本實(shí)用新型涉及一種布料，尤其涉及一種超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的交織類面料種類繁多，不同交織類面料由于生產(chǎn)工藝、原料搭配方式不同，面料差異性較大。現(xiàn)有的緯編交織面料大多采用純棉、人造棉、莫代爾等材料與氨綸絲進(jìn)行交織或者滌/棉、滌/粘、滌/莫代爾、棉/粘混紡紗與氨綸進(jìn)行搭配得到。
采用上述材料編織的面料雖然手感柔軟、吸濕性良好、觸感舒適，但是當(dāng)汗液量較多時，均會存在汗液不能及時排到外界，使穿著者產(chǎn)生濕冷感，無法使穿著者感覺持續(xù)舒適的問題。
當(dāng)然，隨著化纖原料紡絲工藝的改進(jìn)，目前也有一些采用改性聚酯編織而成的運(yùn)動類面料，如采用改性滌綸與氨綸絲進(jìn)行組合編織吸濕速干的彈力汗布，該面料相比常規(guī)圓形截面滌綸編織的面料在一定程度上提高了其吸濕排汗性能，但其本質(zhì)還是聚酯，它的大分子構(gòu)成決定了面料在吸濕性方面的缺陷，另外，用它編織的面料無法擺脫化纖原料的觸感。
從而，上述缺陷導(dǎo)致吸濕、排汗無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化搭配，極大地降低了穿著者的舒適度，一定程度上限制了交織類彈力汗布的應(yīng)用范圍。
因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步地解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料，其包括：通過編織作用相互結(jié)合的導(dǎo)濕層和吸濕層；
所述導(dǎo)濕層和吸濕層在水平方向上連續(xù)交替排列，所述導(dǎo)濕層由氨綸絲和高收縮滌錦復(fù)合絲交織而成，所述吸濕層由氨綸絲和竹/棉混紡紗交織而成；所述導(dǎo)濕層形成所述交織面料的凹陷結(jié)構(gòu)，所述吸濕層形成所述交織面料的凸起結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，所述交織面料的克重為120～150g/m2，門幅為160-165cm。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，所述竹/棉混紡紗的規(guī)格為60S，所述高收縮滌錦復(fù)合絲的規(guī)格為52D/24F，所述氨綸絲為20D或40D。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，所述高收縮滌錦復(fù)合絲和竹/棉混紡紗的線圈長度為135mm/50N，所述氨綸絲的線圈長度為48-50mm/50N。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，所述凹陷結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)沿各自的長度方向連續(xù)延伸設(shè)置。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，連續(xù)交替排列的導(dǎo)濕層和吸濕層的截面為鋸齒形。
作為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的改進(jìn)，所述高收縮滌錦復(fù)合絲和竹/棉混紡紗經(jīng)開纖處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料具有凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，如此，使得本實(shí)用新型的交織面料觸感柔軟，且導(dǎo)濕性和吸濕性較好。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料包括：通過編織作用相互結(jié)合的導(dǎo)濕層1和吸濕層2。優(yōu)選地，所述交織面料的克重為120～150g/m2，門幅為160-165cm。
所述導(dǎo)濕層1和吸濕層2在水平方向上連續(xù)交替排列，其中，所述導(dǎo)濕層1由氨綸絲和高收縮滌錦復(fù)合絲交織而成，所述吸濕層2由氨綸絲和竹/棉混紡紗交織而成。優(yōu)選地，所述竹/棉混紡紗的規(guī)格為60S，所述高收縮滌錦復(fù)合絲的規(guī)格為52D/24F，所述氨綸絲為20D或40D。此外，所述高收縮滌錦復(fù)合絲和竹/棉混紡紗的線圈長度為135mm/50N，所述氨綸絲的線圈長度為48-50mm/50N。
同時，所述導(dǎo)濕層1形成所述交織面料的凹陷結(jié)構(gòu)，所述吸濕層2形成所述交織面料的凸起結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凹陷結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)沿各自的長度方向連續(xù)延伸設(shè)置，此時，連續(xù)交替排列的導(dǎo)濕層1和吸濕層2的截面為鋸齒形。
如此設(shè)置，穿著時，凸起結(jié)構(gòu)與人體皮膚相接觸，從而本實(shí)用新型的交織面料觸感柔軟且吸濕性較好。而凹陷結(jié)構(gòu)相對遠(yuǎn)離人體皮膚，從而本實(shí)用新型的交織面料具有較多的間隙，導(dǎo)濕性能優(yōu)異。
進(jìn)一步地，所述高收縮滌錦復(fù)合絲和竹/棉混紡紗經(jīng)開纖處理。從而，所述高收縮滌錦復(fù)合絲經(jīng)過開纖處理后，產(chǎn)生較大收縮，如此由該紗線形成的線圈橫列產(chǎn)生所述凹陷結(jié)構(gòu)；同時，該紗線的F數(shù)增加，單纖變得更細(xì)，進(jìn)而產(chǎn)生許多微細(xì)孔形成毛細(xì)管效應(yīng)。所述竹/棉混紡紗經(jīng)過經(jīng)開纖處理后，基本不收縮，如此由該紗線形成的線圈橫列形成所述凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)使得面料的上表面產(chǎn)生柔軟而又涼爽的觸感。
綜上所述，本實(shí)用新型的超細(xì)纖維與竹/棉混紡紗交織面料具有凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，如此，使得本實(shí)用新型的交織面料觸感柔軟，且導(dǎo)濕性和吸濕性較好。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。