置有兩個，分別為上鍍膜裝置和下鍍膜裝置，所述上鍍膜裝置設(shè)置在上蓋內(nèi)側(cè)，所述下鍍膜裝置設(shè)置在軌道上，所述上鍍膜裝置與下鍍膜裝置相連。

在此基礎(chǔ)上，所述軌道為環(huán)形雙層軌道，所述光電傳感器和行程開關(guān)設(shè)置在雙層軌道的下層軌道，所述鍍膜裝置設(shè)置在上層軌道。

在此基礎(chǔ)上，所述光電傳感器安裝的間隔為50mm～80mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中對基底布料的正反面均鍍有降溫層和金屬層，且該降溫層為天然礦物質(zhì)層，其中天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，礦物質(zhì)本身的溫度就較低，可以有效降低設(shè)備工作時的溫度，保證設(shè)備的正常運行，另外本發(fā)明中的金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，銅和鎳結(jié)合提供了極佳的導(dǎo)電性和良好的電磁屏蔽效果。

2、本發(fā)明中還包括在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層由植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維和其他植物纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為45％～80％，其他植物纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％～55％，增設(shè)散熱層可以進一步降低設(shè)備工作時的溫度，其中散熱層為由植物纖維織成的織物，可以吸收環(huán)境中的水分，并在設(shè)備工作后溫度升高時，通過水分帶走部分熱量，以達到給設(shè)備降溫的效果。

3、本發(fā)明中的散熱層織物的每根經(jīng)緯紗寬度大于基底布料的每根經(jīng)緯紗的寬度，散熱層織物的經(jīng)緯紗寬度較寬松，有助于散熱，另外散熱層織物的經(jīng)緯紗的縱橫間距大于基底布料經(jīng)緯紗縱橫間距，既能高效散熱又不會影響導(dǎo)電布的導(dǎo)電性能。

4、本發(fā)明中的導(dǎo)電布生產(chǎn)設(shè)備中還包括二次鍍膜室，且該二次鍍膜室包括進口、腔室、出口和二次鍍膜裝置，所述出口與熱壓室相連，所述腔室設(shè)置有四面，分別為上蓋、底面、左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述左側(cè)壁和右側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有張緊裝置，所述上蓋內(nèi)表面設(shè)置有散射型光源發(fā)射器，本發(fā)明通過二次鍍膜室對導(dǎo)電布的鍍膜效果進行檢驗，確保了導(dǎo)電布的導(dǎo)電性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)設(shè)備的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法，具體步驟如下，如圖1所示：

步驟一：選料：選取由聚酯纖維織成的布料為基底布料，且該基底布料的厚度為0.04mm～0.055mm，寬度為1100mm～1500mm；

步驟二：鍍膜：通過鍍膜技術(shù)在基底布料的正面進行鍍膜，鍍膜技術(shù)可以為磁控濺射和水性電鍍等已經(jīng)較為成熟的鍍膜技術(shù)，優(yōu)選地，本發(fā)明中通過磁控濺射對基底布料進行鍍膜。確定基底布料的任一面為正面，該正面從內(nèi)至外依次鍍有降溫層和金屬層，其中該金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，銅和鎳結(jié)合提供了極佳的導(dǎo)電性和良好的電磁屏蔽效果?；撞剂险驽兡ね戤吅髮撞剂系姆疵孢M行同理鍍膜，即基底布料的反面從內(nèi)至外依次鍍有降溫層和金屬層，其中金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，所述基底布料正反面所鍍的降溫均為天然礦物質(zhì)層，該天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為10％～15％，貝殼粉的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為40％～60％，云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％～50％。導(dǎo)電布具有優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)磁性能，通常用來屏蔽電子設(shè)備的電磁輻射，會離電子設(shè)備距離較近，且電子設(shè)備工作時本來就會產(chǎn)生大量的熱，再加上導(dǎo)電布的屏蔽，溫度會更高，本發(fā)明中在基底布料的正反面鍍有降溫層，由于由于本發(fā)明制備的天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，礦物質(zhì)本身的溫度就較低，可以有效降低設(shè)備工作時的溫度，保證設(shè)備的正常運行。

步驟三：熱壓：通過熱壓機對導(dǎo)電布進行多次熱壓，熱壓完畢后進行磨光，制成雙面導(dǎo)電布。優(yōu)選地，本發(fā)明在熱壓之前還包括在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層由植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維和其他植物纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為45％～80％，其他植物纖維的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％～55％，棉纖維容易獲得，且織成的織物柔軟舒適，另外棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，棉纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10％，如果織物濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發(fā)散去，并帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，以達到給設(shè)備降溫的目的。本發(fā)明中的其他植物纖維包括：稻草纖維、蘆葦纖維、蔗纖維、麥稈纖維等易獲得的植物纖維，可選取一種或多種植物纖維，且各植物纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比依次降低，并且總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比不超過55％，這些植物纖維與棉纖維混合制成織物，交織力優(yōu)越，織物細(xì)膩平滑，機械強度良好，且吸水能力較強，可以起到自降溫的效果。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的散熱層織物的每根經(jīng)緯紗寬度大于基底布料的每根經(jīng)緯紗的寬度，進一步優(yōu)選地散熱層織物的每根經(jīng)緯紗寬度是基底布料的每根經(jīng)緯紗寬度的兩倍。散熱層織物的經(jīng)緯紗的縱橫間距大于基底布料經(jīng)緯紗縱橫間距，進一步優(yōu)選地，散熱層織物的經(jīng)緯紗的縱橫間距是基底布料經(jīng)緯紗縱橫間距的兩倍。本發(fā)明中的散熱層織物的每根經(jīng)緯紗寬度大于基底布料的每根經(jīng)緯紗的寬度，散熱層織物的經(jīng)緯紗寬度較寬松，有助于散熱，另外散熱層織物的經(jīng)緯紗的縱橫間距大于基底布料經(jīng)緯紗縱橫間距，既能高效散熱又不會影響導(dǎo)電布的導(dǎo)電性能。

本發(fā)明還披露了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)設(shè)備，包括鍍膜室、熱壓室和控制室，所述鍍膜室用于對基底布料進行鍍膜，所述熱壓室與鍍膜室相連，用于對鍍完膜的基底布料進行熱壓，所述控制室用于對各個操作室進行監(jiān)控，優(yōu)選地，本發(fā)明中的鍍膜室還包括有二次鍍膜室，用于對鍍膜后的布料進行檢測是否均勻鍍膜，若沒有均勻鍍膜則補充鍍膜，確保了導(dǎo)電布的性能。如圖2所示，該二次鍍膜室包括進口1、腔室3、出口2和二次鍍膜裝置，出口2與熱壓室相連，用于將鍍膜結(jié)束后的布料傳送給熱壓室進行熱壓和后期工作，二次鍍膜裝置設(shè)置在腔室3內(nèi)部。二次鍍膜室的腔室3設(shè)置有四面，分別為上蓋、底面、左側(cè)壁31和右側(cè)壁32，所述左側(cè)壁31和右側(cè)壁32上對應(yīng)設(shè)置有張緊裝置5，用于張緊布料，所述張緊裝置5滑動設(shè)置在左側(cè)壁31和右側(cè)壁32上，所述張緊裝置5為多個自動控制機械手，左側(cè)壁31和右側(cè)壁32上設(shè)置有滑軌，且滑軌突出左側(cè)壁31和右側(cè)壁32，張緊裝置5可以在滑軌上滑動，在張緊裝置5抓緊布料時不斷向前移動，進行持續(xù)性工作。

如圖2所示，二次鍍膜室的上蓋內(nèi)表面設(shè)置有散射型光源發(fā)射器4，該發(fā)射器4發(fā)出的光源可以不滿二次鍍膜室內(nèi)的導(dǎo)電布，無須安裝多個光源發(fā)射器4，節(jié)約了成本。與光源發(fā)射器4相對應(yīng)的，二次鍍膜室的底面設(shè)置有二次鍍膜裝置，即通過光源發(fā)射器4探測導(dǎo)電布上的鍍膜缺失地點，確認(rèn)后通過二次鍍膜裝置對導(dǎo)電布進行補涂。其中該二次鍍膜裝置包括軌道和鍍膜裝置，優(yōu)選地，所述鍍膜裝置為磁控濺射靶，所述軌道上均勻設(shè)置有多個光電傳感器7和行程開關(guān)8，光電傳感器7和行程開關(guān)8一一對應(yīng)，并均與控制室相連。所述鍍膜裝置設(shè)置有兩個，分別為上鍍膜裝置6和下鍍膜裝置，所述上鍍膜裝置6設(shè)置在上蓋內(nèi)側(cè)，所述下鍍膜裝置設(shè)置在軌道上，所述上鍍膜裝置6與下鍍膜裝置相連，即上鍍膜裝置6和下鍍膜裝置同步行動。優(yōu)選地，本發(fā)明中的軌道為環(huán)形雙層軌道9，所述光電傳感器7和行程開關(guān)8設(shè)置在雙層軌道的下層軌道，所述下鍍膜裝置設(shè)置在上層軌道。光電傳感器7安裝的間隔為50mm～80mm，進一步優(yōu)選地，光電傳感器7的安裝間隔為50mm。

二次鍍膜室的工作過程：當(dāng)鍍膜室在布料的正反兩面鍍完金屬層后，布料卷送至進入二次鍍膜室靜止一端時間，此時腔室3兩側(cè)壁上的張緊裝置5將布料張緊，散射型光源發(fā)射器4開啟，并照射布料，若布料上的鍍膜存在漏洞或是殘缺，光束會通過該圓孔照射至腔室3的底面，某個光電傳感器7若是感應(yīng)到光束，則會觸發(fā)對應(yīng)的行程開關(guān)8，控制室控制下鍍膜裝置在軌道上移動至相應(yīng)的行程開關(guān)8處，上鍍膜裝置6移動到對應(yīng)位置，對布料的正反兩面進行二次鍍膜，結(jié)束后光電傳感器7接收不到光束，行程開關(guān)8停止觸發(fā)，即為完成一處漏洞的二次鍍膜。若有多個漏洞，則按照通過軌道依次對漏洞進行二次鍍膜，完全鍍膜結(jié)束后，二次鍍膜裝置移動至軌道的最外側(cè)，等待下次的操作指令。張緊裝置5將檢測過的布料移動至出口2處，全部移除后，張緊裝置5回復(fù)至原處并在回復(fù)中重新張緊后續(xù)布料，直至所有布料檢測完畢，傳輸給熱壓室。

實施例1：本發(fā)明披露了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

步驟一：選料：選取由聚酯纖維織成的布料為基底布料，且該基底布料的厚度為0.04mm，寬度為1100mm；

步驟二：鍍膜：通過磁控濺射的鍍膜技術(shù)在基底布料的正面進行鍍膜，確定基底布料的任一面為正面，該正面從內(nèi)至外依次鍍降溫層和金屬層，其中該金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，基底布料正面鍍膜完畢后對基底布料的反面進行同理鍍膜，所述基底布料正反面所鍍的降溫層為天然礦物質(zhì)層，該天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為10％，貝殼粉的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為40％，云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為50％。

步驟三：熱壓：在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層由植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維、稻草纖維、蘆葦纖維、蔗纖維和麥稈纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為45％，其他植物纖維的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為55％，通過熱壓機對導(dǎo)電布進行多次熱壓，熱壓完畢后進行磨光，制成雙面導(dǎo)電布。

實施例2：本發(fā)明披露了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

步驟一：選料：選取由聚酯纖維織成的布料為基底布料，且該基底布料的厚度為0.045mm，寬度為1100mm；

步驟二：鍍膜：通過磁控濺射的鍍膜技術(shù)在基底布料的正面進行鍍膜，確定基底布料的任一面為正面，該正面從內(nèi)至外依次鍍降溫層和金屬層，其中該金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，基底布料正面鍍膜完畢后對基底布料的反面進行同理鍍膜，所述基底布料正反面所鍍的降溫層為天然礦物質(zhì)層，該天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為12％，貝殼粉的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為55％，云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為33％。

步驟三：熱壓：在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層由植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維、稻草纖維、蘆葦纖維、蔗纖維和麥稈纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為60％，其他植物纖維的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為40％，通過熱壓機對導(dǎo)電布進行多次熱壓，熱壓完畢后進行磨光，制成雙面導(dǎo)電布。

實施例3：本發(fā)明披露了一種導(dǎo)電布的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

步驟一：選料：選取由聚酯纖維織成的布料為基底布料，且該基底布料的厚度為0.055mm，寬度為1100mm；

步驟二：鍍膜：通過磁控濺射的鍍膜技術(shù)在基底布料的正面進行鍍膜，確定基底布料的任一面為正面，該正面從內(nèi)至外依次鍍降溫層和金屬層，其中該金屬層包括第一鎳層、銅層和第二鎳層，基底布料正面鍍膜完畢后對基底布料的反面進行同理鍍膜，所述基底布料正反面所鍍的降溫層為天然礦物質(zhì)層，該天然礦物質(zhì)層為天然玉石粉、貝殼粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為15％，貝殼粉的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為50％，云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為35％。

步驟三：熱壓：在鍍膜結(jié)束后的布料的正面層壓散熱層，所述散熱層由植物纖維織成的織物，所述植物纖維包括棉纖維、稻草纖維、蘆葦纖維、蔗纖維和麥稈纖維，其中棉纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為80％，其他植物纖維的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％，通過熱壓機對導(dǎo)電布進行多次熱壓，熱壓完畢后進行磨光，制成雙面導(dǎo)電布。

不同參數(shù)織成的導(dǎo)電布對同種電子設(shè)備進行一段時間的屏蔽工作，對屏蔽效能和設(shè)備的工作溫度進行檢測，得出數(shù)據(jù)如下表所示，

表一

從上述表一可以看出，增加了降溫層和散熱層的實施例1、2和3較之于普通導(dǎo)電布，不僅厚度沒有增加而且屏蔽效能明顯提高，最低的屏蔽效能大于75dB，且在相同時間內(nèi)執(zhí)行屏蔽工作時的溫度也不高，起到了很好的降溫散熱作用。由表一可以看出，實施3的屏蔽效能和降溫散熱效果最佳，可以更好的執(zhí)行屏蔽任務(wù)。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。