本實用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種開幅驗布機(jī)。

背景技術(shù)：

驗布機(jī)是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測的一套必備的專用設(shè)備；驗布機(jī)自動完成記長和卷裝整理工作，帶有電子檢疵裝置，由計算機(jī)統(tǒng)計分析，協(xié)助驗布操作并且打印輸出；而開幅驗布機(jī)主要用于將筒狀的布料切開，再進(jìn)行檢測的作用。

公開號為CN204298672U的中國專利公開了一種拉架開幅驗布機(jī)，包括驗布臺和懸伸臂，懸伸臂上設(shè)置有導(dǎo)布輥，懸伸臂與驗布臺鉸接連接，驗布臺上連接有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)布輥高度的連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括有第一連桿，第一連桿與懸伸臂和驗布臺均鉸接連接且所述第一連桿可沿驗布臺高度方向移動。

通過在驗布臺和懸伸臂之間設(shè)置連桿機(jī)構(gòu)，第一連桿沿驗布臺高度移動時，雖然可以帶動與其鉸接連接的懸伸臂與驗布臺之間的角度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)懸伸臂上導(dǎo)布輥高度的目的；由于圓筒針織布直徑大小不一，該方案中能解決一般單、雙面針織布的開幅問題，但是無法解決多種規(guī)格的圓筒針織布，從而降低開幅驗布機(jī)的適用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高對圓筒針織布剪切適用性能的開幅驗布機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種開幅驗布機(jī)，包括驗布臺以及分別設(shè)置于驗布臺進(jìn)料端的開幅切割裝置和設(shè)置于驗布臺出料端的收卷裝置，所述開幅切割裝置包括與驗布臺連接的開幅輥組件、與驗布臺連接的連接桿、與連接桿滑動連接的安裝板以及設(shè)置于安裝板上的切布組件，所述開幅輥組件與所述安裝板之間形成用于套接圓筒布料的擴(kuò)充腔，且在所述連接桿與安裝板之間設(shè)置有用于將安裝板鎖緊于連接桿上的鎖緊組件。

如此設(shè)置，根據(jù)筒狀布料的口徑大小，通過將把安裝板處于連接桿上滑動，使開幅輥組件與安裝板之間形成擴(kuò)充腔與筒狀布料相匹配，再通過鎖緊組件將安裝板鎖緊于連接桿上，使筒狀布料以繃直的狀態(tài)套接于開幅輥組件與安裝板之間；再通過切布組件對筒狀布料進(jìn)行切割，使筒狀布料切成成面狀布料，通過相應(yīng)的傳送輥輸送驗布臺上進(jìn)行檢測，檢測之后通過收卷裝置進(jìn)行收卷，達(dá)到剪切進(jìn)行檢測后自動收卷的功能，使驗布機(jī)適應(yīng)更多不同口徑的作用，提高驗布機(jī)的適用性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述鎖緊組件包括穿設(shè)于安裝板且與安裝板螺紋連接的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一末端與所述連接桿抵觸連接。

如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，使穿設(shè)于安裝板上鎖緊螺栓的末端與連接桿抵觸或者脫離，實現(xiàn)安裝板處于連接桿上調(diào)節(jié)后再鎖緊的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述鎖緊螺栓的另一末端突出于安裝板設(shè)置形成操作端，且在操作端上設(shè)置有手柄。

如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動手柄，即可調(diào)節(jié)鎖緊螺栓實現(xiàn)控制安裝板與連接桿之間的相對位置關(guān)系，方便操作。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述連接桿上沿其長度方向設(shè)置有滑軌，在所述安裝板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽處于滑軌上與所述連接桿滑動連接。

如此設(shè)置，安裝板通過本身上的滑槽處于連接桿的滑軌上滑動，一方面可以便于安裝板與連接桿之間的導(dǎo)向滑動的作用，同時也起到限位的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述開幅輥組件包括第一開幅輥、第二開幅輥以及支撐輥，所述第一開幅輥、第二開幅輥處于同一平面設(shè)置，且第一開幅輥的一端與驗布臺的一端連接，第二開幅輥的一端與驗布臺的另一端連接，所述第一開幅輥、第二開幅輥的另一端相互連接，且與所述支撐輥連接。

如此設(shè)置，通過第一開幅輥、第二開幅輥呈交叉狀設(shè)置于驗布臺上，使筒狀的布料剪切成面狀后，進(jìn)行展開狀的形式進(jìn)行輸送，同時支撐輥與安裝板之間形成的擴(kuò)充腔將筒狀布料套接進(jìn)行切割，提高剪切后布料的輸送性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一開幅輥、第二開幅輥形成的平面朝第一開幅輥、第二開幅輥相互連接的方向傾斜朝下設(shè)置。

如此設(shè)置，使布料在由低傳送至高處的時候，由于兩開幅輥呈三角狀設(shè)置，在布料傳送至呈現(xiàn)逐漸展開的狀態(tài)進(jìn)行輸送，減小布料生成褶皺的現(xiàn)象，提高布料的輸送質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置：所述收卷裝置包括兩同向轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)動輥以及設(shè)置于兩所述轉(zhuǎn)動輥之間的收卷輥。

如此設(shè)置，當(dāng)兩傳動輥同向轉(zhuǎn)動時，通過摩擦力的作用使收卷輥處于兩輸送輥上反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)行達(dá)到自動收卷的作用，同時隨著布料的逐漸增多，收卷輥可自動上升，達(dá)到一邊收卷一邊壓緊的效果，達(dá)到自動收卷的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述切布組件包括與安裝板固定連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的切刀片，在所述安裝板上設(shè)置有便于切刀片處于安裝板上轉(zhuǎn)動的通槽，所述通槽長度方向沿切刀片的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置。

如此設(shè)置，通過安裝于安裝板上的轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動切刀片進(jìn)行，使切刀片進(jìn)行切布的作用，同時由于布料套接于安裝板上時，與安裝板為接觸的，通過在安裝板上設(shè)置通槽，使切刀片在切割使處于通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，避免切刀片再切割時與安裝板相接觸，提高切刀片的使用性能。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述安裝板上設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)置于切刀片的外圈上。

如此設(shè)置，有效的保護(hù)好切刀片在切割時的安全使用性能，提高開幅驗布機(jī)的使用安全性能。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：通過滑動設(shè)置于連接桿上的安裝板，使安裝板以及轉(zhuǎn)動電機(jī)相對于連接桿滑動，再通過鎖緊組件將安裝板鎖緊于連接桿上，使安裝板與支撐輥之間形成的擴(kuò)充腔與筒狀針織布的口徑相配合，筒狀針織布正好套接于安裝板與連接桿之間通過剪切片進(jìn)行剪切；使圓筒針織布通過剪切組件剪切后，再通過開幅輥組件、導(dǎo)向輥以及輸送輥輸送至驗布臺上檢測在收卷，達(dá)到有效提高布料的剪切適用性能、傳送性能以及檢測性能的效果。

附圖說明

圖1為開幅驗布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中B處的放大圖；

圖4為圖1中固定組件處的正視圖；

圖5為圖1的俯視圖；

圖6為圖5中C-C處的剖視圖；

圖7為圖6中E-E處的局部截面圖；

圖8為圖5中D-D處的剖視圖；

圖9為圖8中F處的放大圖；

圖10為開幅驗布機(jī)中固定組件處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中G處的放大圖。

圖中：1、驗布臺；11、導(dǎo)向軌；2、開幅切割裝置；21、開幅輥組件；211、第一開幅輥；212、第二開幅輥；213、支撐輥；214、輸送輥一；215、輸送輥二；22、連接桿；221、滑軌；23、安裝板；231、滑槽；232、通槽；24、切布組件；241、轉(zhuǎn)動電機(jī)；242、切刀片；243、保護(hù)罩；25、擴(kuò)充腔；26、鎖緊組件；261、鎖緊螺栓；27、手柄；28、調(diào)節(jié)組件；281、滑塊；282、調(diào)節(jié)螺桿；283、固定桿；284、伸縮組件；285、滑竿；286、聯(lián)動軸；29、轉(zhuǎn)動組件；291、從動錐齒輪；292、過渡錐齒輪；293、主動錐齒輪；294、轉(zhuǎn)手；3、收卷裝置；31、轉(zhuǎn)動輥；32、收卷輥；33、機(jī)架；4、導(dǎo)向輥；41、凸起；42、調(diào)節(jié)塊；5、固定組件；51、固定塊；52、螺紋桿；53、軸承；54、轉(zhuǎn)動塊；55、導(dǎo)向槽。

具體實施方式

參照圖1至圖11對開幅驗布機(jī)做進(jìn)一步說明。

一種開幅驗布機(jī)，如圖1所示，包括驗布臺1以及分別設(shè)置于驗布臺1進(jìn)料端的開幅切割裝置2和設(shè)置于驗布臺1出料端的收卷裝置3。

如圖1、圖2和圖3所示，其中，開幅切割裝置2包括設(shè)置于驗布臺1上方的開幅輥組件21、與驗布臺1固定連接的連接桿22、與連接桿22滑動連接的安裝板23以及設(shè)置于安裝板23上的切布組件24。

如圖2所示，切布組件24包括與安裝板23固定連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)241以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動電機(jī)241轉(zhuǎn)軸上的切刀片242；在安裝板23上設(shè)置有便于切刀片242處于安裝板23上轉(zhuǎn)動的通槽232，通槽232的長度方向沿切刀片242的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置，便于筒狀布料套于安裝板23上時，切刀片242對布料的切割作用；同時為了切刀片242安全切割，在安裝板23上設(shè)置有保護(hù)罩243，且保護(hù)罩243布置于切刀片242的外圈上。

如圖3所示，安裝板23一端套接于連接桿22上，在連接桿22上沿其長度方向設(shè)置有滑軌221，在安裝板23上設(shè)置有滑槽231，滑槽231處于滑軌221上與實現(xiàn)安裝板23與連接桿22滑動連接；且在連接桿22與安裝板23之間設(shè)置有用于將安裝板23鎖緊于連接桿22上的鎖緊組件26。

如圖3所示，鎖緊組件26包括穿設(shè)于安裝板23且與安裝板23螺紋連接的鎖緊螺栓261；鎖緊螺栓261的一末端與連接桿22抵觸連接，鎖緊螺栓261的另一末端突出于安裝板23設(shè)置形成操作端，且在操作端上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓261的手柄27。

如圖4和圖5所示，開幅輥組件21包括第一開幅輥211、第二開幅輥212以及支撐輥213；第一開幅輥211、第二開幅輥212的一端相互鉸接，第一開幅輥211和第二開幅輥212的另一端與驗布臺1呈三角狀布置；同時第一開幅輥211、第二開幅輥212處于同一平面設(shè)置，且形成的平面朝第一開幅輥211、第二開幅輥212相互連接的方向傾斜朝下設(shè)置。

如圖4所示，支撐輥213呈L形設(shè)置，且設(shè)置于第一開幅輥211與第二開幅輥212的鉸接端與第一開幅輥211固定連接；同時支撐輥213與安裝板23之間形成用于套接圓筒布料的擴(kuò)充腔25。

如圖5所示，在第一開幅輥211和第二開幅輥212的末端均鉸接設(shè)置有滑塊281，滑塊281套接于驗布臺1上且與驗布臺1滑動連接；且在第一開幅輥211和第二開幅輥212之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一開幅輥211和第二開幅輥212夾角大小、同時將第一開幅輥211、第二開幅輥212鎖緊于驗布機(jī)上的調(diào)節(jié)組件28。

如圖5所示，調(diào)節(jié)組件28為設(shè)置于兩所述滑塊281之間的調(diào)節(jié)螺桿282，調(diào)節(jié)螺桿282為螺紋旋轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置的雙向螺紋桿，且與滑塊281與螺紋連接；在驗布臺1上設(shè)置有固定桿283，且固定桿283設(shè)置于第一開幅輥211、第二開幅輥212與驗布臺1之間形成的三角形的中線上，即固定桿283的一端與驗布臺1固定連接，另一端與支撐輥213固定連接。

如圖5所示，在第一開幅輥211和第二開幅輥212上均設(shè)置有伸縮組件284；伸縮組件284包括聯(lián)動軸286以及一端分別套接于第一開幅輥211和第二開幅輥212上的滑竿285，聯(lián)動軸286的兩端分別與滑竿285、滑塊281鉸接。

如圖5和圖6所示，在調(diào)節(jié)螺桿282的一側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿282的轉(zhuǎn)動組件29；如圖7所示，轉(zhuǎn)動組件29包括設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿282一端的從動錐齒輪291、一端與從動錐齒輪291轉(zhuǎn)動嚙合連接的過渡錐齒輪292以及設(shè)置于過渡錐齒輪292轉(zhuǎn)動嚙合連接的主動錐齒輪293。

如圖7所示，過渡錐齒輪292沿驗布機(jī)的高度方向布置且與驗布機(jī)轉(zhuǎn)動連接，即主動錐齒輪293與從動錐齒輪291均與過渡錐齒輪292上的錐齒垂直布置，主動錐齒輪293與驗布機(jī)轉(zhuǎn)動連接；在主動錐齒輪293的軸心線上設(shè)置有轉(zhuǎn)手294，轉(zhuǎn)手294呈Z字形設(shè)置，且一端與驗布臺1轉(zhuǎn)動連接。

如圖5所示，在驗布臺1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于輸送切割后布料的輸送輥一214和輸送輥二215，輸送輥一214設(shè)置于開幅輥組件21的一側(cè)，輸送輥二215設(shè)置于驗布臺1的一側(cè)；如圖8和圖9所示，在輸送輥一214和輸送輥二215之間設(shè)置有導(dǎo)向輥4，在導(dǎo)向輥4的圓周表面上設(shè)置有螺旋狀的凸起41，兩凸起41反向旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述導(dǎo)向輥4上。

如圖9所示，在導(dǎo)向輥4兩端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與導(dǎo)向輥4轉(zhuǎn)動連接調(diào)節(jié)塊42，如圖10和圖11所示，在驗布機(jī)沿其高度方向設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)向軌11，在調(diào)節(jié)塊42的兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向軌11相配合的導(dǎo)向槽55，同時沿驗布臺1的高度方向與驗布臺1滑動連接。

如圖8所示，在調(diào)節(jié)塊42與驗布臺1之間設(shè)置有用于將調(diào)節(jié)塊42鎖緊于驗布臺1上的固定組件5。

如圖9所示，固定組件5包括固定設(shè)置于驗布臺1上的固定塊51、一端與固定塊51螺紋連接的螺紋桿52以及設(shè)置于固定塊51上的軸承53；螺紋桿52的一端與軸承53固定連接，另一端突出于固定塊51設(shè)置，且在末端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動螺紋桿52的轉(zhuǎn)動塊54。

如圖5所示，收卷裝置3包括兩同向轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架33上的轉(zhuǎn)動輥31以及設(shè)置于兩所述轉(zhuǎn)動輥31之間的收卷輥32。

工作原理：根據(jù)筒狀針織布的口徑大小，通過滑動設(shè)置于連接桿22上的安裝板23，使安裝板23以及轉(zhuǎn)動電機(jī)241相對于連接桿22滑動，再通過鎖緊組件26將安裝板23鎖緊于連接桿22上，使安裝板23與支撐輥213之間形成的擴(kuò)充腔25與筒狀針織布的口徑相配合，筒狀針織布正好套接于安裝板23與連接桿22之間通過剪切片進(jìn)行剪切；同時根據(jù)布料剪切后的寬度，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動組件29，使轉(zhuǎn)動組件29促使調(diào)節(jié)組件28中調(diào)節(jié)螺桿282處于滑塊281上螺紋轉(zhuǎn)動，使兩滑塊281處于驗布臺1上相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，達(dá)到開幅輥組件21中第一開幅輥211與第二開幅輥212之間的夾角發(fā)生改變，達(dá)到輸送不同寬度布料的作用，達(dá)到便于傳導(dǎo)輸送的作用；之后在隨相應(yīng)的輸送輥傳送至導(dǎo)向輥4處，通過導(dǎo)向輥4上兩螺旋方向反向設(shè)置的凸起41，使布料通過導(dǎo)向輥4進(jìn)行傳送時，使布料向兩端展開的作用，有效的防止褶皺的產(chǎn)生；同時根據(jù)布料在傳送時的張緊程度，通過調(diào)節(jié)固定組件5，使導(dǎo)向輥4兩端轉(zhuǎn)軸上的調(diào)節(jié)塊42帶動導(dǎo)向輥4處于驗布臺1上滑動，達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥4與輸送輥一214之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)布料輸送時張緊程度的作用，提高布料剪切后的輸送性能；之后在通過驗布臺1對剪切后的布料進(jìn)行檢測的作用，最后檢測后的布料在通過收卷裝置3進(jìn)行收卷；使圓筒針織布通過剪切組件剪切后，再通過開幅輥組件21、導(dǎo)向輥4以及輸送輥輸送至驗布臺1上檢測在收卷，達(dá)到有效提高布料的剪切適用性能、傳送性能以及檢測性能的效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。