本實用新型技術(shù)屬于化纖行業(yè)中生產(chǎn)纖維素產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，在Lyocell短纖維(即溶解性纖維)生產(chǎn)工藝中，提供一種纖維絲束水洗機。

背景技術(shù)：

目前，Lyocell短纖維是一種新型的再生纖維素纖維，是把纖維素漿粕直接溶解在無毒、無污染的NMMO水溶液中形成纖維素溶液，然后通過干-濕法紡絲制得。與傳統(tǒng)纖維素比，Lyocell短纖維具有強度和模量更高、伸長小、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性佳、生產(chǎn)工藝對環(huán)境友好等特點。

NMMO溶劑價格較高，生產(chǎn)時回收再利用尤為關(guān)鍵。傳統(tǒng)的絲束水洗機結(jié)構(gòu)簡單，僅僅包括幾個壓榨輥，并在壓榨輥下方設(shè)置回收槽對溶劑進行回收，導致水洗效果很差，對溶劑的回收再利用考慮較少，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型技術(shù)的目的提供一種Lyocell短纖維絲束水洗機，減少Lyocell短纖維絲束的溶劑殘留，提高Lyocell短纖維絲束的品質(zhì)，同時高效的回收再利用了NMMo溶劑等特點。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

纖維絲束水洗機由若干個水洗區(qū)串聯(lián)組成，反復清洗絲束，提高水洗效果；單個區(qū)由導絲輥、壓輥、水洗板、集水槽 、溢流管、同步帶、動力軸、調(diào)整軸部件組成，六個導絲輥上下布置彼此之間交錯使纖維絲束折線式往復運行，水洗區(qū)壓輥可以移動，隨時調(diào)節(jié)導絲輥和壓輥之間的距離，更好的保證了纖維絲束的脫水效率；導絲輥和水洗區(qū)壓輥都裝在纖維絲束水洗機的機架上，

水洗板固定在導絲輥兩側(cè)，集水槽布置在水洗板下放，用管路連接起來，在單元水洗區(qū)的清洗液從水洗板上表面流出，沿水洗板流回集水槽。增加纖維絲束與清洗液的接觸面積和時間，提高水洗效果；

纖維絲束入口的水洗區(qū)，也就是1區(qū)，所以省略一個下導絲輥。

單元水洗區(qū)溢流管的高度從高數(shù)區(qū)向低數(shù)區(qū)遞減。這樣清洗液從高數(shù)區(qū)向低數(shù)區(qū)溢流，最后回收處理。使清洗液反復利用，提高了清洗液的利用效率。

單元水洗區(qū)導絲輥通過同步帶連接傳動。保證了導絲輥同步運動，使纖維絲束受力均勻。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：減少Lyocell短纖維絲束的溶劑殘留，提高Lyocell短纖維絲束的品質(zhì)，同時高效的回收再利用了NMMo溶劑等特點。

附圖說明

圖1是一種纖維絲束水洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是1區(qū)同步齒形帶傳動示意圖。

圖3是N區(qū)同步齒形帶傳動示意圖。

圖中1、纖維絲束 2、導絲輥 3、壓輥 4、水洗板 5、集水槽

6、溢流管 7、同步帶 8、動力軸 9、調(diào)整軸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

纖維絲束水洗機由若干個水洗區(qū)串聯(lián)組成，單個區(qū)包括導絲輥2、壓輥3、水洗板4、集水槽5 、溢流管6、同步帶7、動力軸8、調(diào)整軸9，單元水洗區(qū)由六個導絲輥上下布置1區(qū)是纖維絲束入口，所以省略一個下導絲輥2，彼此之間交錯使纖維絲束1折線式往復運行，提高水洗效果；壓輥3可以移動，隨時調(diào)節(jié)導絲輥2和壓輥3之間的距離，更好的保證了纖維絲束1的脫水效率；

清洗液從水洗板4上表面流出，沿水洗板流回集水槽5，增加纖維絲束1與清洗液的接觸面積和時間，提高水洗效果；溢流管6的高度從高數(shù)區(qū)向低數(shù)區(qū)遞減，這樣清洗液從高數(shù)區(qū)向低數(shù)區(qū)溢流，最后回收處理。使清洗液反復利用，提高了清洗液的利用效率；導絲輥2通過同步帶7連接傳動，保證了導絲輥2同步運動，使纖維絲束1受力均勻。動力軸8連接電機。調(diào)整軸9用來調(diào)整傳遞中的張力。